本發(fā)明涉及機械加工領域，具體地，涉及一種滾壓機床。

背景技術(shù)：

在空調(diào)制冷系統(tǒng)中，過濾器的作用是吸收制冷系統(tǒng)中的水分，阻擋系統(tǒng)中的雜質(zhì)使其不能通過，防止制冷系統(tǒng)管路發(fā)生冷堵和臟堵，是空調(diào)中的一個重要零件。近年來，隨著國內(nèi)外經(jīng)濟形勢的不斷變化，家電行業(yè)的競爭越來越激烈，且用工的成本不斷地提升，企業(yè)生存壓力越來越大，企業(yè)迫切進行技術(shù)改造，使用效率高、生產(chǎn)自動化程度高的專用設備進行生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。

圖1示出了過濾器殼體的示意圖，如圖1所示過濾器殼體呈圓柱筒形結(jié)構(gòu)。濾器殼體的外圓上設置有凹槽，圖2示出了濾器殼體外圓凹槽示意圖，因過濾器殼體規(guī)格的不同導致凹槽尺寸的不同，由于凹槽規(guī)格的不同給加工帶來了一定難度，現(xiàn)有的加工手段大多采用將待加工件卡盤裝夾，卡盤帶動待加工件旋轉(zhuǎn)。用滾刀對待加工件進行加工，此法加工時，還需要單獨設計夾具裝夾，生產(chǎn)效率低，不能夠規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。

針對這種問題，目前有采用滾輪支撐待加工件，滾輪帶動待加工件轉(zhuǎn)動，通過固定的滾刀對待加工件進行加工，這種方法由于滾輪與待加工件之間的摩擦力有限，容易發(fā)生待加工件打滑，給加工帶來不便，同時由于對待加工件的支撐效果差，導致加工時容易出現(xiàn)待加工件形變的問題，因此，有必要研發(fā)一種能夠高效、自動化加工空調(diào)過濾器殼體的滾壓機床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種滾壓機床，其能夠高效、自動化加工空調(diào)過濾器殼體外圓凹槽，節(jié)省了加工及投資成本，同時適用于加工同類凹槽，使凹槽類加工更為方便、快捷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滾壓機床，該滾壓機床包括：

工作臺，所述工作臺兩側(cè)設置有滑道；

機械手，所述機械手通過所述滑道滑設于工作臺兩側(cè)；

滑移進給臺，所述滑移進給臺滑設于所述工作臺一側(cè)上表面；

刀頭夾具，所述刀頭夾具滑設于所述滑移進給臺一側(cè)。

優(yōu)選地，所述機械手包括機械臂及機械抓手，所述機械抓手通過萬向節(jié)連接于所述機械抓手。

優(yōu)選地，所述機械手包括電機，所述電機安裝在所述機械臂內(nèi)，所述電機能夠帶動所述機械抓手轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述滾壓機床包括支撐件，所述機械手能夠抓取所述支撐件，并將所述支撐件放置在待加工件內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐件為圓柱體，所述圓柱體前端直徑大于后端直徑，所述支撐件后端直徑大于所述待加工件內(nèi)徑，所述支撐件前端直徑小于加工件直徑。

優(yōu)選地，所述滾壓機床包括壓槽刀，所述壓槽刀固定在所述刀頭夾具上。

優(yōu)選地，所述滾壓機床包括刀頭夾具電機，所述刀頭夾具電機通過電機安裝座固定在所述刀頭夾具頂部。

優(yōu)選地，所述工作臺包括備料區(qū)，所述備料區(qū)設置于所述工作臺的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述工作臺包括成品收集口，所述成品收集口設置于工作臺中部。

本發(fā)明的有益效果在于：通過機械手抓取待加工件并帶動待加工件旋轉(zhuǎn)，通過滑移進給臺及刀頭夾具調(diào)整壓槽刀位置，通過壓槽刀對待加工件進行加工，實現(xiàn)了高效、自動化加工空調(diào)過濾器殼體外圓凹槽，節(jié)省了加工及投資成本，同時適用于加工同類凹槽，使凹槽類加工更為方便、快捷。

本發(fā)明的系統(tǒng)具有其它的特性和優(yōu)點，這些特性和優(yōu)點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。

附圖說明

通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實施例進行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施例中，相同的參考標號通常代表相同部件。

圖1示出了過濾器殼體的示意圖。

圖2示出了濾器殼體外圓凹槽示意圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的滾壓機床示意圖。

附圖標記說明：

1、工作臺；2、機械手；3、滑移進給臺；4、刀頭夾具；5、支撐件；6、刀頭夾具電機；7、備料區(qū)；8、成品收集口；9、壓槽刀；10、電機安裝座；11、滑道；12、擋板；13、待加工件。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，然而應該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達給本領域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的一種滾壓機床，包括：

工作臺，工作臺兩側(cè)設置有滑道；

機械手，機械手通過滑道滑設于工作臺兩側(cè)；

滑移進給臺，滑移進給臺滑設于工作臺一側(cè)上表面；

刀頭夾具，刀頭夾具滑設于滑移進給臺一側(cè)。

具體地，機械手抓取待加工件并帶動待加工件旋轉(zhuǎn)，通過滑移進給臺及刀頭夾具調(diào)整壓槽刀位置，通過壓槽刀對待加工件進行加工，實現(xiàn)了高效、自動化加工空調(diào)過濾器殼體外圓凹槽，節(jié)省了加工及投資成本，同時適用于加工同類凹槽，使凹槽類加工更為方便、快捷。

作為優(yōu)選方案，機械手包括機械臂及機械抓手，機械抓手通過萬向節(jié)連接于機械抓手。

作為優(yōu)選方案，機械手包括電機，電機安裝在機械臂內(nèi)，電機能夠帶動機械抓手轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選方案，滾壓機床包括支撐件，機械手能夠抓取支撐件，并將支撐件放置在待加工件內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，支撐件為圓柱體，圓柱體前端直徑小于后端直徑，支撐件后端直徑大于待加工件內(nèi)徑，支撐件前端直徑小于加工件直徑。

具體地，加工時機械抓手抓取支撐件，將支撐件插入待加工件中，位于機械手前端的電機帶動支撐件轉(zhuǎn)動，進而帶動待加工件轉(zhuǎn)動，支撐件由橡膠材料制成，由于支撐件采用圓柱體狀，能夠更好地支撐待加工件，防止支撐件發(fā)生形變，通過滑移進給臺在工作臺上滑動，調(diào)整壓槽刀的X軸位置，通過刀頭夾具在滑移進給臺上滑動調(diào)整壓槽刀的Y軸位置，進而實現(xiàn)對待加工件進行壓槽加工。

作為優(yōu)選方案，滾壓機床包括壓槽刀，壓槽刀固定在刀頭夾具上。

作為優(yōu)選方案，滾壓機床包括刀頭夾具電機，刀頭夾具電機通過電機安裝座固定在刀頭夾具頂部。

作為優(yōu)選方案，工作臺包括備料區(qū)，備料區(qū)設置于工作臺的另一側(cè)。

具體地，待加工件依次排列在備料區(qū)。備料區(qū)前端設置有擋板，防止待加工件發(fā)生滑動。

作為優(yōu)選方案，工作臺包括成品收集口，成品收集口設置于工作臺中部。

具體地，在加工結(jié)束后，機械手通過滑道將成品加工件輸送到成品收集口，成品收集口能夠回收成品加工件并對成品加工件進行儲存。

實施例：

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的滾壓機床示意圖。

如圖3所示，該滾壓機床包括：

工作臺1，工作臺1兩側(cè)設置有滑道11；

機械手2，機械手2通過滑道11滑設于工作臺1兩側(cè)；

滑移進給臺3，滑移進給臺3滑設于工作臺1一側(cè)上表面；

刀頭夾具4，刀頭夾具4滑設于滑移進給臺3一側(cè)。

其中，機械手2包括機械臂及機械抓手，機械抓手通過萬向節(jié)連接于機械抓手。

其中，機械手2包括電機，電機安裝在機械臂內(nèi)，電機能夠帶動機械抓手轉(zhuǎn)動。

其中，滾壓機床包括支撐件5，機械手能夠抓取支撐件5，并將支撐件5放置在待加工件內(nèi)。

其中，支撐件5為圓柱體，圓柱體前端直徑小于后端直徑，支撐件5后端直徑大于待加工件內(nèi)徑，支撐件5前端直徑小于待加工件13直徑。

其中，滾壓機床包括壓槽刀9，壓槽刀9固定在刀頭夾具4上。

其中，滾壓機床包括刀頭夾具電機6，刀頭夾具電機6通過電機安裝座10固定在刀頭夾具4頂部。

其中，工作臺包括備料區(qū)7，備料區(qū)7設置于工作臺0的另一側(cè)。

其中，工作臺1包括成品收集口8，成品收集口8設置于工作臺1中部。

加工時，加工時機械抓手2抓取支撐件5，將支撐件5插入待加工件13中，位于機械手2前端的電機帶動支撐件5轉(zhuǎn)動，進而帶動待加工件13轉(zhuǎn)動，同時防止待加工件13發(fā)生形變，通過滑移進給臺3在工作臺1上滑動，調(diào)整壓槽刀9的X軸位置，通過刀頭夾具4在滑移進給臺3上滑動調(diào)整壓槽刀9的Y軸位置，進而實現(xiàn)對待加工件13進行壓槽加工。在加工結(jié)束后，機械手2通過滑道11將成品加工件輸送到成品收集口8，成品收集口能夠回收成品加工件并對成品加工件進行儲存。

綜上所述，本發(fā)明能夠高效、自動化加工空調(diào)過濾器殼體外圓凹槽，節(jié)省了加工及投資成本，同時適用于加工同類凹槽，使凹槽類加工更為方便、快捷。

本領域技術(shù)人員應理解，上面對本發(fā)明的實施例的描述的目的僅為了示例性地說明本發(fā)明的實施例的有益效果，并不意在將本發(fā)明的實施例限制于所給出的任何示例。

以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)改進，或者使本技術(shù)領域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實施例。