本發(fā)明涉及零部件機加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種細長片狀零件的加工方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示的一種細長片狀零件的結(jié)構(gòu)示意圖，為一種模具上的一個重要的成型零件。由一個厚度均勻（即正、反表面均平齊）的片狀金屬胚料（見圖2），先后經(jīng)磨床打磨以及電火花機床放電加工成一個基部厚度均勻、而成型部厚度小于基部且不均勻的所述細長片狀零件（見圖1）。其中，在磨床上，主要是對片狀金屬胚料的正、反表面進行打磨，使片狀金屬胚料初步形成一個基部100厚度均勻、而成型部200厚度小于基部100但仍均勻的半成品（見圖3）。而后在電火花機床上，則主要是對半成品的成型部的正、反表面進行電火花加工，以使成型部的正、反表面形成所需的凹槽201（此時成型部的厚度不再均勻，見圖1），從而完成所述細長片狀零件的加工。

但這種細長片狀零件的加工方法仍存在不足之處，原因在于，將細長片狀零件半成品放置在電火花機床的加工磁臺上進行電火花加工時，半成品細長片狀零件的基部100的正表面或者反表面與加工磁臺接觸并由加工磁臺吸附固定后，半成品細長片狀零件的成型部由于厚度小于基部100而處于懸空狀態(tài)，并在加工磁臺的吸力作用下，出現(xiàn)向下彎曲變形的情況，而一旦彎曲變形量大于一定范圍，就會導(dǎo)致成型部電火花加工出來的凹槽尺寸超出公差范圍，進而導(dǎo)致細長片狀零件不合格報廢（一般而言，報廢率高達70%）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種細長片狀零件的加工方法，旨在提高成品率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種細長片狀零件的加工方法，包括如下步驟：

s1、成型出厚度均勻的片狀金屬胚料，并在成型部前端預(yù)留加工余量；

s2、通過磨床對片狀金屬胚料的正、反表面進行打磨，使片狀金屬胚料初步形成一個基部和加工余量區(qū)域厚度均勻且相等、而成型部厚度小于基部但仍均勻的半成品，所述加工余量區(qū)域形成正、反表面均分別與基部正、反表面平齊的支撐部；

s3、將半成品放置在電火花機床的加工磁臺上，半成品的基部和支撐部的正表面或者反表面與加工磁臺接觸，并由加工磁臺吸附固定后，對半成品的成型部的正表面或者反表面進行電火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽；

s4、將成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在線切割機床上，并切去支撐部，完成所述細長片狀零件的加工。

本發(fā)明技術(shù)方案在片狀金屬胚料的對應(yīng)成型部的前端預(yù)留加工余量，在磨床上加工后，使加工余量的區(qū)域形成正、反表面均與基部的正、反表面平齊的支撐部，以在對成型部進行電火花加工時，通過支撐部對成型部進行支撐，以防止成型部向下彎曲變形，從而減少成型部電火花加工出來的凹槽超出尺寸公差范圍的情況，進而大幅度提高細長片狀零件加工的成品率（經(jīng)多次實驗加工驗證，此方法加工出的細長片狀零件的合格率可達到100%）。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的細長片狀零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的細長片狀零件的金屬胚料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有的細長片狀零件的金屬胚料加工成半成品的示意圖；

圖4為本發(fā)明的細長片狀零件的金屬胚料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的細長片狀零件的金屬胚料在磨床上加工的示意圖；

圖6為本發(fā)明的細長片狀零件的金屬胚料在磨床上加工后的示意圖；

圖7本發(fā)明的細長片狀零件半成品在電火花機床上加工的示意圖；

圖8為本發(fā)明的細長片狀零件半成品在電火花機床上加工后的示意圖；

圖9為發(fā)明的細長片狀零件半成品在線切割機床上加工的示意圖；

圖10為本發(fā)明的細長片狀零件在線切割機床上完成加工后的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種細長片狀零件的加工方法。

本發(fā)明實施例中，如圖4至10所示，該細長片狀零件的加工方法，包括，步驟：

s1、成型出厚度均勻（即正、反表面均平齊）的片狀金屬胚料，并在成型部前端（即遠離基部的一端）預(yù)留加工余量(見圖4)。

具體地，如圖4所示，可以采用現(xiàn)有的設(shè)備，例如沖壓模具或者銑床（未圖示）等設(shè)備加工成型出對應(yīng)成型部2的前端預(yù)留有加工余量的片狀金屬胚料。至于沖壓模具或者銑床等設(shè)備如何加工成型為現(xiàn)有技術(shù)，并為本領(lǐng)域的人員所熟知，這里不再進行贅述。而所述片狀金屬胚料一般由可磁性金屬制成，例如鋼。

s2、通過磨床對片狀金屬胚料的正、反表面進行打磨，使片狀金屬胚料初步形成一個基部1和加工余量區(qū)域厚度均勻且相等、而成型部2厚度小于基部但仍均勻的半成品，所述加工余量區(qū)域形成正、反表面均分別與基部1正、反表面平齊的支撐部3.

具體地，如圖5、圖6所示，先將片狀金屬胚料放置在磨床的加工平臺4上并固緊（一般而言，磨床的加工平臺4為磁性加工平臺，其工作時，可將放置在其上的金屬胚料吸附固定，以使位于其上方的磨床砂輪5可對金屬胚料的正表面或者反表面進行打磨。可選地，金屬胚料（包括加工余量部分）的厚度均勻（即整個金屬胚料的正表面和反表面平齊。又或者說，整個金屬胚料的正表面和反表面分別處于一個平面，且相互平行），以方便加工出厚度相同的基部1和支撐部3（即使加工后的基部1和支撐部3的正表面和反表面均平齊）。當然，在能保證打磨后的基部1和支撐部3厚度相等的情況下，金屬胚料的加工余量區(qū)域的厚度也可略厚或者略薄于對應(yīng)基部的區(qū)域。

s3、將半成品放置在電火花機床的加工磁臺6上，半成品的基部1和支撐部3的正表面或者反表面與加工磁臺6接觸，并由加工磁臺6吸附固定后，對半成品的成型部2的正表面或者反表面進行電火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽21。

具體地，如圖7、圖8所示，在磨床上將金屬胚料打磨成半成品并取下后，先將半成品放置在電火花機床的加工磁臺6上，使半成品的基部1和支撐部3的正表面或者反表面與加工磁臺6相接觸；接著，使加工磁臺6工作并將半成品的基部1和支撐部3吸附固定；然后，通過電火花機床的加工電極7對半成品的成型部2的正表面或者反表面進行電火花加工（見圖7），直到完成半成品的成型部2的正表面和/或反表面的電火花加工，并在半成品的成型部2的正表面和/或反表面形成所需的凹槽21（見圖8）。

進一步地，在步驟s3中，可設(shè)置壓緊裝置（未圖示），向下緊壓在半成品的支撐部3和/或基部1上，以將半成品進一步固緊，從而進一步防止半成品在電火花加工時出現(xiàn)移動，進而進一步保證加工精度。

s4、將成型部2的正表面和/或反表面形成所需的凹槽21后的半成品放置在線切割機床上，并切去支撐部3，完成所述細長片狀零件的加工。

具體地，如圖9、圖10所示，在電火花機床上在半成品上電火花加工形成所需的凹槽21并取下后，放置到線切割機床的加工平臺8上，通過切割線9進行線切割。一般而言，線切割機床的加工平臺8為磁性加工平臺，其工作時，可將放置在其上的未切割支撐部的細長片狀零件的基部1吸附固定。當然，如若線切割機床的加工平臺為非磁性加工平臺，則可在線切割機床的加工平臺9上設(shè)置緊壓機構(gòu)，以將未切割支撐部的細長片狀零件的基部向下緊壓固定在線切割機床的加工平臺8上，能實現(xiàn)上述目的的緊壓機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，并為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再進行贅述。另外，線切割機床的具體切割方式也同樣為現(xiàn)有技術(shù)并為本領(lǐng)的技術(shù)人員所熟知，這里不再進行贅述。

進一步地，在步驟s4中，當基部固定在線切割機床的加工平臺8上時，支撐部位于線切割機床的加工平臺8的水平外側(cè)，以但便于安裝切割線9。

本發(fā)明技術(shù)方案在片狀金屬胚料的對應(yīng)成型部的前端預(yù)留加工余量，在磨床上加工后，使加工余量的區(qū)域形成正、反表面均與基部的正、反表面平齊的支撐部，以在對成型部進行電火花加工時，通過支撐部對成型部進行支撐，以防止成型部向下彎曲變形，從而減少成型部電火花加工出來的凹槽超出尺寸公差范圍的情況，進而大幅度提高細長片狀零件加工的成品率（經(jīng)多次實驗加工驗證，此方法加工出的細長片狀零件的合格率可達到100%）。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。