本發(fā)明涉及器件加工領(lǐng)域，特別涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)：

在目前的切割機(jī)中，多數(shù)切割機(jī)都是裸露切割頭，人為操作時容易發(fā)生危險，且切割件難以固定，有些切割機(jī)雖然設(shè)置有保護(hù)罩體，但是工作位置比較低，普通情況下人有可能接觸到工作位置，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障時有可能會產(chǎn)生事故，但是通過升降裝置的身高對工作并不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種切割裝置，本裝置可以控制運(yùn)行，操作安全。

一種切割裝置，包括一個保護(hù)殼體，其特征在于：所述的保護(hù)殼體的底面為一個固定基座，保護(hù)殼體的側(cè)面設(shè)置有支撐側(cè)面，支撐側(cè)面上設(shè)置有水平支撐裝置，支撐側(cè)面與頂面通過螺母固定連接，保護(hù)殼體的正面和后面均設(shè)置有可觀察的密封艙門，保護(hù)殼體內(nèi)部的固定基座的中心設(shè)置有一個升降裝置，升降裝置兩側(cè)固定基座上剛性連接有四個套接管，升降裝置上設(shè)置有切割臺上，切割臺套接在套接管上，切割臺的兩側(cè)均設(shè)置有水平支撐裝置接受結(jié)構(gòu)，保護(hù)殼體頂面懸掛有切割機(jī)構(gòu)。

所述的固定基座為一個槽型固定基座，固定基座的正面槽壁與底面鉸動連接，正面槽壁與側(cè)面槽壁通過固定裝置連接，所述的密封艙門的關(guān)閉處設(shè)置有控制按鈕；所述的水平支撐裝置包括油缸、減速器和支撐力臂，減速器與油缸相連，油缸的力臂上設(shè)置有支撐力臂；所述的升降裝置包括油缸、起升支架，所述的油缸設(shè)置在固定基座上，油缸的傳動軸的運(yùn)動方向垂直于固定基座，油缸的傳動軸上安裝有起升支架；油缸的兩側(cè)分別剛性連接有兩個套接管，四個套接管形成一個長方形，所述的切割臺放置在起升支架上，切割臺的兩側(cè)設(shè)置有固定套接口，固定套接口套接在管接管上，所述固定套接口的位置與大小與套接管相應(yīng)；所述的水平支撐裝置接受結(jié)構(gòu)包括套接裝置和鎖定裝置，所述的切割機(jī)構(gòu)包括可以前后左右運(yùn)動的平移裝置、力臂、切割頭和固定手，所述平移裝置安裝在頂面上，平移裝置的下方安裝有力臂，力臂的下方安裝有切割頭，力臂的兩側(cè)向下延伸出兩個固定手。

所述的起升支架為一個倒置的正四凌錐臺狀，底面的中心設(shè)置有與油缸傳動軸相應(yīng)的固定連接口，起升支架的臺面設(shè)置有四個支撐頭，四個支撐頭分別在起升支架橫切面的四個角上；所述的支撐力臂為圓柱形，圓柱側(cè)面上均勻分布有4個凹槽；所述的套接裝置與水平支撐力臂直徑相應(yīng)，所述的鎖定裝置設(shè)置有與支撐力臂相應(yīng)凹槽的凸頭；所述的力臂包括主力臂、轉(zhuǎn)動力臂和切割頭力臂，主力臂固定在平移裝置的下方，轉(zhuǎn)動力臂與主力臂的下方鉸動連接，轉(zhuǎn)動力臂的另一頭與切割頭力臂鉸動連接，切割頭力臂的另一頭與切割頭固定連接，力臂的鉸動連接出均設(shè)置有鉸動控制器；所述的固定手包括固定手臂和固定頭，固定手臂從主力臂的側(cè)面向下延伸，固定手臂的下方設(shè)置有u型的固定頭。

所述的支撐頭為圓柱形，支撐頭上設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)；所述的固定手臂上設(shè)置有氣缸，固定手臂上還設(shè)置有彈簧裝置，氣缸的力臂連接u型的固定頭，所述u型的固定頭的兩個頭分別與力臂鉸動連接，鉸動連接處上設(shè)置有鉸動控制器，u型的固定頭上還包覆有軟質(zhì)橡膠材料，u型的固定頭的頭部設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，緩沖結(jié)構(gòu)下方還設(shè)置有防滑腳。

所述的彈性結(jié)構(gòu)為彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置的防滑機(jī)構(gòu)為防滑頭，所述的緩沖機(jī)構(gòu)為彈簧結(jié)構(gòu)。

本裝置工作原理：關(guān)閉艙門后控制按鈕被艙門按下，本裝置處于工作狀態(tài)，運(yùn)行清掃裝置對切割臺面進(jìn)行清掃，落下的渣塊通過打開固定基座的正面槽板來進(jìn)行排除；打開艙門，放入待切割件后關(guān)閉艙門，啟動油缸使起升支架向上運(yùn)動，起升支架推動切割臺向上直到工作位置，移動切割機(jī)構(gòu)，使固定手固定待切割件，然后切割頭對帶切割件進(jìn)行切割。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明設(shè)置了保護(hù)殼，同時設(shè)置了控制按鈕保證艙門未關(guān)時裝置無法運(yùn)作，保證了人身的安全，

(2)切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置有固定手保證切割的精準(zhǔn)性。

(3)切割工作在高處進(jìn)行，防止意外情況人員接觸到工作位置，進(jìn)一步保證了人身的安全。

(4)通過水平支撐機(jī)構(gòu)保證切割臺的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1：是本裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：是本裝置切割機(jī)構(gòu)的簡易示意圖。

圖3：是本裝置力臂與切割頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：是本裝置固定手結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：是本裝置支撐頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種切割裝置，包括一個保護(hù)殼體，其特征在于：所述的保護(hù)殼體的底面為一個固定基座1，保護(hù)殼體的側(cè)面設(shè)置有支撐側(cè)面2，支撐側(cè)面2與頂面3通過螺母固定連接，保護(hù)殼體的正面和后面均設(shè)置有可觀察的密封艙門，保護(hù)殼體內(nèi)部的固定基座的中心設(shè)置有一個升降裝置4，升降裝置4兩側(cè)固定基座上剛性連接有四個套接管26，升降裝置上設(shè)置有切割臺5，切割臺5套接在套接管26上，切割臺5上還設(shè)置有清掃裝置9，保護(hù)殼體頂面懸掛有切割機(jī)構(gòu)12。

所述的固定基座為一個槽型固定基座，固定基座的正面槽壁與底面鉸動連接，正面槽壁與側(cè)面槽壁通過固定裝置連接，所述的密封艙門的關(guān)閉處設(shè)置有控制按鈕；所述的升降裝置包括油缸6、起升支架7，所述的油缸6設(shè)置在固定基座1上，油缸6的傳動軸的運(yùn)動方向垂直于固定基座1，油缸6的傳動軸上安裝有起升支架7；油缸6的兩側(cè)分別剛性連接有兩個套接管26，四個套接管26形成一個長方形，所述的切割臺5放置在起升支架7上，切割臺5的兩側(cè)設(shè)置有固定套接口，固定套接口套接在管接管26上，所述固定套接口的位置與大小與套接管相應(yīng)；所述的清掃裝置9包括刷頭10和前后移動裝置11，如圖2所示，所述的切割機(jī)構(gòu)包括可以前后左右運(yùn)動的平移裝置12、力臂、切割頭17和固定手14，所述平移裝置安裝在頂面上3，平移裝置12的下方安裝有力臂，力臂的下方安裝有切割頭17，力臂的兩側(cè)向下延伸出兩個固定手14。

所述的起升支架7為一個倒置的正四凌錐臺狀，底面的中心設(shè)置有與油缸6傳動軸相應(yīng)的固定連接口，起升支架的臺面設(shè)置有四個支撐頭8，四個支撐頭8分別在起升支架7橫切面的四個角上；所述刷頭10橫向安裝在切割臺5面的上方，刷頭10的兩頭安裝在臺面兩側(cè)的前后移動裝置11；所述的力臂包括主力臂13、轉(zhuǎn)動力臂15和切割頭力臂16，主力臂13固定在平移裝置12的下方，轉(zhuǎn)動力臂15與主力臂13的下方鉸動連接，轉(zhuǎn)動力臂13的另一頭與切隔頭力臂16鉸動連接，切割頭力臂16的另一頭與切割頭16固定連接，力臂的鉸動連接出均設(shè)置有鉸動控制器；所述的固定手包括固定手臂27和固定頭21，固定手臂27從主力臂的側(cè)面向下延伸，固定手臂的下方設(shè)置有u型的固定頭21。

所述的支撐頭8為圓柱形，支撐頭上設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)24，彈性結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)25；所述的固定手臂上設(shè)置有氣缸19，固定手臂上還設(shè)置有彈簧裝置18，氣缸的力臂連接u型的固定頭21，所述u型的固定頭的兩個頭分別與力臂鉸動連接，鉸動連接處上設(shè)置有鉸動控制器20，u型的固定頭上還包覆有軟質(zhì)橡膠材料，u型的固定頭的頭部設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)22，緩沖結(jié)構(gòu)下方還設(shè)置有防滑腳23。

所述的彈性結(jié)構(gòu)為彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置的防滑機(jī)構(gòu)為防滑頭，所述的緩沖機(jī)構(gòu)為彈簧結(jié)構(gòu)。