本發(fā)明涉及自動化設備技術領域，尤其是涉及了一種薄板自動化切割裝置。
背景技術：
薄板是指鍛造、軋制或鑄造而成的標準大小的扁平矩形板材中的一種，可廣泛用于電力、機械、建筑、家居裝飾等眾多領域。由于功能各異或者使用場合的限制，需要對薄板的結(jié)構(gòu)做些改變以此來適應不同的需求，其中，薄板的切割是較為常見的加工工藝。在現(xiàn)有技術中，薄板在切割過程中容易出現(xiàn)邊緣卷曲、褶皺的情況，廢品率較高，而且壓塊也會對薄板造成一定程度的磨損，整機的工作效率低下，難以實現(xiàn)薄板的大批量切割。
因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種薄板自動化切割裝置。
本發(fā)明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：
一種薄板自動化切割裝置，包括機架、切割刀、升降氣缸和下壓機構(gòu)，所述機架的底部設置有切割刀，所述切割刀通過升降桿連接升降氣缸，所述升降氣缸驅(qū)動切割刀上下動作，所述機架在切割刀的兩側(cè)對稱設置有一組下壓機構(gòu)，一組下壓機構(gòu)滑動設于機架底部，且單個所述下壓機構(gòu)由轉(zhuǎn)動器、連桿和輥輪組成，其中連桿的兩端分別連接轉(zhuǎn)動器和輥輪。
進一步地，單個所述下壓機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動器相對機架轉(zhuǎn)動設置。
進一步地，單個所述輥輪與連桿為鉸接設置。
進一步地，一組下壓機構(gòu)通過調(diào)整間距適應尺寸相異的產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過輥輪轉(zhuǎn)動下壓的方式對薄板的表面進行輥壓，能夠有效減少薄板邊緣卷曲、褶皺的情況，保證產(chǎn)品切割的一致性，而且不會對薄板造成損傷，廢品率低，大大提高了整機的工作效率，能夠適用于大批量的薄板加工作業(yè)，產(chǎn)業(yè)化成本低。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、機架，2、切割刀，3、升降桿，4、升降氣缸，5、轉(zhuǎn)動器，6、連桿，7、輥輪。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
如圖1所示的一種薄板自動化切割裝置，包括機架1、切割刀2、升降氣缸4和下壓機構(gòu)，機架1的底部設置有切割刀2，切割刀2通過升降桿3連接升降氣缸4，升降氣缸4驅(qū)動切割刀2上下動作，機架1在切割刀2的兩側(cè)對稱設置有一組下壓機構(gòu)，一組下壓機構(gòu)滑動設于機架1底部，且單個下壓機構(gòu)由轉(zhuǎn)動器5、連桿6和輥輪7組成，其中連桿6的兩端分別連接轉(zhuǎn)動器5和輥輪7。
在本實施例中，單個下壓機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動器5相對機架1轉(zhuǎn)動設置，采用輥輪7轉(zhuǎn)動的方式進行下壓，在下壓過程中對薄板的表面進行輥壓，保證薄板表面的平整度。
在本實施例中，單個輥輪7與連桿為鉸接設置，保證輥輪7下壓時和薄板的貼合度，定位效果顯著。
在本實施例中，一組下壓機構(gòu)通過調(diào)整間距適應尺寸相異的產(chǎn)品，通用性好。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過輥輪轉(zhuǎn)動下壓的方式，能夠有效減少薄板邊緣卷曲、褶皺的情況，保證產(chǎn)品切割的一致性，而且不會對薄板造成損傷，廢品率低，大大提高了整機的工作效率，能夠適用于大批量的薄板加工作業(yè)，產(chǎn)業(yè)化成本低。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。