本發(fā)明屬于機(jī)械類(lèi)大型零件的鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛造壓力機(jī)的固定夾緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)裝備制造的不斷進(jìn)步與技術(shù)的不斷積累，我國(guó)在大型裝備制造領(lǐng)域的有了長(zhǎng)足的發(fā)展，大型的環(huán)形鍛件在裝備制造業(yè)中，都是關(guān)鍵性的部件；大型或超大型的環(huán)形鍛件主要應(yīng)用于，風(fēng)力發(fā)電、核電、大型船泊的制造和隧道開(kāi)挖機(jī)等眾多的領(lǐng)域。

目前在制造大型或超大型環(huán)形鍛件的過(guò)程中，鍛造壓力機(jī)是一個(gè)必不可少的關(guān)鍵的設(shè)備。在大型或超大型環(huán)形鍛件加工鍛造時(shí)一般是在熱態(tài)的工況下，利用鍛造壓力機(jī)對(duì)環(huán)形鍛件進(jìn)行沖壓鍛造，這時(shí)就需要對(duì)大型或超大型的環(huán)形鍛件進(jìn)行夾緊固定；現(xiàn)有技術(shù)中鍛造壓力機(jī)的夾緊裝置主要存在的問(wèn)題是：1、鍛造壓力機(jī)的夾緊裝置一般是固定在鍛造壓力機(jī)的升降機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的側(cè)臂上，這樣一來(lái)，對(duì)環(huán)形鍛件的加緊力不在一條水平線(xiàn)上，造成夾緊裝置對(duì)環(huán)形鍛件的夾緊固定的不牢固；2、現(xiàn)有的鍛造壓力機(jī)的夾緊裝置本身的強(qiáng)度不夠，因?yàn)樵诃h(huán)形鍛件沖壓鍛造的過(guò)程中，會(huì)向環(huán)形鍛件四周輻射很強(qiáng)大的沖擊力，在鍛造壓力機(jī)夾緊裝置本身強(qiáng)度的不夠的情況下，鍛造壓力機(jī)的夾緊裝置很難穩(wěn)穩(wěn)固定住環(huán)形鍛件；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，研發(fā)了一種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；主要對(duì)原來(lái)的鍛造壓力機(jī)上的夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后將鍛造壓力機(jī)的夾緊裝置設(shè)置在兩側(cè)液壓立柱的中間位置，使改進(jìn)后的夾緊裝置以水平線(xiàn)移動(dòng)，增大了對(duì)環(huán)形鍛件的夾緊力，同時(shí)還增加了夾緊裝置本身的材質(zhì)的厚度，提高了夾緊裝置對(duì)環(huán)形鍛件的固定夾緊的牢固性。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，包括底座、導(dǎo)向桿、液壓缸、夾具；底座為鍛造壓力機(jī)的支撐座，底座設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)一組，并呈左右前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置；在左側(cè)一組底座和右側(cè)一組底座的中間位置分別固定設(shè)置有夾具固定座，夾具固定座分別與前后底座固定連接；夾具固定座上的中間位置，設(shè)置有液壓缸固定孔，液壓缸固定孔的兩側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向桿孔；導(dǎo)向桿穿過(guò)夾具固定座的兩個(gè)導(dǎo)向桿孔與夾具固定連接，液壓缸固定設(shè)置在，夾具固定座的中間位置的液壓缸固定孔中，液壓缸與液壓桿固定連接，液壓桿的另一端與夾具的中間位置固定連接；液壓缸通過(guò)液壓油管與液壓系統(tǒng)連接，并通過(guò)液壓控制系統(tǒng)控制液壓缸；夾具由夾持面和夾具體組成，夾持面與夾具體鑄造成一體，夾持面為凹入的圓弧形。

所述導(dǎo)向桿設(shè)置在液壓桿兩側(cè)位置，并與夾具體的側(cè)面固定連接。

所述兩個(gè)導(dǎo)向桿和中間位置的液壓桿，在夾具體的側(cè)面呈水平連接。

所述導(dǎo)向桿在夾具固定座的導(dǎo)向桿孔中自由移動(dòng)。

這種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置的使用過(guò)程為：步驟一、當(dāng)要對(duì)大型或超大型的環(huán)形鍛件進(jìn)行鍛造加工的時(shí)候，首先將環(huán)形鍛件放置在鍛造壓力機(jī)的沖壓平臺(tái)上；步驟二、當(dāng)環(huán)形鍛件放置在沖壓平臺(tái)上時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)液壓控制系統(tǒng)控制按鈕，鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，在液壓系統(tǒng)的作用下開(kāi)始向液壓缸提供液壓動(dòng)力，這時(shí)設(shè)置在鍛造壓力機(jī)左右兩側(cè)的夾具，在液壓缸推動(dòng)液壓桿的作用下，夾具同時(shí)向環(huán)形鍛件靠近，此時(shí)導(dǎo)向桿也隨著液壓桿向前移動(dòng)，當(dāng)夾具的夾持面與環(huán)形鍛件緊密接觸的時(shí)候，鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置就牢固固定住環(huán)形鍛件；步驟三、完成步驟二的動(dòng)作后，鍛造壓力機(jī)的沖頭在液壓的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，以強(qiáng)大的沖擊力對(duì)環(huán)形鍛件進(jìn)行鍛造；以上過(guò)程即為鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置的使用過(guò)程。

所述夾具固定座上的中間位置，設(shè)置有液壓缸固定孔，液壓缸固定孔的兩側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向桿孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)設(shè)置液壓缸固定孔和導(dǎo)向桿孔，使液壓缸固定在液壓缸固定孔中，同時(shí)使導(dǎo)向桿在導(dǎo)向桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)夾具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到固定夾緊環(huán)形鍛件的作用。

所述導(dǎo)向桿穿過(guò)夾具固定座的兩個(gè)導(dǎo)向桿孔與夾具固定連接，液壓缸固定設(shè)置在，夾具固定座的中間位置的液壓缸固定孔中，液壓缸與液壓桿固定連接，液壓桿的另一端與夾具的中間位置固定連接；其中液壓缸主要起到推動(dòng)鍛造壓力機(jī)兩側(cè)的夾具，向環(huán)形鍛件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形鍛件的夾緊固定；其中導(dǎo)向桿是隨著液壓桿的移動(dòng)而移動(dòng)的，導(dǎo)向桿主要起到使夾具保持水平的方向運(yùn)動(dòng)，提高夾具的準(zhǔn)確定位，增強(qiáng)夾具的夾緊力。

所述夾具由夾持面和夾具體組成，夾持面與夾具體鑄造成一體，夾持面為凹入的圓弧形；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)在夾具的夾持面設(shè)置成凹入的圓弧形，這樣的弧形的夾持面像人的手一樣，緊緊扣緊環(huán)形鍛件，提高對(duì)環(huán)形鍛件的夾緊固定力，提高夾緊固定的穩(wěn)定性。

所述兩個(gè)導(dǎo)向桿和中間位置的液壓桿，在夾具體的側(cè)面呈水平連接；這樣設(shè)置的主要目的是為了，更好地保持液壓桿與導(dǎo)向桿往復(fù)移動(dòng)的一致性，使導(dǎo)向桿起到應(yīng)有的導(dǎo)向?qū)?zhǔn)的作用。

所述導(dǎo)向桿在夾具固定座的導(dǎo)向桿孔中自由移動(dòng)；這樣設(shè)置是為了使導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向?qū)ψ〉淖饔?，不讓夾具在往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生偏移。

所述對(duì)夾具的選材上，選擇材質(zhì)強(qiáng)度大，抗折強(qiáng)度高的金屬材料；同時(shí)增加了夾具的材質(zhì)的厚度，確保夾具足夠的強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；能夠解決因鍛造壓力機(jī)的夾緊裝置，對(duì)環(huán)形鍛件的加緊力不在一條水平線(xiàn)上，造成夾緊裝置對(duì)環(huán)形鍛件的夾緊固定的不牢固的問(wèn)題，還能夠解決現(xiàn)有夾緊裝置由于自身的強(qiáng)度不夠，不能抵抗環(huán)形鍛件沖壓鍛造的過(guò)程中，向環(huán)形鍛件四周輻射強(qiáng)大的沖擊力的問(wèn)題，大大提高了夾緊裝置的耐沖擊力，增強(qiáng)了對(duì)環(huán)形鍛件的夾緊固定的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、底座，2、導(dǎo)向桿，3、液壓缸，4、液壓桿，5、液壓系統(tǒng)，6、液壓控制系統(tǒng)，7、夾具，8、夾具固定座，9、導(dǎo)桿固定孔，10、液壓缸固定孔，11、夾持面，12、夾具體，13、沖頭，14、沖壓平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，一種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，包括底座1、導(dǎo)向桿2、液壓缸3、夾具7；底座1為鍛造壓力機(jī)的支撐座，底座1設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)一組，并呈左右前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置；在左側(cè)一組底座1和右側(cè)一組底座1的中間位置分別固定設(shè)置有夾具固定座8，夾具固定座8分別與前后底座1固定連接；夾具固定座8上的中間位置，設(shè)置有液壓缸固定孔10，液壓缸固定孔10的兩側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向桿孔9；導(dǎo)向桿2穿過(guò)夾具固定座8的兩個(gè)導(dǎo)向桿孔9與夾具7固定連接，液壓缸3固定設(shè)置在，夾具固定座8的中間位置的液壓缸固定孔10中，液壓缸3與液壓桿4固定連接，液壓桿4的另一端與夾具7的中間位置固定連接；液壓缸3通過(guò)液壓油管與液壓系統(tǒng)5連接，并通過(guò)液壓控制系統(tǒng)6控制液壓缸3；夾具7由夾持面11和夾具體12組成，夾持面11與夾具體12鑄造成一體，夾持面11為凹入的圓弧形。

所述導(dǎo)向桿2設(shè)置在液壓桿4兩側(cè)位置，并與夾具體12的側(cè)面固定連接。

所述兩個(gè)導(dǎo)向桿2和中間位置的液壓桿4，在夾具體12的側(cè)面呈水平連接。

所述導(dǎo)向桿2在夾具固定座8的導(dǎo)向桿孔9中自由移動(dòng)。

這種鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置的使用過(guò)程為：步驟一、當(dāng)要對(duì)大型或超大型的環(huán)形鍛件進(jìn)行鍛造加工的時(shí)候，首先將環(huán)形鍛件放置在鍛造壓力機(jī)的沖壓平臺(tái)14上；步驟二、當(dāng)環(huán)形鍛件放置在沖壓平臺(tái)14上時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)液壓控制系統(tǒng)6控制按鈕，鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置，在液壓系統(tǒng)5的作用下開(kāi)始向液壓缸3提供液壓動(dòng)力，這時(shí)設(shè)置在鍛造壓力機(jī)左右兩側(cè)的夾具7，在液壓缸3推動(dòng)液壓桿4的作用下，夾具7同時(shí)向環(huán)形鍛件靠近，此時(shí)導(dǎo)向桿2也隨著液壓桿4向前移動(dòng)，當(dāng)夾具7的夾持面11與環(huán)形鍛件緊密接觸的時(shí)候，鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置就牢固固定住環(huán)形鍛件；步驟三、完成步驟二的動(dòng)作后，鍛造壓力機(jī)的沖頭13在液壓的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，以強(qiáng)大的沖擊力對(duì)環(huán)形鍛件進(jìn)行鍛造；以上過(guò)程即為鍛造壓力機(jī)的夾緊固定裝置的使用過(guò)程。