本發(fā)明屬于硅鋼柱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及硅鋼柱加工裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及一種硅鋼柱校正校平機的輸送架。

背景技術(shù)：

硅鋼柱焊接用于輔助散熱的水槽后，由于焊接的高溫影響，硅鋼柱極易變形，并且水槽側(cè)面也會凹凸不平，影響硅鋼柱的正常使用，因此當(dāng)完成水槽焊接后，一般需要對硅鋼柱進(jìn)行校正校平處理。

在名稱為“硅鋼柱平面校正裝置”、專利號為“CN201620350955.4”的專利中，申請人公開了一種校正效率高、校正省力方便的校正裝置，但該裝置作為老式的校正裝置，卻存在以下技術(shù)缺陷：1、裝置在控制夾緊裝置、傳輸裝置時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在調(diào)節(jié)撥動桿時，主動齒輪極易與傳動齒輪、蝸桿卡殼，影響傳動調(diào)節(jié)；2在對硅鋼柱進(jìn)行夾持時，主要利用第一支持塊和第二支持塊夾持，但二者之間的下方卻存在間隙，在使用氣動液壓機對硅鋼柱進(jìn)行加壓校正時無法保證其平整度，并且還極易將其向下壓彎，導(dǎo)致校正失效，無法穩(wěn)定高效的實現(xiàn)硅鋼柱校正；3、由于硅鋼柱寬度不定，導(dǎo)致硅鋼柱變形位置不定，當(dāng)硅鋼柱變形位置位于硅鋼柱邊緣或者非正中時，氣動液壓機無法進(jìn)行平移調(diào)節(jié)，不能正對變形處進(jìn)行調(diào)節(jié)，校正不完整，效果較差，雖然在該專利中提到了利用滑塊和滑軌來實現(xiàn)氣動液壓機的小范圍移動，但是由于問題2的存在，即使該氣動液壓機能夠移動，也不能保證硅鋼柱受力均勻并且不會再次變形，其實現(xiàn)的功能較差；4、為了方便硅鋼柱的定位，該申請設(shè)置了限位槽，硅鋼柱兩端卡在限位槽內(nèi)，但由于限位槽寬度影響，使得校正時硅鋼柱兩側(cè)極易翹起變形，反而影響了校正效果；5、該申請的機座在使用過程中，由于校正時氣動液壓機壓力較大，從而導(dǎo)致機座上端和下端在長久使用會產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致在校正時無法實現(xiàn)壓緊平面與硅鋼柱表面的完全貼合，二者極易出現(xiàn)間隙甚至間隙過大而導(dǎo)致校正失效，不利于長久穩(wěn)定的校正使用。

此外，現(xiàn)有的硅鋼柱校正機中，硅鋼柱通常采用人工進(jìn)行搬運，也有采用輸送架進(jìn)行輸送的。但是，現(xiàn)有的用于輸送硅鋼柱的輸送架大多不具有對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的作用，只有當(dāng)硅鋼柱輸送至校正機內(nèi)才能進(jìn)行有效校正，因而最終致使硅鋼柱的校正效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的硅鋼柱校正校平機的輸送架，提高后續(xù)校正機對硅鋼柱的校正效率。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種硅鋼柱校正校平機的輸送架，包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。

其中，所述拉動輥組包括兩組輸送滾筒，兩組輸送滾筒通過轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于輸送槽兩側(cè)；所述輸送滾筒的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽，且兩組輸送滾筒的擠壓接觸凹槽形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間。

其中，所述架體的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動輥組的兩輸送滾筒間距的間隙調(diào)整裝置。

其中，所述間隙調(diào)整裝置包括固定安裝在架體的底部的套筒座、兩組調(diào)整導(dǎo)軌，兩組調(diào)整導(dǎo)軌之間設(shè)置有可沿調(diào)整導(dǎo)軌長度方向滑動的滑座，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承套設(shè)在滑座的安裝孔內(nèi)；所述套筒座的套筒內(nèi)套設(shè)有調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧一端連接于套筒座內(nèi)，所述調(diào)整彈簧另一端伸出套筒座后與滑座連接。

其中，所述套筒座內(nèi)套設(shè)有絲桿，所述絲桿與套筒座的端板螺紋連接；所述套筒座的套筒內(nèi)套設(shè)有彈簧座，所述彈簧座一側(cè)與絲桿的端部連接，所述彈簧座另一側(cè)與調(diào)整彈簧連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，在輸送槽的一端設(shè)置拉動輥組，工作時該硅鋼柱卡接在拉動輥組之間，當(dāng)拉動輥組轉(zhuǎn)動時，在摩擦力的作用下將拉動硅鋼柱往前移動；在輸送槽內(nèi)還設(shè)置有擠壓圓柱凸起，該擠壓圓柱凸起設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，且擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H逐漸減小，因而硅鋼柱在拉動輥組或/和外部牽引的作用下，擠壓圓柱凸起逐漸對硅鋼柱上彎曲的部位進(jìn)行作用，對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，且沿硅鋼柱的輸送方向擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，因而沿硅鋼柱的輸送方向擠壓圓柱凸起對硅鋼柱的校正、校平效果更加顯著，最終提高輸送至校正校平機的硅鋼柱的平整度，便于后續(xù)校正校平機對硅鋼柱進(jìn)行處理，提高后續(xù)校正校平機對硅鋼柱的校正效率。

2、本發(fā)明中，拉動輥組中，在輸送滾筒的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽，且兩組輸送滾筒的擠壓接觸凹槽形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間，通過擠壓接觸凹槽可有效增加輸送滾筒與硅鋼柱之間的接觸面積，轉(zhuǎn)動的輸送滾筒能夠更加方便、有效地帶動硅鋼柱的移動，提高該拉動輥組對硅鋼柱的作用穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明中，架體的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動輥組間隙的間隙調(diào)整裝置，通過 該間隙調(diào)整裝置能夠?qū)瓌虞伣M中輸送滾筒的位置進(jìn)行微調(diào)，從而使該輸送滾筒的位置能夠根據(jù)硅鋼柱的形狀做出微調(diào)，從而有效避免因硅鋼柱存在凸起而損壞拉動輥組；且在間隙調(diào)整裝置的作用下能夠使拉動輥組與硅鋼柱緊密接觸，從而有效地帶動硅鋼柱移動。

4、本發(fā)明中，該間隙調(diào)整裝置還設(shè)置有絲桿、彈簧座，因而通過轉(zhuǎn)動絲桿可調(diào)整彈簧座在套筒座內(nèi)的位置，從而調(diào)整調(diào)整彈簧的彈力，最終實現(xiàn)調(diào)整拉動輥組與硅鋼柱之間的作用力，擴大該輸送架的適用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：11-拉動輥組、12-架體、13-擠壓圓柱凸起、14-輸送空間、111-輸送滾筒、112-擠壓接觸凹槽、113-轉(zhuǎn)軸、114-容納區(qū)間、41-調(diào)整導(dǎo)軌、42-滑座、43-調(diào)整彈簧、44-彈簧座、45-套筒座、46-絲桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

一種硅鋼柱校正校平機的輸送架，該輸送架與校正校平機組合使用，該輸送架除了實現(xiàn)對校正校平機輸送硅鋼柱原料外，還可以對輸送的硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，減少后期校正校平機對硅鋼柱的校正、校平工作量。該輸送架包括架體12，該架體12可通過支架安裝在地面上，該架體12一端還需與校正校平機連接。該架體12上開設(shè)有輸送槽，該輸送槽的長度方向與架體12的長度方向一致，且硅鋼柱即可在輸送槽內(nèi)實現(xiàn)輸送。該輸送槽的一端設(shè)置有拉動輥組11，硅鋼柱卡接于拉動輥組11內(nèi)且在拉動輥組11轉(zhuǎn)動時將帶動硅鋼柱前進(jìn)，實現(xiàn)硅鋼柱的輸送。在輸送槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓圓柱凸起13，兩側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13對稱設(shè)置，且通過側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13可對輸送的硅鋼柱上的凸起進(jìn)行擠壓作用，實現(xiàn)對硅鋼柱的預(yù)校正、校平。該擠壓圓柱凸起13的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，使得對立的兩擠壓圓柱凸起13之間形成的輸送空間14的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。因而硅鋼柱越往校正校平機的方向輸送，其輸送空間14越小，擠壓圓柱凸起13對硅鋼柱的作用力越強；且越靠近校正校平機，擠壓圓柱凸起13的曲率半徑逐漸增大，因而越靠近校正校平機的方向擠壓圓柱凸起13與硅鋼柱的作用面積越大， 擠壓圓柱凸起13對硅鋼柱的作用力度越強，對硅鋼柱的校正、校平效果越明顯。

作為優(yōu)選，該拉動輥組11包括有兩組輸送滾筒111，兩組輸送滾筒111均通過轉(zhuǎn)軸113設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，輸送滾筒111可在輸送槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。每組輸送滾筒111的外圓柱面的中部均向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽112，該擠壓接觸凹槽112的截面與硅鋼柱相適配。由于兩組輸送滾筒111一左一右設(shè)置在硅鋼柱輸送方向的兩側(cè)，且兩組輸送滾筒111上均設(shè)置有擠壓接觸凹槽112，因而兩組輸送滾筒111的擠壓接觸凹槽112可拼合形成容納區(qū)間114。使用時，該硅鋼柱容納于容納區(qū)間114內(nèi)且與擠壓接觸凹槽112緊密接觸，并在輸送滾筒111轉(zhuǎn)動時將帶動硅鋼柱的移動。

作為優(yōu)選，在架體12的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動輥組11內(nèi)兩輸送滾筒111間距的間隙調(diào)整裝置，通過該間隙調(diào)整裝置可調(diào)整兩輸送滾筒111的間距，從而適用于校正、校平具有不同尺寸或者具有不同彎度的硅鋼柱，擴大該輸送架及整個校正校平機的適用范圍。

該間隙調(diào)整裝置包括套筒座45、滑座42、兩組調(diào)整導(dǎo)軌41，兩組調(diào)整導(dǎo)軌41間隔一定距離后固定安裝在架體12的底部，套筒座45。滑座42安裝于兩調(diào)整導(dǎo)軌41之間，并可沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動?；?2一側(cè)連接有調(diào)整彈簧43，調(diào)整彈簧43另一端套設(shè)于套筒座45內(nèi)。套筒座45上連接有絲桿46，絲桿46一端穿過套筒座45上的通孔進(jìn)入套筒座45內(nèi)并與套筒座45內(nèi)的彈簧座44連接，絲桿46與彈簧座44的端板螺紋連接，因而轉(zhuǎn)動絲桿46可使彈簧座44沿絲桿46的軸線方向移動；彈簧座44與套筒座45內(nèi)的調(diào)整彈簧43端部連接，沿絲桿46軸線方向移動的彈簧座44可用于壓縮或者拉伸調(diào)整彈簧43，而被壓縮或拉伸的可擠壓或者拉動滑座42沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動，從而調(diào)整兩輸送滾筒111的間距。

實施例1

一種硅鋼柱校正校平機的輸送架，該輸送架與校正校平機組合使用，該輸送架除了實現(xiàn)對校正校平機輸送硅鋼柱原料外，還可以對輸送的硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，減少后期校正校平機對硅鋼柱的校正、校平工作量。該輸送架包括架體12，該架體12可通過支架安裝在地面上，該架體12一端還需與校正校平機連接。該架體12上開設(shè)有輸送槽，該輸送槽的長度方向與架體12的長度方向一致，且硅鋼柱即可在輸送槽內(nèi)實現(xiàn)輸送。該輸送槽的一端設(shè)置有拉動輥組11，硅鋼柱卡接于拉動輥組11內(nèi)且在拉動輥組11轉(zhuǎn)動時將帶動硅鋼柱前進(jìn)，實現(xiàn)硅鋼柱的輸送。在輸送槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓圓柱凸起13，兩側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13對稱設(shè)置，且通過側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13可對輸送的硅鋼柱上的凸起進(jìn)行擠壓作用，實現(xiàn)對硅鋼柱的預(yù)校正、校平。該擠壓圓柱凸起13的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，使得對立的兩擠壓圓柱凸起13之間形成的輸送空間14的寬度H沿硅 鋼柱的輸送方向逐漸減小。因而硅鋼柱越往校正校平機的方向輸送，其輸送空間14越小，擠壓圓柱凸起13對硅鋼柱的作用力越強；且越靠近校正校平機，擠壓圓柱凸起13的曲率半徑逐漸增大，因而越靠近校正校平機的方向擠壓圓柱凸起13與硅鋼柱的作用面積越大，擠壓圓柱凸起13對硅鋼柱的作用力度越強，對硅鋼柱的校正、校平效果越明顯。

實施例2

在實施例一的基礎(chǔ)上，該拉動輥組11包括有兩組輸送滾筒111，兩組輸送滾筒111均通過轉(zhuǎn)軸113設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，輸送滾筒111可在輸送槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。每組輸送滾筒111的外圓柱面的中部均向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽112，該擠壓接觸凹槽112的截面與硅鋼柱相適配。由于兩組輸送滾筒111一左一右設(shè)置在硅鋼柱輸送方向的兩側(cè)，且兩組輸送滾筒111上均設(shè)置有擠壓接觸凹槽112，因而兩組輸送滾筒111的擠壓接觸凹槽112可拼合形成容納區(qū)間114。使用時，該硅鋼柱容納于容納區(qū)間114內(nèi)且與擠壓接觸凹槽112緊密接觸，并在輸送滾筒111轉(zhuǎn)動時將帶動硅鋼柱的移動。

實施例3

在實施例二的基礎(chǔ)上，在架體12的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動輥組11內(nèi)兩輸送滾筒111間距的間隙調(diào)整裝置，通過該間隙調(diào)整裝置可調(diào)整兩輸送滾筒111的間距，從而適用于校正、校平具有不同尺寸或者具有不同彎度的硅鋼柱，擴大該輸送架及整個校正校平機的適用范圍。

實施例4

在實施例三的基礎(chǔ)上，該間隙調(diào)整裝置包括套筒座45、滑座42、兩組調(diào)整導(dǎo)軌41，兩組調(diào)整導(dǎo)軌41間隔一定距離后固定安裝在架體12的底部，套筒座45。滑座42安裝于兩調(diào)整導(dǎo)軌41之間，并可沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動?；?2一側(cè)連接有調(diào)整彈簧43，調(diào)整彈簧43另一端套設(shè)于套筒座45內(nèi)。套筒座45上連接有絲桿46，絲桿46一端穿過套筒座45上的通孔進(jìn)入套筒座45內(nèi)并與套筒座45內(nèi)的彈簧座44連接，絲桿46與彈簧座44的端板螺紋連接，因而轉(zhuǎn)動絲桿46可使彈簧座44沿絲桿46的軸線方向移動；彈簧座44與套筒座45內(nèi)的調(diào)整彈簧43端部連接，沿絲桿46軸線方向移動的彈簧座44可用于壓縮或者拉伸調(diào)整彈簧43，而被壓縮或拉伸的可擠壓或者拉動滑座42沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動，從而調(diào)整兩輸送滾筒111的間距。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。前文所述為本發(fā)明的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本實用 新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。