1.一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時(shí)壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；
步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率4Pa/小時(shí),空爐達(dá)到極限時(shí)間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動(dòng)控制氬氣壓力；
步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；兩側(cè)過度倉(cāng)通過插板閥與主腔體連接,能獨(dú)立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時(shí)；
步驟(4)，兩側(cè)過度倉(cāng)和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進(jìn)出口和真空密封另件；
步驟(5)，采用真空三級(jí)泵，真空三級(jí)泵自動(dòng)開關(guān)控制；
步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報(bào)警、水壓報(bào)警；
步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時(shí)間變化曲線；
步驟(8)，上壓柱有快慢兩級(jí)位移控速；
步驟(9)，下壓柱有一級(jí)快行控速；
步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時(shí)控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；
步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)抬起以便于裝脫操作為準(zhǔn),下定位點(diǎn)是壓制操作；
步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)與凹模頂端平行時(shí)實(shí)現(xiàn)裝樣,下定位點(diǎn)是壓制工作位置,采用機(jī)械定位；
步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；
步驟(14)，額定溫度：1000℃
步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；
步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時(shí)間小于60min；
步驟(17)，機(jī)械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運(yùn)輸；
步驟(18)，采用滑動(dòng)模架結(jié)構(gòu)；
步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；
步驟(20)，采用扁帶(寬帶)加熱體,分半爐體(兩半可拆卸)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：
步驟(1)，框架包括四立柱或兩立柱,上主缸50-100噸,環(huán)形油缸1-20T,下缸10-50噸,壓力控制精度1-2％,上壓頭及環(huán)形壓頭位移100-500mm,下壓頭位移50-500mm,空行程控制精度±0.04-0.2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：步驟(2)，主腔體包括采用真空密封，也包括腔體不密封，但充惰性保護(hù)氣體。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時(shí)間變化曲線。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時(shí)控速0-10毫米/秒可調(diào)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：步驟(12)，下壓柱有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)與凹模頂端平行時(shí)實(shí)現(xiàn)裝樣,下定位點(diǎn)是壓制工作位置,采用機(jī)械定位。
7.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：步驟(18)，采用滑動(dòng)模架結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法，其特征在于：步驟(20)，加熱方式包括電阻及感應(yīng)線圈兩種加熱方式，電阻加熱包括扁帶加熱體和螺旋絲兩種；爐體分整體式和分半式爐體兩種；感應(yīng)圈內(nèi)加剛玉套和石墨套。