本發(fā)明涉及機床防護技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進的回型機床防護罩。

背景技術(shù)：

為了保證機床的正常加工操作和工作人員的人身安全，在機床外側(cè)需要設(shè)置防護罩。由于機床的加工過程涉及x、y兩個方向的加工運動方向，所以防護罩也要分別在兩個運動方向上進行獨立設(shè)置，這使得防護罩的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且在配合時也存在很多缺陷。申請人曾經(jīng)針對這一問題提出過一項發(fā)明專利申請cn106141799a，通過設(shè)置回字型防護罩，簡化了機床防護結(jié)構(gòu)，加工成本低，使用、維修方便。但是，這種回字型防護罩在隨機床運動時，僅能隨著機床主軸的運動而同步移動，不能同時兩個或者三個方向運動，現(xiàn)在也有一些兩個方向同時運動的導(dǎo)軌防護罩。其原理也只是簡單的將單一方向的運動組合到一起，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，體積比較大，一般只應(yīng)用于龍門型數(shù)控加工中心，在大中型機床上很難得到應(yīng)用。伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩(cn201520992639.2)；一種數(shù)控機床導(dǎo)軌防護罩(cn201420827924.4)，其結(jié)構(gòu)單一，局限性較大，而且在這樣的情況下機床主軸移動距離增加，能實現(xiàn)兩個方向同時運動的導(dǎo)軌防護罩也是復(fù)合式結(jié)構(gòu)，例如鉸鏈?zhǔn)酱瓜驅(qū)к壏雷o罩(cn201410599576.4)，通過兩種機構(gòu)(一個橫向鉸鏈?zhǔn)綑C構(gòu)，一個縱向鉸鏈?zhǔn)綑C構(gòu))組合實現(xiàn)兩個不同方向的運動，其質(zhì)量大，易產(chǎn)生剛性變形，內(nèi)部機構(gòu)多，容易損壞而且鉸鏈成本昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的回型機床防護罩，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以通過一個機構(gòu)在兩個方向同時移動，一方面減少機床主軸的移動距離，可以將兩個分運動變?yōu)橐粋€合運動，另一方面減少不必要的時間，提高加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進的回型機床防護罩，包括若干個內(nèi)外套接的防護罩，相臨的兩個防護罩之間設(shè)置有若干組連接機構(gòu)，每組連接機構(gòu)包括固定在外側(cè)的防護罩上的第一定位板，第一定位板上固定有第一滑軌，第一滑軌上滑動套接有滑塊，內(nèi)側(cè)的防護罩上設(shè)置有第二定位板，第二定位板上固定有第二滑軌，第二滑軌滑動套接在滑塊內(nèi)，第一滑軌和第二滑軌相互垂直。

作為優(yōu)選，所述滑塊包括兩個組塊，兩個組塊上設(shè)置有用于安裝螺栓的安裝孔，滑塊上分別設(shè)置有用于插接第一滑軌和第二滑軌的第一通孔和第二通孔。

作為優(yōu)選，所述第一通孔的數(shù)量為兩個，第二通孔的數(shù)量為兩個，安裝孔的數(shù)量為兩個，二通孔位于兩個第一通孔之間，安裝孔位于第二通孔的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述相鄰的兩個防護罩之間設(shè)置有刮削板。

作為優(yōu)選，共有五個防護罩內(nèi)外套接。

作為優(yōu)選，內(nèi)側(cè)的防護罩體積小于外側(cè)的防護罩，內(nèi)側(cè)的防護罩的運動空間為外側(cè)的防護罩內(nèi)部空間。

作為優(yōu)選，防護罩之間正面間隙為4mm，背面間隙為1mm，每一層防護罩運動范圍為50～60mm，總體運動范圍為200mm～250mm。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有技術(shù)中多方向防護罩的運動導(dǎo)向裝置所存在的問題，對防護罩的運動導(dǎo)向裝置進行了改進。具體有以下效果：

(1)與以往兩個機構(gòu)實現(xiàn)機床主軸兩個方向的分運動不同，本發(fā)明的防護罩連接機構(gòu)可以直接實現(xiàn)機床主軸兩個方向的分運動。

(2)同一個滑塊上連接著兩個垂直方向的導(dǎo)桿可以同時實現(xiàn)不同的運動，一般的兩個方向的運動需要兩個機構(gòu)才能實現(xiàn)。

(3)防護罩與防護罩之間通過相應(yīng)的滑塊機構(gòu)連接，下一層的防護罩將上一層的防護罩支撐在內(nèi)部空間，使得彼此防護罩之間無剛性摩擦，使得整個防護罩在整體不干涉的情況下實現(xiàn)關(guān)聯(lián)。

(4)本發(fā)明主要是由兩個方向垂直的導(dǎo)桿及連接于導(dǎo)桿上的滑塊組成，滑塊由沉頭螺釘連接，容易拆卸，滑塊本身尺寸小，工藝簡單，這在一定程度上了減少了加工所需時間，節(jié)約人力成本。

(5)滑塊機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、易組裝、拆卸，和其它組合式運動結(jié)構(gòu)相比成本低廉。

(6)相對于傳統(tǒng)的導(dǎo)軌防護罩，新型回型導(dǎo)軌防護罩一方面減少了主軸運動距離，繼而減少作業(yè)時間，提高機床加工效率。

(7)防護罩整體結(jié)構(gòu)緊湊，新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計使得在運動過程中防護罩之間摩擦阻力小，噪音小，而且整個機構(gòu)都被包含在相應(yīng)層的護罩里邊，所以對整體外觀效果不會造成影響。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是實施例1的剖視圖。

圖3是實施例1的立體視圖。

圖4是實施例1中連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是實施例1中滑塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是實施例2中滑塊上通孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、防護罩；2、連接機構(gòu)；3、第一定位板；4、第一滑軌；5、滑塊；6、第二定位板；7、第二滑軌；8、組塊；9、安裝孔；10、第一通孔；11、第二通孔；12、刮削板；13、橡膠套；14、環(huán)形槽；15、油脂儲存槽；16、連通孔；17、濾網(wǎng)；18、海綿層；19、彈簧體；20、環(huán)形刮板；21、斜面。

具體實施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

實施例1

參照圖1-5，本發(fā)明一個具體實施方式包括五個內(nèi)外套接的防護罩1，相臨的兩個防護罩1之間設(shè)置有若干組連接機構(gòu)2，每組連接機構(gòu)2包括固定在外側(cè)的防護罩1上的第一定位板3，第一定位板3上固定有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動套接有滑塊5，內(nèi)側(cè)的防護罩1上設(shè)置有第二定位板6，第二定位板6上固定有第二滑軌7，第二滑軌7滑動套接在滑塊5內(nèi)，第一滑軌4和第二滑軌7相互垂直?；瑝K5包括兩個組塊8，兩個組塊8上設(shè)置有用于安裝螺栓的安裝孔9，滑塊5上分別設(shè)置有用于插接第一滑軌4和第二滑軌7的第一通孔10和第二通孔11。第一通孔10的數(shù)量為兩個，第二通孔11的數(shù)量為兩個，安裝孔9的數(shù)量為兩個，二通孔11位于兩個第一通孔10之間，安裝孔9位于第二通孔11的兩側(cè)。相鄰的兩個防護罩1之間設(shè)置有刮削板12。內(nèi)側(cè)的防護罩1體積小于外側(cè)的防護罩1，內(nèi)側(cè)的防護罩1的運動空間為外側(cè)的防護罩1內(nèi)部空間。防護罩之間正面間隙為4mm，背面間隙為1mm，每一層防護罩運動范圍為50～60mm，總體運動范圍為200mm～250mm。

實施例2

參照圖6，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進而來的。在第一通孔10和第二通孔11內(nèi)設(shè)置有橡膠套13，橡膠套13的兩端設(shè)置有環(huán)形槽14，橡膠套13的中部設(shè)置有油脂儲存槽15，環(huán)形槽14和油脂儲存槽15之間通過連通孔16連接，環(huán)形槽14與連通孔16的連接處設(shè)置有濾網(wǎng)17，油脂儲存槽15內(nèi)儲存有潤滑脂。油脂儲存槽15底部設(shè)置有海綿層18。環(huán)形槽14內(nèi)通過彈簧體19設(shè)置有環(huán)形刮板20，環(huán)形刮板20的邊緣設(shè)置有斜面21。利用橡膠套13與第一滑軌4和第二滑軌7的接觸摩擦，可以對第一滑軌4和第二滑軌7附著的切削碎屑進行清理，使其匯集在環(huán)形槽14內(nèi)，同時利用油脂儲存槽15內(nèi)的潤滑脂對滑軌表面進行潤滑，可以提高連接機構(gòu)的使用壽命。每層防護罩及側(cè)面加有減震墊，對防護罩起到減震、保護機床防護罩作用。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。