本發(fā)明涉及一種沖壓技術(shù)，特別涉及一種連續(xù)加工的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，而傳統(tǒng)的沖壓模具都是在同一工位上對工件進行沖壓加工，待其加工完成后，再換上另一工件，這樣的加工方式生產(chǎn)效率低下，自動化程度低，較難滿足現(xiàn)在人們的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)加工的沖壓設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的連續(xù)沖壓加工，大幅提高生產(chǎn)效率，自動化程度高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種連續(xù)加工的沖壓設(shè)備，包括：沖壓機構(gòu)和運輸機構(gòu)，所述運輸機構(gòu)的上表面均勻地設(shè)置有多個止滑塊，用于固定工件，所述沖壓結(jié)構(gòu)包括多個橫向排列分布的沖壓機，且各沖壓機輸出端的高度沿著所述運輸機構(gòu)的運輸方向逐漸降低，各所述沖壓機均連接有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置的感應(yīng)口正對所述止滑塊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沖壓機和所述感應(yīng)裝置通過數(shù)據(jù)線實現(xiàn)控制連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述感應(yīng)裝置為紅外線感應(yīng)器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述運輸機構(gòu)為傳送帶。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在沖壓機構(gòu)上設(shè)置有多個連續(xù)排列分布的沖壓機，同時采用運輸機構(gòu)對多個工件進行輸送，使得多個沖壓機分別對同一產(chǎn)品進行不同程度的沖壓處理，從而實現(xiàn)對工件的連續(xù)加工，大幅提高生產(chǎn)率，且通過感應(yīng)裝置來驅(qū)動沖壓機的沖壓，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、沖壓機構(gòu)，2、運輸機構(gòu)，3、止滑塊，11、沖壓機，12、感應(yīng)裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種連續(xù)加工的沖壓設(shè)備，包括：沖壓機構(gòu)1和運輸機構(gòu)2，所述運輸機構(gòu)2的上表面均勻地設(shè)置有多個止滑塊3，用于固定工件，所述沖壓結(jié)構(gòu)1包括多個橫向排列分布的沖壓機11，且各沖壓機11輸出端的高度沿著所述運輸機構(gòu)2的運輸方向逐漸降低，各所述沖壓機11均連接有感應(yīng)裝置12，所述感應(yīng)裝置12的感應(yīng)口正對所述止滑塊3。

其中，所述沖壓機11和所述感應(yīng)裝置12通過數(shù)據(jù)線實現(xiàn)控制連接。

所述感應(yīng)裝置12為紅外線感應(yīng)器；所述運輸機構(gòu)2為傳送帶。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明揭示了一種連續(xù)加工的沖壓設(shè)備，其操作原理為：將工件逐個放至運輸機構(gòu)2的止滑塊3上，使得各產(chǎn)品沿著運輸機構(gòu)2的運輸方向逐一輸送，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)12到止滑塊3上存在工件時，驅(qū)動沖壓機構(gòu)1上的沖壓機11向下沖壓操作，對產(chǎn)品進行第一次沖壓成型，隨著工件的運輸，后續(xù)的感應(yīng)裝置12依次感應(yīng)到工件，從而依次驅(qū)動對應(yīng)的沖壓機11進行沖壓處理，完成后續(xù)沖壓成型工藝，最終實現(xiàn)對工件的連續(xù)加工處理，大幅提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。