本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)大型管件進(jìn)行焊接時(shí)，一般采用焊接設(shè)備固定、管件固定在機(jī)架上隨機(jī)架運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行焊接，現(xiàn)有的固定型焊接設(shè)備固定方式簡(jiǎn)陋，穩(wěn)定性不高，而且都采用手動(dòng)安裝，存在安全隱患，而焊接頭由于損耗率高又經(jīng)常需要更換，手動(dòng)作業(yè)降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效焊接設(shè)備，包括由導(dǎo)移部和固定在所述導(dǎo)移部右側(cè)底部側(cè)面上的固定部組成的固定樁，所述導(dǎo)移部左側(cè)底部側(cè)面內(nèi)設(shè)有第一運(yùn)動(dòng)槽，所述第一運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿右側(cè)端與第一動(dòng)力裝置連接，所述第一螺狀桿上螺狀紋配合連接有第一運(yùn)動(dòng)塊，所述第一運(yùn)動(dòng)塊下方設(shè)有固定頭，所述固定頭右側(cè)相對(duì)的所述固定部左側(cè)側(cè)面內(nèi)設(shè)有固定槽，所述固定槽右側(cè)的所述固定部?jī)?nèi)設(shè)有第三運(yùn)動(dòng)槽，所述第三運(yùn)動(dòng)槽后側(cè)的所述固定部?jī)?nèi)設(shè)有第一導(dǎo)移腔，所述第一導(dǎo)移腔與所述第三運(yùn)動(dòng)槽之間設(shè)有隔斷板，所述第一運(yùn)動(dòng)槽右側(cè)的所述導(dǎo)移部?jī)?nèi)設(shè)有第二導(dǎo)移腔，所述第二導(dǎo)移腔左側(cè)內(nèi)面與所述第一運(yùn)動(dòng)槽右側(cè)內(nèi)面之間設(shè)有第一穿孔，所述第二導(dǎo)移腔內(nèi)底面與所述第一導(dǎo)移腔內(nèi)頂面之間設(shè)有第二穿孔，所述第二導(dǎo)移腔內(nèi)設(shè)有花鍵軸，所述花鍵軸上運(yùn)動(dòng)配合連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第二穿孔內(nèi)設(shè)有第一軸柱，所述第一軸柱頂部延至所述第二導(dǎo)移腔內(nèi)且尾部處固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一軸柱底部延至所述第一導(dǎo)移腔內(nèi)且尾部處設(shè)有第三轉(zhuǎn)輪，所述第三轉(zhuǎn)輪前側(cè)下方咬合連接有第四轉(zhuǎn)輪，所述第三運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)接有圓盤(pán)，所述隔斷板內(nèi)設(shè)有前后延長(zhǎng)設(shè)置的第二軸柱，所述固定頭底部固定設(shè)置有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)上設(shè)置有焊接頭，所述第一動(dòng)力裝置上設(shè)置有消聲降震裝置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述固定頭右側(cè)側(cè)面設(shè)有電聯(lián)部，所述電聯(lián)部右側(cè)側(cè)面上設(shè)有電聯(lián)桿，所述固定頭與所述第一運(yùn)動(dòng)塊之間固定設(shè)有中間塊。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿右側(cè)延至所述第一穿孔內(nèi)且尾部處于所述花鍵軸左側(cè)延長(zhǎng)尾部固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第三運(yùn)動(dòng)槽左側(cè)與所述固定槽右側(cè)端相穿通設(shè)置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二軸柱前側(cè)延長(zhǎng)段穿通所述圓盤(pán)且與所述第三運(yùn)動(dòng)槽前側(cè)內(nèi)面轉(zhuǎn)接，所述第二軸柱后側(cè)延長(zhǎng)尾部與所述第四轉(zhuǎn)輪固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二導(dǎo)移腔左側(cè)內(nèi)頂面上設(shè)有第二運(yùn)動(dòng)槽，所述第二運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有第二螺狀桿，所述第二螺狀桿左側(cè)端與第二動(dòng)力裝置連接，所述第二螺狀桿上螺狀紋配合連接第二運(yùn)動(dòng)塊，所述第二運(yùn)動(dòng)塊底部設(shè)有延至所述第二導(dǎo)移腔內(nèi)且與所述第一轉(zhuǎn)輪兩側(cè)運(yùn)動(dòng)卡持配合連接的卡持端。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述圓盤(pán)右側(cè)設(shè)有與所述固定槽等長(zhǎng)的垂面，所述垂面內(nèi)側(cè)的所述圓盤(pán)內(nèi)設(shè)有上電口，所述垂面背向的所述圓盤(pán)上設(shè)有第一觸控器，所述第三運(yùn)動(dòng)槽右側(cè)內(nèi)面設(shè)有用以與所述第一觸控器配合連接的第二觸控器。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一觸控器為傳出觸控器，所述第二觸控器為傳入觸控器，所述第二觸控器與所述第二動(dòng)力裝置電聯(lián)。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二穿孔上下兩側(cè)內(nèi)均與所述第一軸柱外側(cè)面轉(zhuǎn)接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二動(dòng)力裝置上也設(shè)置有所述消聲降震裝置，所述消聲降震裝置包括消聲罩和降震橡膠圈，所述消聲罩設(shè)置在所述第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置的外側(cè)面上，所述消聲罩內(nèi)填充有消聲棉用于吸收所述第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置的噪音，所述降震橡膠圈設(shè)置在所述消聲罩的外側(cè)面，增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿右側(cè)端與第一動(dòng)力裝置連接，第一螺狀桿上螺狀紋配合連接第一運(yùn)動(dòng)塊，第一運(yùn)動(dòng)塊下方設(shè)固定頭，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制固定工作，方便設(shè)備安裝和焊接頭的更換，減少人員操作，提高效率。

2.通過(guò)第二導(dǎo)移腔內(nèi)底面與第一導(dǎo)移腔內(nèi)頂面之間設(shè)第二穿孔，花鍵軸上運(yùn)動(dòng)配合連接第一轉(zhuǎn)輪，第二穿孔內(nèi)設(shè)第一軸柱，第一軸柱頂部延至第二導(dǎo)移腔內(nèi)且尾部處固定設(shè)第二轉(zhuǎn)輪，第一軸柱底部延至第一導(dǎo)移腔內(nèi)且尾部處設(shè)第三轉(zhuǎn)輪，第三轉(zhuǎn)輪前側(cè)下方咬合連接第四轉(zhuǎn)輪，第三運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)接圓盤(pán)，隔斷板內(nèi)設(shè)前后延長(zhǎng)設(shè)置的第二軸柱，從而實(shí)現(xiàn)第一動(dòng)力裝置與圓盤(pán)的導(dǎo)移連接配合，自動(dòng)控制圓盤(pán)的調(diào)節(jié)工作，在固定時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制上電口外露，在固定完成時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制上電口隱藏，提高安全性。

3.通過(guò)第二導(dǎo)移腔左側(cè)內(nèi)頂面上設(shè)第二運(yùn)動(dòng)槽，第二運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)第二螺狀桿，第二螺狀桿左側(cè)端與第二動(dòng)力裝置連接，第二螺狀桿上螺狀紋配合連接第二運(yùn)動(dòng)塊，第二運(yùn)動(dòng)塊底部設(shè)延至第二導(dǎo)移腔內(nèi)且與第一轉(zhuǎn)輪兩側(cè)運(yùn)動(dòng)卡持配合連接的卡持端，從而實(shí)現(xiàn)控制第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的咬合連接以及脫離工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)固定工作提高整體安全性。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種高效焊接設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第三運(yùn)動(dòng)槽和第一導(dǎo)移腔分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一觸控器和第二觸控器相接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)輪最大程度脫離第二轉(zhuǎn)輪時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種高效焊接設(shè)備固定連接完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的固定頭的仰視圖；

圖7為本發(fā)明的消聲降震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種高效焊接設(shè)備，包括由導(dǎo)移部7和固定在所述導(dǎo)移部7右側(cè)底部側(cè)面上的固定部6組成的固定樁5，所述導(dǎo)移部7左側(cè)底部側(cè)面內(nèi)設(shè)有第一運(yùn)動(dòng)槽71，所述第一運(yùn)動(dòng)槽71內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿72，所述第一螺狀桿72右側(cè)端與第一動(dòng)力裝置75連接，所述第一螺狀桿72上螺狀紋配合連接有第一運(yùn)動(dòng)塊73，所述第一運(yùn)動(dòng)塊73下方設(shè)有固定頭74，所述固定頭74右側(cè)相對(duì)的所述固定部6左側(cè)側(cè)面內(nèi)設(shè)有固定槽621，所述固定槽621右側(cè)的所述固定部6內(nèi)設(shè)有第三運(yùn)動(dòng)槽62，所述第三運(yùn)動(dòng)槽62后側(cè)的所述固定部6內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)移腔63，所述第一導(dǎo)移腔63與所述第三運(yùn)動(dòng)槽62之間設(shè)有隔斷板65，所述第一運(yùn)動(dòng)槽71右側(cè)的所述導(dǎo)移部7內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)移腔61，所述第二導(dǎo)移腔61左側(cè)內(nèi)面與所述第一運(yùn)動(dòng)槽71右側(cè)內(nèi)面之間設(shè)有第一穿孔611，所述第二導(dǎo)移腔61內(nèi)底面與所述第一導(dǎo)移腔63內(nèi)頂面之間設(shè)有第二穿孔64，所述第二導(dǎo)移腔61內(nèi)設(shè)有花鍵軸613，所述花鍵軸613上運(yùn)動(dòng)配合連接有第一轉(zhuǎn)輪614，所述第二穿孔64內(nèi)設(shè)有第一軸柱641，所述第一軸柱641頂部延至所述第二導(dǎo)移腔61內(nèi)且尾部處固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪642，所述第一軸柱641底部延至所述第一導(dǎo)移腔63內(nèi)且尾部處設(shè)有第三轉(zhuǎn)輪643，所述第三轉(zhuǎn)輪643前側(cè)下方咬合連接有第四轉(zhuǎn)輪652，所述第三運(yùn)動(dòng)槽62內(nèi)轉(zhuǎn)接有圓盤(pán)622，所述隔斷板65內(nèi)設(shè)有前后延長(zhǎng)設(shè)置的第二軸柱651，所述固定頭74底部固定設(shè)置有焊接機(jī)743，所述焊接機(jī)743上設(shè)置有焊接頭744，所述第一動(dòng)力裝置75上設(shè)置有消聲降震裝置8。

其中，所述固定頭74右側(cè)側(cè)面設(shè)有電聯(lián)部742，所述電聯(lián)部742右側(cè)側(cè)面上設(shè)有電聯(lián)桿7421，所述固定頭74與所述第一運(yùn)動(dòng)塊73之間固定設(shè)有中間塊741。

其中，所述第一螺狀桿72右側(cè)延至所述第一穿孔611內(nèi)且尾部處于所述花鍵軸613左側(cè)延長(zhǎng)尾部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)花鍵軸613的運(yùn)動(dòng)以及帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪614的運(yùn)動(dòng)。

其中，所述第三運(yùn)動(dòng)槽62左側(cè)與所述固定槽621右側(cè)端相穿通設(shè)置。

其中，所述第二軸柱651前側(cè)延長(zhǎng)段穿通所述圓盤(pán)622且與所述第三運(yùn)動(dòng)槽62前側(cè)內(nèi)面轉(zhuǎn)接，所述第二軸柱651后側(cè)延長(zhǎng)尾部與所述第四轉(zhuǎn)輪652固定連接，從而實(shí)現(xiàn)由第四轉(zhuǎn)輪652帶動(dòng)第二軸柱651以及圓盤(pán)622的運(yùn)動(dòng)。

其中，所述第二導(dǎo)移腔61左側(cè)內(nèi)頂面上設(shè)有第二運(yùn)動(dòng)槽612，所述第二運(yùn)動(dòng)槽612內(nèi)設(shè)有第二螺狀桿6122，所述第二螺狀桿6122左側(cè)端與第二動(dòng)力裝置6123連接，所述第二螺狀桿6122上螺狀紋配合連接第二運(yùn)動(dòng)塊6121，所述第二運(yùn)動(dòng)塊6121底部設(shè)有延至所述第二導(dǎo)移腔61內(nèi)且與所述第一轉(zhuǎn)輪614兩側(cè)運(yùn)動(dòng)卡持配合連接的卡持端6124，從而實(shí)現(xiàn)控制第一轉(zhuǎn)輪614與第二轉(zhuǎn)輪642的咬合連接以及脫離工作。

其中，所述圓盤(pán)622右側(cè)設(shè)有與所述固定槽621等長(zhǎng)的垂面6221，所述垂面6221內(nèi)側(cè)的所述圓盤(pán)622內(nèi)設(shè)有上電口6222，所述垂面6221背向的所述圓盤(pán)622上設(shè)有第一觸控器6223，所述第三運(yùn)動(dòng)槽62右側(cè)內(nèi)面設(shè)有用以與所述第一觸控器6223配合連接的第二觸控器623，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第二動(dòng)力裝置6123帶動(dòng)第二運(yùn)動(dòng)塊6121左右運(yùn)動(dòng)。

其中，所述第一觸控器6223為傳出觸控器，所述第二觸控器623為傳入觸控器，所述第二觸控器623與所述第二動(dòng)力裝置6123電聯(lián)。

其中，所述第二穿孔64上下兩側(cè)內(nèi)均與所述第一軸柱641外側(cè)面轉(zhuǎn)接。

其中，所述第二動(dòng)力裝置6123上也設(shè)置有所述消聲降震裝置8，所述消聲降震裝置8包括消聲罩81和降震橡膠圈82，所述消聲罩81設(shè)置在所述第一動(dòng)力裝置75和第二動(dòng)力裝置6123的外側(cè)面上，所述消聲罩81內(nèi)填充有消聲棉用于吸收所述第一動(dòng)力裝置75和第二動(dòng)力裝置6123的噪音，所述降震橡膠圈82設(shè)置在所述消聲罩81的外側(cè)面，增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時(shí)，第一運(yùn)動(dòng)塊73位于第一運(yùn)動(dòng)槽71的最左側(cè)位置，使固定頭74上的電聯(lián)部742最大程度遠(yuǎn)離固定槽621，此時(shí)，第二運(yùn)動(dòng)塊6121位于第二運(yùn)動(dòng)槽612的最右側(cè)位置，使卡持端6124帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪614右側(cè)底部與第二轉(zhuǎn)輪642左側(cè)頂部咬合連接，同時(shí)，圓盤(pán)622上的垂面6221位于右側(cè)的第三運(yùn)動(dòng)槽62內(nèi)，此時(shí)，垂面6221為豎直狀態(tài)，同時(shí)，垂面6221背向的圓盤(pán)622外接圓延至固定槽621內(nèi)。

當(dāng)需要固定焊接設(shè)備時(shí)，首先通過(guò)第一動(dòng)力裝置75控制第一螺狀桿72運(yùn)動(dòng)，由第一螺狀桿72帶動(dòng)花鍵軸613以及花鍵軸613上的第一轉(zhuǎn)輪614運(yùn)動(dòng)，并由第一轉(zhuǎn)輪614帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪642運(yùn)動(dòng)，由第二轉(zhuǎn)輪642帶動(dòng)第一軸柱641以及第一軸柱641底部的第三轉(zhuǎn)輪643運(yùn)動(dòng)，并由第三轉(zhuǎn)輪643帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)輪652以及第四轉(zhuǎn)輪652上的第二軸柱65運(yùn)動(dòng)，最后由第二軸柱651帶動(dòng)圓盤(pán)622運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一螺狀桿72帶動(dòng)第一運(yùn)動(dòng)塊73逐漸沿第一運(yùn)動(dòng)槽71右側(cè)方向運(yùn)動(dòng)，直至如圖3所示圓盤(pán)622轉(zhuǎn)180°，此時(shí)，圓盤(pán)622上的垂面6221位于第三運(yùn)動(dòng)槽62內(nèi)的左側(cè)位置且為豎直狀態(tài)，同時(shí)，垂面6221背向的第一觸控器6223與第二觸控器623相接，此時(shí)，第二觸控器623發(fā)送信號(hào)并控制第二動(dòng)力裝置6123帶動(dòng)第二螺狀桿6122運(yùn)動(dòng)，使第二螺狀桿6122帶動(dòng)第二運(yùn)動(dòng)塊6121沿第二運(yùn)動(dòng)槽612左側(cè)方向運(yùn)動(dòng)，由第二運(yùn)動(dòng)塊6121帶動(dòng)卡持端6124和第一轉(zhuǎn)輪614逐漸朝左側(cè)運(yùn)動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)輪614逐漸脫離第二轉(zhuǎn)輪642，直至如圖4所示第二運(yùn)動(dòng)塊6121運(yùn)動(dòng)到第二運(yùn)動(dòng)槽612內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)控制第二動(dòng)力裝置6123停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一轉(zhuǎn)輪614最大程度遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)輪642，此時(shí)繼續(xù)通過(guò)第一動(dòng)力裝置75控制第一螺狀桿72運(yùn)動(dòng)，由第一螺狀桿72帶動(dòng)第一運(yùn)動(dòng)塊73繼續(xù)沿第一運(yùn)動(dòng)槽71右側(cè)方向運(yùn)動(dòng)，直至如圖5所示第一運(yùn)動(dòng)塊73運(yùn)動(dòng)到第一運(yùn)動(dòng)槽71內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，固定頭74上的電聯(lián)部742完全插入固定槽621且電聯(lián)部742右側(cè)側(cè)面與垂面6221相抵接，同時(shí)，使電聯(lián)部742上的電聯(lián)桿7421經(jīng)過(guò)入固定槽621后完全插入上電口6222完成固定連接；當(dāng)固定完成需要拔出固定頭74時(shí)，首先通過(guò)第一動(dòng)力裝置75控制第一螺狀桿72反轉(zhuǎn)，使第一螺狀桿72帶動(dòng)第一運(yùn)動(dòng)塊73逐漸朝左側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一運(yùn)動(dòng)塊73帶動(dòng)固定頭74逐漸朝左側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至固定頭74上的電聯(lián)部742完全脫離固定槽621，同時(shí)，使電聯(lián)桿7421完全脫離上電口6222時(shí)，此時(shí)，通過(guò)第二動(dòng)力裝置6123控制第二螺狀桿6122反轉(zhuǎn)，使第二螺狀桿6122帶動(dòng)第二運(yùn)動(dòng)塊6121沿第二運(yùn)動(dòng)槽612逐漸朝右側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由第二運(yùn)動(dòng)塊6121帶動(dòng)卡持端6124以及第一轉(zhuǎn)輪614逐漸朝右側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至第二運(yùn)動(dòng)塊6121運(yùn)動(dòng)到第二運(yùn)動(dòng)槽612的最右側(cè)位置，此時(shí)，第一轉(zhuǎn)輪614與第二轉(zhuǎn)輪642咬合連接，然后繼續(xù)控制第一動(dòng)力裝置75帶動(dòng)第一螺狀桿72反轉(zhuǎn)，使第一螺狀桿72繼續(xù)帶動(dòng)第一運(yùn)動(dòng)塊73逐漸朝左側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一轉(zhuǎn)輪614帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪642反轉(zhuǎn)，使第二轉(zhuǎn)輪642帶動(dòng)第一軸柱641以及第一軸柱641底部的第三轉(zhuǎn)輪643反轉(zhuǎn)，由第三轉(zhuǎn)輪643帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)輪652以及第四轉(zhuǎn)輪652上的第二軸柱651反轉(zhuǎn)，最后由第二軸柱651帶動(dòng)圓盤(pán)622反轉(zhuǎn)，直至第一運(yùn)動(dòng)塊73運(yùn)動(dòng)到第一運(yùn)動(dòng)槽71內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，電聯(lián)部742最大程度遠(yuǎn)離固定槽621，同時(shí)，圓盤(pán)622反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°，使圓盤(pán)622上的垂面6221位于右側(cè)的第三運(yùn)動(dòng)槽62內(nèi)且為豎直狀態(tài)，同時(shí)，第一觸控器6223最大程度遠(yuǎn)離第二觸控器623。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿右側(cè)端與第一動(dòng)力裝置連接，第一螺狀桿上螺狀紋配合連接第一運(yùn)動(dòng)塊，第一運(yùn)動(dòng)塊下方設(shè)固定頭，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制固定工作，方便設(shè)備安裝和焊接頭的更換，減少人員操作，提高效率。

2.通過(guò)第二導(dǎo)移腔內(nèi)底面與第一導(dǎo)移腔內(nèi)頂面之間設(shè)第二穿孔，花鍵軸上運(yùn)動(dòng)配合連接第一轉(zhuǎn)輪，第二穿孔內(nèi)設(shè)第一軸柱，第一軸柱頂部延至第二導(dǎo)移腔內(nèi)且尾部處固定設(shè)第二轉(zhuǎn)輪，第一軸柱底部延至第一導(dǎo)移腔內(nèi)且尾部處設(shè)第三轉(zhuǎn)輪，第三轉(zhuǎn)輪前側(cè)下方咬合連接第四轉(zhuǎn)輪，第三運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)接圓盤(pán)，隔斷板內(nèi)設(shè)前后延長(zhǎng)設(shè)置的第二軸柱，從而實(shí)現(xiàn)第一動(dòng)力裝置與圓盤(pán)的導(dǎo)移連接配合，自動(dòng)控制圓盤(pán)的調(diào)節(jié)工作，在固定時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制上電口外露，在固定完成時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制上電口隱藏，提高安全性。

3.通過(guò)第二導(dǎo)移腔左側(cè)內(nèi)頂面上設(shè)第二運(yùn)動(dòng)槽，第二運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)第二螺狀桿，第二螺狀桿左側(cè)端與第二動(dòng)力裝置連接，第二螺狀桿上螺狀紋配合連接第二運(yùn)動(dòng)塊，第二運(yùn)動(dòng)塊底部設(shè)延至第二導(dǎo)移腔內(nèi)且與第一轉(zhuǎn)輪兩側(cè)運(yùn)動(dòng)卡持配合連接的卡持端，從而實(shí)現(xiàn)控制第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的咬合連接以及脫離工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)固定工作提高整體安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。