本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金剛石線的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的通過金剛石線主要有兩種：電鍍金剛石線和樹脂金剛石線。
電鍍金剛石線是在鋼絲線的表面電鍍金剛石粉末，雖然它個(gè)性性能指標(biāo)優(yōu)異，但是，其成本成本比較高。
樹脂金剛石主要是講微粉和樹脂混合，它的缺點(diǎn)是粘結(jié)牢固不夠，切割過程中會(huì)出現(xiàn)樹脂脫落的情況，其穩(wěn)定性不高。
中國專利其公開號(hào)cn102935420a公開了一種金剛石線鋸植砂方法及系統(tǒng)，所述金剛石線鋸植砂方法包括：1)使金剛石顆粒和樹脂粘合劑混合，形成均勻的混合物；2)將所述混合物均勻涂覆在芯線表面；3)對(duì)芯線進(jìn)行固化處理。
通過上述提供的金剛石線鋸植砂方法可以使得金剛石顆粒在芯線表面均勻分布，同時(shí)可控制金剛石顆粒的露出率，從而保障了金剛石線鋸的切割精度和切割效率，并延長了金剛石線鋸的使用壽命。
可以看出，上述專利的金剛石線鋸植砂方法制作的還是樹脂金剛石，其金剛石線還是存在著產(chǎn)品穩(wěn)定性不高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種能提高金剛石線穩(wěn)定性以及易于實(shí)施的金剛石線的制備工藝。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種金剛石線的制備工藝，該工藝包括以下步驟：
a、放線：通過現(xiàn)有的電鍍工藝在鋼絲表面電鍍一層厚度均勻且易于焊接的金屬層，得到毛坯；
b、預(yù)處理：在毛坯表面均勻涂覆一層助焊劑；
c、成型：在具有助焊劑的毛坯表面連接金剛石微粉；
d、冷卻：在自然環(huán)境下經(jīng)3—60秒自然冷卻凝固成型，得到金剛石線；
e、收線：將制備的金剛石線有序的繞卷在線輥上。
本工藝中的助焊劑為天然樹脂，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的有機(jī)或者無機(jī)焊劑。
另外本工藝中的金剛石微粉直徑為5—100微米。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述步驟c中通過成型模具,將焊錫液均勻涂抹在鋼線表面,制成待噴涂件,在焊錫液凝固之前,將鍍有易焊接金屬的金剛石微粉,通過不同角度的噴嘴,噴在待涂件表面。
焊錫液選用的是“興鴻泰錫業(yè)”50ml瓶裝的不銹鋼焊錫液-焊之寶。密度：1.08-1.09、ph值：2-3.5、可燃性：不燃、擴(kuò)展率：＞90％、濕潤率：-75達(dá)英、保質(zhì)期：18個(gè)月、包裝量：1盒20瓶裝。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述的步驟c中待噴涂件經(jīng)過一成型模具，成型模具上具有貫穿的通孔，通孔的孔徑略大于待噴涂件外徑。
由于模具的通孔略大于待噴涂件外徑，因此，它能將待噴涂件外側(cè)多余的焊錫液去除，從而能使待噴涂件外側(cè)保持有均勻分布的焊錫液。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述步驟c中在成型模中將融化的焊錫液與金剛石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯勻速通過涂抹液。
采用該方法能有效的簡化成型工序，提高了生產(chǎn)效率。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述步驟a中的金屬層為錫材料。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述步驟a中的金屬層為銅材料。
無論是銅還是錫材料，他們都是易于焊接的金屬。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述的毛坯連接在一張力控制件上，通過張力控制件控制上述毛坯的張力。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述的張力控制裝置包括兩個(gè)過渡輪和一個(gè)張緊輪，上述兩個(gè)過渡輪沿毛坯的移動(dòng)方向前后設(shè)置，上述張緊輪位于兩個(gè)過渡輪之間，且張緊輪位于過渡輪側(cè)部。
可以看出，過渡輪和張緊輪形成一能使鋼絲線形成三角區(qū)域，從而有效的控制其張力。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述鋼絲的直徑為0.06mm—0.35mm，鋼絲的張力為1—50牛。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述鋼絲的移速為70—500米/分鐘。
在上述的金剛石線的制備工藝中，所述鋼絲的移速為70—300米/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金剛石線的制備工藝由于鋼絲表面事先設(shè)置了一層助焊劑，然后在焊錫液的作用下使金剛石微粉穩(wěn)定的連接在鋼絲表面，從而得到穩(wěn)定性比較高的金剛石線。顯然，上述工藝過程不僅簡便且易于實(shí)施，而且制作的金剛石線的質(zhì)量也比較高。
同時(shí)，焊錫液能均勻的涂抹在鋼絲上，因此，噴涂的金剛石微粉也能均勻的分布在鋼絲上，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本金剛石線的制備工藝包括以下步驟：
a、放線：通過現(xiàn)有的電鍍工藝在鋼絲表面電鍍一層厚度均勻且易于焊接的金屬層，得到毛坯；
b、預(yù)處理：在毛坯表面均勻涂覆一層助焊劑；
c、成型：在具有助焊劑的毛坯表面連接金剛石微粉。具體而言，將焊錫液均勻涂抹在鋼線表面,制成待噴涂件,在焊錫液凝固之前,將鍍有易焊接金屬的金剛石微粉,通過不同角度的噴嘴,噴在待涂件表面。
為了保證焊錫液均勻分布在毛坯外側(cè)，所述的步驟c中待噴涂件經(jīng)過一成型模具，成型模具上具有貫穿的通孔，通孔的孔徑略大于待噴涂件外徑。
d、冷卻：在自然環(huán)境下經(jīng)10秒自然冷卻凝固成型，得到金剛石線；
e、收線：將制備的金剛石線有序的繞卷在線輥上。
所述步驟a中的金屬層為錫材料。根據(jù)實(shí)際情況，所述步驟a中的金屬層為銅材料也是可行的。
所述的毛坯連接在一張力控制件上，通過張力控制件控制上述毛坯的張力。
所述的張力控制裝置包括兩個(gè)過渡輪和一個(gè)張緊輪，上述兩個(gè)過渡輪沿毛坯的移動(dòng)方向前后設(shè)置，上述張緊輪位于兩個(gè)過渡輪之間，且張緊輪位于過渡輪側(cè)部。
所述鋼絲的直徑為0.06mm，鋼絲的張力為1牛。
所述鋼絲的移速為70米/分鐘。
根據(jù)實(shí)際情況，也可以簡化步驟c，具體而言，所述步驟c中在成型模中將融化的焊錫液與金剛石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯勻速通過涂抹液，這樣就能使金剛石微粉穩(wěn)定的連接在鋼絲外側(cè)。
本工藝制備的金剛石線的抗拉強(qiáng)度：3200mpa，破斷力>11n。
實(shí)施例二
本金剛石線的制備工藝包括以下步驟：
a、放線：通過現(xiàn)有的電鍍工藝在鋼絲表面電鍍一層厚度均勻且易于焊接的金屬層，得到毛坯；
b、預(yù)處理：在毛坯表面均勻涂覆一層助焊劑；
c、成型：在具有助焊劑的毛坯表面連接金剛石微粉。具體而言，將焊錫液均勻涂抹在鋼線表面,制成待噴涂件,在焊錫液凝固之前,將鍍有易焊接金屬的金剛石微粉,通過不同角度的噴嘴,噴在待涂件表面。
為了保證焊錫液均勻分布在毛坯外側(cè)，所述的步驟c中待噴涂件經(jīng)過一成型模具，成型模具上具有貫穿的通孔，通孔的孔徑略大于待噴涂件外徑。
d、冷卻：在自然環(huán)境下經(jīng)29秒自然冷卻凝固成型，得到金剛石線；
e、收線：將制備的金剛石線有序的繞卷在線輥上。
所述步驟a中的金屬層為錫材料。根據(jù)實(shí)際情況，所述步驟a中的金屬層為銅材料也是可行的。
所述的毛坯連接在一張力控制件上，通過張力控制件控制上述毛坯的張力。
所述的張力控制裝置包括兩個(gè)過渡輪和一個(gè)張緊輪，上述兩個(gè)過渡輪沿毛坯的移動(dòng)方向前后設(shè)置，上述張緊輪位于兩個(gè)過渡輪之間，且張緊輪位于過渡輪側(cè)部。
所述鋼絲的直徑為0.35mm，鋼絲的張力為50牛。
所述鋼絲的移速為500米/分鐘。
根據(jù)實(shí)際情況，也可以簡化步驟c，具體而言，所述步驟c中在成型模中將融化的焊錫液與金剛石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯勻速通過涂抹液，這樣就能使金剛石微粉穩(wěn)定的連接在鋼絲外側(cè)。
本工藝制備的金剛石線的抗拉強(qiáng)度：3400mpa，破斷力>120n。
實(shí)施例三
本金剛石線的制備工藝包括以下步驟：
a、放線：通過現(xiàn)有的電鍍工藝在鋼絲表面電鍍一層厚度均勻且易于焊接的金屬層，得到毛坯；
b、預(yù)處理：在毛坯表面均勻涂覆一層助焊劑；
c、成型：在具有助焊劑的毛坯表面連接金剛石微粉。具體而言，將焊錫液均勻涂抹在鋼線表面,制成待噴涂件,在焊錫液凝固之前,將鍍有易焊接金屬的金剛石微粉,通過不同角度的噴嘴,噴在待涂件表面。
為了保證焊錫液均勻分布在毛坯外側(cè)，所述的步驟c中待噴涂件經(jīng)過一成型模具，成型模具上具有貫穿的通孔，通孔的孔徑略大于待噴涂件外徑。
d、冷卻：在自然環(huán)境下經(jīng)20秒自然冷卻凝固成型，得到金剛石線；
e、收線：將制備的金剛石線有序的繞卷在線輥上。
所述步驟a中的金屬層為錫材料。根據(jù)實(shí)際情況，所述步驟a中的金屬層為銅材料也是可行的。
所述的毛坯連接在一張力控制件上，通過張力控制件控制上述毛坯的張力。
所述的張力控制裝置包括兩個(gè)過渡輪和一個(gè)張緊輪，上述兩個(gè)過渡輪沿毛坯的移動(dòng)方向前后設(shè)置，上述張緊輪位于兩個(gè)過渡輪之間，且張緊輪位于過渡輪側(cè)部。
所述鋼絲的直徑為0.25mm，鋼絲的張力為25牛。
所述鋼絲的移速為230米/分鐘。
根據(jù)實(shí)際情況，也可以簡化步驟c，具體而言，所述步驟c中在成型模中將融化的焊錫液與金剛石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯勻速通過涂抹液，這樣就能使金剛石微粉穩(wěn)定的連接在鋼絲外側(cè)。
本工藝制備的金剛石線的抗拉強(qiáng)度：3300mpa，破斷力>120n。