本發(fā)明涉及一種多功能液壓助力剪，屬于機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人們在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及日常生活中常常會(huì)用到助力剪，但現(xiàn)有的剪刀在剪切時(shí)較為吃力，尤其面對較硬較粗的物體時(shí)，手動(dòng)剪時(shí)因?yàn)榧羟辛Σ粔虼螅行┥踔吝B續(xù)多次剪切仍難以完成剪切任務(wù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以我們需要設(shè)計(jì)一種省時(shí)省力，可以顯著提高工作效率的多功能液壓助力剪，完成普通手動(dòng)剪無法完成的剪切工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過液壓裝置將手動(dòng)力增大幾十倍，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)剪切較硬較粗的管線等材料，其特點(diǎn)是施加小小的手動(dòng)力，通過液壓裝置增力，轉(zhuǎn)化為一個(gè)增大幾十倍的剪切力來完成普通手動(dòng)剪無法完成的剪切工作，省時(shí)省力，提高工作效率。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多功能液壓助力剪，包括安裝板、刀片、安裝板、支桿、手柄、大活塞缸、限位閥、小活塞組件、手柄、第三孔、第一孔、第一鋼球、彈簧、第二鋼球、彈簧、第二孔、大活塞、彈簧、支架、手輪、閥芯、第一油孔和第二油孔；所述左邊刀片固定在安裝板上；所述手柄與支桿、小活塞組件為絞鏈連接；所述大活塞與安裝板、右邊的刀片固定在一起；所述限位閥固定在下方零件上，其第二油孔與第二孔用油管連通，第一油孔與第三孔用油管連通；所述第一鋼球二端都有小孔，右端小孔與手柄內(nèi)油腔相通，左端小孔與小活塞組件下方的油腔相連通；第二鋼球右端小孔與小活塞組件下方的油腔相連通，左端小孔與大活塞右邊油腔相連通；所述小活塞組件下方油腔與大活塞右邊油腔之間設(shè)有連通孔，所述第二鋼球和彈簧安裝在連通孔中。

作為優(yōu)選，所述小活塞組件下方的油腔與手柄內(nèi)油腔的連通孔內(nèi)，也安裝了彈簧、第一鋼球，且第一鋼球在彈簧力的作用下，壓在錐形孔座上，有利于油液能從手柄內(nèi)油腔向小活塞缸流動(dòng)，但不能從小活塞缸向手柄內(nèi)油腔流動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述手柄內(nèi)設(shè)計(jì)成空腔用來放置油液，空腔上方開一小孔，作為注油孔，設(shè)計(jì)合理，節(jié)省空間。

作為優(yōu)選，所述安裝板下部設(shè)計(jì)成燕尾形結(jié)構(gòu)，安裝在燕尾槽內(nèi)，其作用是在安裝板左右移動(dòng)時(shí)起到定位、導(dǎo)向功能。

作為優(yōu)選，在安裝板底部安裝了一排鋼珠，其作用是減小安裝板左右移動(dòng)時(shí)的摩擦力。

作為優(yōu)選，所述限位閥的閥芯是一端為錐形閥芯，另一端為螺桿結(jié)構(gòu)，有利于閥芯上下移動(dòng)時(shí)錐形閥芯與閥體內(nèi)孔閥座的間隙大小隨之變化，從而改變了油液流動(dòng)時(shí)油孔的通流面積，錐形閥芯與閥座的間隙是用來調(diào)節(jié)流量，用來控制大活塞退回的速度和位移。

本發(fā)明的有益效果是：所述手柄內(nèi)油腔與小活塞下方油腔之間安裝了彈簧、第一鋼球結(jié)構(gòu)，保證了小活塞下方油腔正常吸油；大活塞右邊油腔與小活塞下方油腔之間安裝了彈簧、第一鋼球結(jié)構(gòu)，保證了大活塞右邊油腔正常吸油；采用限位閥控制安裝板和刀片（右邊）的退回距離，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)被剪材料的大小確定刀片之間的間距，提高工作效率；所述安裝板下方安裝了鋼珠，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，可減小摩擦力；根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，拆去刀片，就變成了液壓助力鉗，實(shí)現(xiàn)了多功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種多功能液壓助力剪的結(jié)構(gòu)示意。

圖2為本發(fā)明一種多功能液壓助力剪中限位閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示，包括安裝板（1）、刀片（2）、安裝板（3）、支桿（4）、手柄（6）、大活塞缸（7）、限位閥（8）、小活塞組件（9）、手柄（10）、第三孔（11）、第一孔（12）、第一鋼球（13）、彈簧（14）、第二鋼球（13）、彈簧（16）、第二孔（17）、大活塞（18）、彈簧（19）、支架（21）、手輪（30）、閥芯（33）、第一油孔（34）和第二油孔（35）；所述左邊刀片（2）固定在安裝板（1）上；所述支桿（4）與手柄（6）、小活塞組件（9）為絞鏈連接；所述大活塞（18）與安裝板（3）、右邊的刀片（2）固定在一起；所述限位閥（8）固定在下方零件上，其第二油孔（35）與第二孔（17）用油管連通，第一油孔（34）與第三孔（11）用油管連通；所述第一鋼球（13）二端都有小孔，右端小孔與手柄（10）內(nèi)油腔相通，左端小孔與小活塞組件（9）下方的油腔相連通，第二鋼球（13）右端小孔與小活塞組件（9）下方的油腔相連通，左端小孔與大活塞（18）右邊油腔相連通；所述小活塞組件（9）下方油腔與大活塞（18）右邊油腔之間設(shè)有連通孔，所述第二鋼球（13）和彈簧（16）安裝在連通孔中。

所述小活塞組件（9）下方的油腔與手柄（10）內(nèi)油腔的連通孔內(nèi)，也安裝了彈簧（14）、第一鋼球（13），且第一鋼球（13）在彈簧力的作用下，壓在錐形孔座上，有利于油液能從手柄（10）內(nèi)油腔向小活塞缸流動(dòng)，但不能從小活塞缸向手柄（10）內(nèi)油腔流動(dòng)。

所述手柄（10）內(nèi)設(shè)計(jì)成空腔用來放置油液，空腔上方開一小孔，作為注油孔，設(shè)計(jì)合理，節(jié)省空間。

所述安裝板（3）下部設(shè)計(jì)成燕尾形結(jié)構(gòu)，安裝在燕尾槽內(nèi)，其作用是在安裝板（3）左右移動(dòng)時(shí)起到定位、導(dǎo)向功能。

所述安裝板（3）底部安裝了一排鋼珠（20），其作用是減小安裝板（3）左右移動(dòng)時(shí)的摩擦力。

所述限位閥（8）的閥芯是一端為錐形閥芯，另一端為螺桿結(jié)構(gòu)，有利于閥芯上下移動(dòng)時(shí)錐形閥芯與閥體內(nèi)孔閥座的間隙大小隨之變化，從而改變了油液流動(dòng)時(shí)油孔（34）、（35）的通流面積，錐形閥芯與閥座的間隙是用來調(diào)節(jié)流量，用來控制大活塞（18）退回的速度和位移。

所述一種多功能液壓助力剪的使用步驟以及工作原理如下：

1．初始狀態(tài)：從手柄上端的注油孔加入液壓油，把手柄內(nèi)油腔加滿，上下推動(dòng)手柄一次，再加一次油，擰緊注油孔螺釘；

2.把要剪切的管材放入刀片中間；

3.上下?lián)u動(dòng)手柄，完成剪切工作；

當(dāng)手柄向上拉起時(shí)，小活塞組件也向上移動(dòng)，導(dǎo)致其下方油腔體積增大，出現(xiàn)真空，且隨著體積增大值的增加，真空度也成正比增大，此時(shí)手柄內(nèi)油腔中的液壓油壓力就高于小活塞組件下方油腔中的壓力，在這個(gè)壓力差的作用下，第一鋼球就向左移動(dòng)，打開了小孔，液壓油從手柄內(nèi)油腔向小活塞組件下方油腔流動(dòng)，完成了吸油過程。

當(dāng)手柄向下壓時(shí)，小活塞組件也向下移動(dòng)，導(dǎo)致其下方油腔體積減小，液壓油的壓力迅速升高，頂開第二鋼球壓縮彈簧，液壓油流入大活塞右邊油腔。而第一鋼球壓得更緊，密封性更強(qiáng)，完成壓油過程。

將手柄重復(fù)拉起、下壓動(dòng)作，不斷地吸油、壓油，使得大活塞右邊油腔油液越來越多，壓力也越來越高，推動(dòng)大活塞、安裝板、刀片（右邊）向左移動(dòng)，并切斷刀片中間的材料，實(shí)現(xiàn)了對管線等材料的剪切。

4.完成剪切任務(wù)后，退回刀片（右邊）；轉(zhuǎn)動(dòng)限位閥中的手輪，使閥芯向上移動(dòng)，油孔與油孔連通，大活塞右邊油腔油液經(jīng)過孔、油孔、限位閥口、油孔、孔流回手柄內(nèi)油腔，實(shí)現(xiàn)了放油過程。彈簧推動(dòng)大活塞、安裝板、刀片（右邊）向右移動(dòng)，刀片（右邊）退回。退回到一定的距離后關(guān)閉限位閥，大活塞、安裝板、刀片（右邊）就停止運(yùn)動(dòng)，因此退回位置由限位閥控制，并根據(jù)材料大小來確定其退回的位置。

本發(fā)明的有益效果是：所述手柄內(nèi)油腔與小活塞下方油腔之間安裝了彈簧、鋼球結(jié)構(gòu)，保證了小活塞下方油腔正常吸油；大活塞右邊油腔與小活塞下方油腔之間安裝了彈簧、第一鋼球結(jié)構(gòu)，保證了大活塞右邊油腔正常吸油；采用限位閥控制安裝板和刀片（右邊）的退回距離，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)被剪材料的大小確定刀片之間的間距，提高工作效率；所述安裝板下方安裝了鋼珠，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，可減小摩擦力；根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，拆去刀片，就變成了液壓助力鉗，實(shí)現(xiàn)了多功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。