本發(fā)明涉及降溫鋼塊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及全自動滾刀切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。

但是現(xiàn)有的剪板機，尤其是用于鋼塊降溫剪切的剪板機，基本都是人工上料或者人工輔助上料，剪切進度較慢，并且效率低。而且鋼塊降溫剪切的設(shè)備容易受到高溫影響而順壞，使用壽命較低。剪切出來的鋼塊切口層次不齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種連續(xù)傳輸、雙向自動定長、自動切割的全自動滾刀切割生產(chǎn)線，為需要降溫的板料、鋼塊等零部件提供連續(xù)切割環(huán)境，提高了其切割效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：全自動滾刀切割生產(chǎn)線，包括整體形狀為u型的傳輸裝置，以及設(shè)于u型傳輸裝置的中空部位的第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置，第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置通過機座支撐在地面上，并且機座上設(shè)有plc控制裝置；傳輸裝置包括傳送裝置和冷卻風(fēng)扇、水冷通道，其中:冷卻風(fēng)扇固定在傳送裝置的底部位置，水冷通道設(shè)于冷卻風(fēng)扇正對的地面上；第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置分別通過第一懸臂和第二懸臂連接在機座上，并且第一懸臂和第二懸臂與機座形成y字形結(jié)構(gòu)，同時第一懸臂和第二懸臂的長度相等；第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置上還分別設(shè)有一個自動定長裝置；每一個自動定長裝置，包括支撐桿、試壓塊和滑塊、紅外定位傳感器，支撐桿固定在第一懸臂或第二懸臂上，滑塊通過一個滑動伺服動力源驅(qū)動其在支撐桿上滑動，并且紅外定位傳感器固定在滑塊上隨其一起滑動；試壓塊一端連接支撐桿，另一端的下方正對傳輸裝置，并且試壓塊通過壓緊伺服動力源壓緊或者松開傳輸裝置上的板料；試壓塊上設(shè)有紅外初始位移傳感器；傳送裝置包括依次連接的爬坡進料段、u形拐彎段和下坡收料段，第一滾刀切割裝置正對爬坡進料段，第二滾刀切割裝置正對下坡收料段；plc控制裝置連接第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置、u型傳輸裝置、滑動伺服動力源、壓緊伺服動力源，進而協(xié)調(diào)控設(shè)備之間的作動關(guān)系。

優(yōu)選地，傳送裝置的爬坡進料段的自由端部還連接有預(yù)料工位，下坡收料段的自由端部還設(shè)有板料收集裝置。

優(yōu)選地，第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置分別通過第一懸臂和第二懸臂連接在機座上，并且第一懸臂和第二懸臂與機座形成y字形結(jié)構(gòu)，同時第一懸臂和第二懸臂的長度相等。

優(yōu)選地，水冷通道與傳送裝置的爬坡進料段、u形拐彎段和下坡收料段之間均設(shè)有若干支撐護欄。

優(yōu)選地，水冷通道連接成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)其內(nèi)的水自由循環(huán)流動。

優(yōu)選地，第一懸臂和第二懸臂分別通過一個雙耳支架可旋轉(zhuǎn)地連接在機座上，從而實現(xiàn)調(diào)整第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置相對于板料的距離，進而滿足不同厚度的板料切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的滾刀連續(xù)切割生產(chǎn)設(shè)備，將傳送裝置整體上為u型結(jié)構(gòu)的斜坡傳送設(shè)備，然后在u型傳送裝置的u型空槽內(nèi)設(shè)置y字形的第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置對傳送裝置上的零部件進行切割，這種設(shè)備的好處在于，方便進行二次切割以及打磨，或者根據(jù)第二滾刀切割裝置位置的設(shè)定，對板料進行進一步切斷，環(huán)境第一滾刀切割的疲勞程度，使得第一滾刀切割裝置和第二滾到切割裝置均較為輕松地切割板料。提高了兩者的使用壽命。

此外，該裝置的設(shè)置還有一個好處，那就是當其中一個滾刀維護或者檢修時，不影響生產(chǎn)，總體上提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

最后，本發(fā)明的滾刀連續(xù)切割生產(chǎn)設(shè)備，將第一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置設(shè)置成相對于傳輸裝置高度可調(diào)，方便加工厚度較厚的板料。并且一滾刀切割裝置和第二滾刀切割裝置分別設(shè)置了紅外自動定位的自動定長裝置，提高了該設(shè)備加工的自動化程度。

附圖說明

圖1為全自動滾刀切割生產(chǎn)線的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-u型傳輸裝置，2-第一滾刀切割裝置，3-二滾刀切割裝置，4-機座，5-plc控制裝置，6-預(yù)料工位，7-板料收集裝置，8-第一懸臂，9-第二懸臂，10-支撐護欄，11-傳送裝置，111-爬坡進料段,112-u形拐彎段,113-下坡收料段；12-冷卻風(fēng)扇，13-水冷通道，14-自動定長裝置，141-支撐桿，142-試壓塊，143-滑塊，144-紅外定位傳感器，145-滑動伺服動力源，146-紅外初始位移傳感器，147-壓緊伺服動力源；15-雙耳支架。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，全自動滾刀切割生產(chǎn)線，包括整體形狀為u型的傳輸裝置1，以及設(shè)于u型傳輸裝置1的中空部位的第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3，第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3通過機座4支撐在地面上，并且機座4上設(shè)有plc控制裝置5；傳輸裝置1包括傳送裝置11和冷卻風(fēng)扇12、水冷通道13，其中:冷卻風(fēng)扇12固定在傳送裝置11的底部位置，水冷通道13設(shè)于冷卻風(fēng)扇12正對的地面上；第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3分別通過第一懸臂8和第二懸臂9連接在機座4上，并且第一懸臂8和第二懸臂9與機座4形成y字形結(jié)構(gòu)，同時第一懸臂8和第二懸臂9的長度相等；第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3上還分別設(shè)有一個自動定長裝置14；每一個自動定長裝置14，包括支撐桿141、試壓塊142和滑塊143、紅外定位傳感器144，支撐桿141固定在第一懸臂8或第二懸臂9上，滑塊143通過一個滑動伺服動力源145驅(qū)動其在支撐桿141上滑動，并且紅外定位傳感器144固定在滑塊143上隨其一起滑動；試壓塊142一端連接支撐桿141，另一端的下方正對傳輸裝置1，并且試壓塊142通過壓緊伺服動力源147壓緊或者松開傳輸裝置上的板料；試壓塊142上設(shè)有紅外初始位移傳感器146；傳送裝置11包括依次連接的爬坡進料段111、u形拐彎段112和下坡收料段113，第一滾刀切割裝置2正對爬坡進料段111，第二滾刀切割裝置3正對下坡收料段113；plc控制裝置5連接第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3、u型傳輸裝置1、滑動伺服動力源145、壓緊伺服動力源147，進而協(xié)調(diào)控設(shè)備之間的作動關(guān)系。

在上述實施例中，傳送裝置11的爬坡進料段111的自由端部還連接有預(yù)料工位6，下坡收料段113的自由端部還設(shè)有板料收集裝置7，這兩個工位的設(shè)置提高了該生產(chǎn)設(shè)備在加工中的效率。

在上述實施例中，第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3分別通過第一懸臂8和第二懸臂9連接在機座4上，并且第一懸臂8和第二懸臂9與機座4形成y字形結(jié)構(gòu)，同時第一懸臂8和第二懸臂9的長度相等，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置合理地安排了第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3的位置，保證其在切割時互不干涉，并且能夠具有較高的切割效率。

在上述實施例中，水冷通道13與傳送裝置11的爬坡進料段111、u形拐彎段112和下坡收料段113之間均設(shè)有若干支撐護欄10，提高了傳送裝置的整體強度。

在上述實施例中，水冷通道13連接成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)其內(nèi)的水自由循環(huán)流動，節(jié)約能源。第一懸臂8和第二懸臂9分別通過一個雙耳支架15可旋轉(zhuǎn)地連接在機座4上，從而實現(xiàn)調(diào)整第一滾刀切割裝置2和第二滾刀切割裝置3相對于板料的距離，進而滿足不同厚度的板料切割。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。