本發(fā)明涉及一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機的制備方法。
背景技術(shù)：
熱壓磁體具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性、耐腐蝕和時間穩(wěn)定性、致密度高、取向度高、矯頑力高和近終成型，熱壓工藝周期短、不使用或者少用重稀土元素等優(yōu)點，特別適合于高精度驅(qū)動器、微特電機等方面的應(yīng)用。熱壓工藝具有制備過程高效節(jié)能、材料利用率高的特點。熱壓釹鐵硼不使用重稀土,但可實現(xiàn)與燒結(jié)媲美的磁性能,目前主要用于汽車轉(zhuǎn)向助力電機用輻射取向環(huán)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種制備輻射取向環(huán)的壓機，該壓機利用熱背擠出的方法制備輻射取向環(huán)。
為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種利用熱背擠出的方法制備輻射取向環(huán)的壓機，包括以下步驟：
步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；
步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率4Pa/小時,空爐達到極限時間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動控制氬氣壓力；
步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；兩側(cè)過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時；
步驟(4)，兩側(cè)過度倉和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進出口和真空密封另件；
步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動開關(guān)控制；
步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報警、水壓報警；
步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時間變化曲線；
步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；
步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；
步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；
步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點，上定位點抬起以便于裝脫操作為準,下定位點是壓制操作；
步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點，上定位點與凹模頂端平行時實現(xiàn)裝樣,下定位點是壓制工作位置,采用機械定位；
步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；
步驟(14)，額定溫度：1000℃
步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；
步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時間小于60min；
步驟(17)，機械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運輸；
步驟(18)，采用滑動模架結(jié)構(gòu)；
步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；
步驟(20)，采用扁帶(寬帶)加熱體,分半爐體(兩半可拆卸)。
采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是提高了熱壓輻射環(huán)的成品率、加工效率及產(chǎn)品的磁性能。
具體實施方式
實施例1
步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；
步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率4Pa/小時,空爐達到極限時間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動控制氬氣壓力；
步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；
兩側(cè)過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時；
步驟(4)，兩側(cè)過度倉和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進出口和真空密封另件；
步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動開關(guān)控制；
步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報警、水壓報警；
步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時間變化曲線；
步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；
步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；
步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；
步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點，上定位點抬起以便于裝脫操作為準,下定位點是壓制操作；
步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點，上定位點與凹模頂端平行時實現(xiàn)裝樣,下定位點是壓制工作位置,采用機械定位；
步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；
步驟(14)，額定溫度：1000℃
步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；
步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時間小于60min；
步驟(17)，機械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運輸；
步驟(18)，采用滑動模架結(jié)構(gòu)；
步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；
步驟(20)，采用扁帶(寬帶)加熱體,分半爐體(兩半可拆卸)。
實施例2
步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸5T,下缸40噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；
步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率4Pa/小時,空爐達到極限時間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動控制氬氣壓力；
步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；兩側(cè)過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時；
步驟(4)，兩側(cè)過度倉和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進出口和真空密封另件；
步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動開關(guān)控制；
步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報警、水壓報警；
步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時間變化曲線；
步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；
步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；
步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；
步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點，上定位點抬起以便于裝脫操作為準,下定位點是壓制操作；
步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點，上定位點與凹模頂端平行時實現(xiàn)裝樣,下定位點是壓制工作位置,采用機械定位；
步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ300×300mm；
步驟(14)，額定溫度：1000℃
步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；
步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時間小于60min；
步驟(17)，機械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運輸；
步驟(18)，采用滑動模架結(jié)構(gòu)；
步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；
步驟(20)，采用感應(yīng)圈為加熱體，感應(yīng)圈內(nèi)加剛玉套和石墨套，爐體為整體式。
實施例3
步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；
步驟(2)，壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；
步驟(3)，配照明、水壓報警；
步驟(4)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時間變化曲線；
步驟(5)，上壓柱有快慢兩級位移控速；
步驟(6)，下壓柱有一級快行控速；
步驟(7)，上壓柱慢速下壓位移時控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；
步驟(8)，上壓柱有上下兩定位點，上定位點抬起以便于裝脫操作為準,下定位點是壓制操作；
步驟(9)，下壓柱也有上下兩定位點，上定位點與凹模頂端平行時實現(xiàn)裝樣,下定位點是壓制工作位置,采用機械定位；
步驟(10)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；
步驟(11)，額定溫度：1000℃
步驟(12)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；
步驟(13)，升溫速率：升至1000℃，時間小于60min；
步驟(14)，機械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運輸；
步驟(15)，采用滑動模架結(jié)構(gòu)；
步驟(16)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；
步驟(17)，采用螺旋絲加熱體,爐體為整體式；
步驟(18)，爐內(nèi)可充氬氣以防磁體氧化。