本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種底座夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工過程中，常常要用到各類夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機械加工領(lǐng)域，對底座的加工是非常普遍的，底座中間設(shè)置有圓形通孔。常見的夾具不但對底座的夾持效果差，而且對底座的夾緊和松開都是人工進行的，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種底座夾緊裝置，不但對底座的夾持效果好，而且快速實現(xiàn)對底座的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種底座夾緊裝置，它包括支承支座、導桿、左連接支耳、壓縮彈簧、滑套、左壓桿、右壓桿、左固定支耳、右固定支耳、左銷軸、右銷軸、滑桿、銷軸支承座、定位銷軸、支承滾輪、驅(qū)動彎板、彎板導向座、驅(qū)動氣缸、固定支座，所述銷軸支承座固定在支承支座上，所述定位銷軸固定在銷軸支承座上，底座上設(shè)置有圓形通孔，底座的圓形通孔和定位銷軸同軸心設(shè)置，底座的底端和銷軸支承座貼合，所述支承支座上設(shè)置有水平的通槽，所述導桿可左右滑動設(shè)置在支承支座的通槽內(nèi)，所述導桿的左端固定設(shè)置有左連接支耳，所述左固定支耳和右固定支耳對稱設(shè)置在支承支座上，所述左壓桿的中端通過左銷軸鉸接在左固定支耳上，所述導桿左端的左連接支耳和左壓桿鉸接，所述支承滾輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在左壓桿的左下側(cè)，所述右壓桿的中端通過右銷軸鉸接在右固定支耳上，所述滑套上設(shè)置有兩個柱銷，所述導桿的右端通過滑套的兩個柱銷與右壓桿叉形尾部的半圓槽浮動配合，所述壓縮彈簧和導桿同軸心設(shè)置，所述壓縮彈簧的左端和左連接支耳貼合，所述壓縮彈簧的右端和滑套貼合，所述彎板導向座豎直固定在支承滾輪的一側(cè)，所述驅(qū)動彎板可上下滑動設(shè)置在彎板導向座上，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在固定支座上，所述活塞桿的下端連接驅(qū)動彎板，所述左壓桿上設(shè)置有左球頭槽，所述右壓桿上設(shè)置有右球頭槽，所述滑桿的左端和左壓桿的左球頭槽球頭連接，所述滑桿的右端和右壓桿的右球頭槽球頭連接，所述左球頭槽位于左銷軸的下方，所述右球頭槽位于右銷軸的上方。

進一步地，所述支承支座為倒T型。

進一步地，所述左壓桿和右壓桿的上端都設(shè)置有壓墊。

進一步地，所述支承滾輪為橡膠滾輪。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：左壓桿和右壓桿在壓縮彈簧的作用下處于將底座夾緊的狀態(tài)，當驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動驅(qū)動彎板沿著彎板導向座向下運動，左壓桿將被迫繞著左銷軸逆時針擺動，同時左壓桿又通過滑桿推動右壓桿順時針擺動，從而底座被松開，此過程中壓縮彈簧被壓縮。更換底座后，驅(qū)動氣缸帶動驅(qū)動彎板向上運動，左壓桿和右壓桿又在壓縮彈簧的作用下將底座夾緊，此過程中，壓縮彈簧展開，左連接支耳和滑套之間距離增加。支承支座為倒T型，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。支承滾輪為橡膠滾輪，有利于實現(xiàn)對左壓桿的驅(qū)動，使用壽命長。左壓桿和右壓桿的上端都設(shè)置有壓墊，避免左壓桿和右壓桿在壓緊狀態(tài)下造成底座的損傷。本發(fā)明不但對底座的夾持效果好，而且快速實現(xiàn)對底座的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承支座，2.導桿，3.左連接支耳，4.壓縮彈簧，5.滑套，6.左壓桿，7.右壓桿，8.左固定支耳，9.右固定支耳，10.左銷軸，11.右銷軸，12.滑桿，13.銷軸支承座，14.定位銷軸，15.支承滾輪，16.驅(qū)動彎板，17.彎板導向座，18.驅(qū)動氣缸，19.固定支座，20.通槽，21.柱銷，22.缸體，23.活塞桿，24.左球頭槽，25.右球頭槽，26.壓墊，27.底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種底座夾緊裝置，它包括支承支座1、導桿2、左連接支耳3、壓縮彈簧4、滑套5、左壓桿6、右壓桿7、左固定支耳8、右固定支耳9、左銷軸10、右銷軸11、滑桿12、銷軸支承座13、定位銷軸14、支承滾輪15、驅(qū)動彎板16、彎板導向座17、驅(qū)動氣缸18、固定支座19，所述銷軸支承座13固定在支承支座1上，所述支承支座1為倒T型，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。所述定位銷軸14固定在銷軸支承座13上，底座27上設(shè)置有圓形通孔，底座27的圓形通孔和定位銷軸14同軸心設(shè)置，底座27的底端和銷軸支承座13貼合，所述支承支座1上設(shè)置有水平的通槽20，所述導桿2可左右滑動設(shè)置在支承支座1的通槽20內(nèi)，所述導桿2的左端固定設(shè)置有左連接支耳3，所述左固定支耳8和右固定支耳9對稱設(shè)置在支承支座1上，所述左壓桿6的中端通過左銷軸10鉸接在左固定支耳8上，所述導桿2左端的左連接支耳3和左壓桿6鉸接，所述支承滾輪15可轉(zhuǎn)動設(shè)置在左壓桿6的左下側(cè)，所述支承滾輪15為橡膠滾輪，有利于實現(xiàn)對左壓桿6的驅(qū)動，使用壽命長。所述右壓桿7的中端通過右銷軸11鉸接在右固定支耳9上，所述滑套5上設(shè)置有兩個柱銷21，所述導桿2的右端通過滑套5的兩個柱銷21與右壓桿7叉形尾部的半圓槽浮動配合，所述壓縮彈簧4和導桿2同軸心設(shè)置，所述壓縮彈簧4的左端和左連接支耳3貼合，所述壓縮彈簧4的右端和滑套5貼合，所述彎板導向座17豎直固定在支承滾輪15的一側(cè)，所述驅(qū)動彎板16可上下滑動設(shè)置在彎板導向座17上，所述驅(qū)動氣缸18包括缸體22和活塞桿23，所述缸體22安裝在固定支座19上，所述活塞桿23的下端連接驅(qū)動彎板16，所述左壓桿6上設(shè)置有左球頭槽24，所述右壓桿7上設(shè)置有右球頭槽25，所述滑桿12的左端和左壓桿6的左球頭槽24球頭連接，所述滑桿12的右端和右壓桿7的右球頭槽25球頭連接，所述左球頭槽24位于左銷軸10的下方，所述右球頭槽25位于右銷軸11的上方。所述左壓桿6和右壓桿7的上端都設(shè)置有壓墊26，避免左壓桿6和右壓桿7在壓緊狀態(tài)下造成底座27的損傷。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種底座夾緊裝置使用時，左壓桿6和右壓桿7在壓縮彈簧4的作用下處于將底座27夾緊的狀態(tài)，當驅(qū)動氣缸18的活塞桿23帶動驅(qū)動彎板16沿著彎板導向座17向下運動，左壓桿6將被迫繞著左銷軸10逆時針擺動，同時左壓桿6又通過滑桿12推動右壓桿7順時針擺動，從而底座27被松開，此過程中壓縮彈簧4被壓縮。更換底座27后，驅(qū)動氣缸18帶動驅(qū)動彎板16向上運動，左壓桿6和右壓桿7又在壓縮彈簧4的作用下將底座27夾緊，此過程中，壓縮彈簧4展開，左連接支耳3和滑套5之間距離增加。本發(fā)明不但對底座27的夾持效果好，而且快速實現(xiàn)對底座27的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。