本發(fā)明涉及穿孔機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有自動扶銅功能的穿孔機(jī)。

背景技術(shù)：

穿孔機(jī)也叫電火花穿孔機(jī)、打孔機(jī)、小孔機(jī)、細(xì)孔放電機(jī)，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動的細(xì)金屬銅管作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。目前，現(xiàn)有的穿孔機(jī)在穿孔加工時，細(xì)金屬銅管會產(chǎn)生抖動，不僅降低了穿孔效率，還容易造成加工誤差，出現(xiàn)加工后的孔徑大于原先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)孔徑或加工的圓孔呈橢圓形，使工件報廢，且加工時穿孔裝置與被加工工件之間的距離越大，出現(xiàn)的誤差會越大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自動扶銅功能的穿孔機(jī)，能夠避免穿孔機(jī)在穿孔加工過程中細(xì)金屬銅管抖動，出現(xiàn)加工后的孔徑大于原先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)孔徑或加工的圓孔呈橢圓形，使工件報廢；保證穿孔加工過程中細(xì)金屬銅管的穩(wěn)定性，提高穿孔效率；還能夠使扶銅裝置根隨穿孔裝置一起上下移動，始終保持扶銅裝置位于細(xì)金屬銅管的二分之一處，全程自動化，無需人工操作；其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具有自動扶銅功能的穿孔機(jī)，包括：機(jī)架、工作臺、升降裝置、穿孔裝置、導(dǎo)向裝置和扶銅裝置；所述工作臺和升降裝置均固定在所述機(jī)架上，所述穿孔裝置、導(dǎo)向裝置和扶銅裝置均設(shè)置在所述升降裝置上，穿孔裝置下端垂直于工作臺，導(dǎo)向裝置位于穿孔裝置和工作臺之間，導(dǎo)向裝置上設(shè)置有定位孔，扶銅裝置位于穿孔裝置和導(dǎo)向裝置之間；所述升降裝置包括支架、驅(qū)動裝置、升降絲桿和扶銅絲桿；所述支架呈口字型，支架包括支板、上擋板、下?lián)醢搴突澹О宕怪庇谒龉ぷ髋_固定在所述機(jī)架上，上擋板和下?lián)醢宸謩e固定在支板的上下端，上擋板和下?lián)醢宕怪庇谥Ъ?，滑板兩端分別與上擋板和下?lián)醢骞潭ㄟB接，滑板平行于支板；所述升降絲桿和扶銅絲桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述支架內(nèi)，升降絲桿和扶銅絲桿均垂直于所述工作臺，扶銅絲桿的螺距為升降絲桿螺距的一半；所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述支架上端，驅(qū)動裝置分別與所述升降絲桿和扶銅絲桿連接；所述穿孔裝置一端設(shè)置在所述升降絲桿上，穿孔裝置另一端可滑動的套設(shè)在所述滑板上，升降絲桿轉(zhuǎn)動帶動穿孔裝置在滑板上上下移動；所述扶銅裝置包括滑塊、連接塊和夾塊；所述滑塊一端設(shè)置在所述扶銅絲桿上，滑塊另一端可滑動的套設(shè)在所述滑板上，扶銅絲桿轉(zhuǎn)動帶動滑塊在滑板上上下移動；所述夾塊通過所述連接塊固定在所述滑塊上，夾塊上開有圓孔，圓孔的軸心線與所述定位孔的軸心線重合。

優(yōu)選的，所述升降絲桿和扶銅絲桿的上端均伸出所述上擋板；所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、電機(jī)支架、主軸、第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)和第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)支架通過支柱固定在所述上擋板上；所述主軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述上擋板和電機(jī)支架之間，主軸垂直于上擋板；所述電機(jī)垂直固定在所述電極支架上，電機(jī)輸出軸伸出電機(jī)支架與所述主軸連接；所述第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)與第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述上擋板和所述電機(jī)支架之間，第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)的主動輪與第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)的主動輪均固定在所述主軸上，第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)的從動輪固定在所述升降絲桿的伸出端上，第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)的從動輪固定在所述扶銅絲桿的伸出端上。

優(yōu)選的，所述支板上固定有滑軌，滑軌垂直于所述工作臺；所述穿孔裝置上對應(yīng)所述滑軌的位置可滑動的設(shè)置在滑軌上；所述滑塊上對應(yīng)所述滑軌的位置可滑動的設(shè)置在滑軌上。

優(yōu)選的，所述連接塊呈l型，連接塊一端固定在所述滑塊上，連接塊另一端與所述夾塊固定連接。

優(yōu)選的，所述扶銅裝置和所述穿孔裝置之間的距離與扶銅裝置和所述導(dǎo)向裝置之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述支架下端。

優(yōu)選的，所述圓孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一層橡膠。

優(yōu)選的，所述升降裝置上設(shè)置有外殼。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠避免穿孔機(jī)在穿孔加工過程中細(xì)金屬銅管抖動，出現(xiàn)加工后的孔徑大于原先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)孔徑或加工的圓孔呈橢圓形，使工件報廢；保證穿孔加工過程中細(xì)金屬銅管的穩(wěn)定性，提高穿孔效率；還能夠使扶銅裝置根隨穿孔裝置一起上下移動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種具有自動扶銅功能的穿孔機(jī)一較佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種具有自動扶銅功能的穿孔機(jī)的升降裝置去除外殼和滑板后的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、機(jī)架；2、工作臺；3、升降裝置；4、穿孔裝置；5、細(xì)金屬銅管；6、導(dǎo)向裝置；7、滑塊；8、連接塊；9、夾塊；10、支板；11、上擋板；12、下?lián)醢澹?3、升降絲桿；14、扶銅絲桿；15、電機(jī)；16、電機(jī)支架；17、主軸；18、第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)；19、第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)；20、滑軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種具有自動扶銅功能的穿孔機(jī)，包括：機(jī)架1、工作臺2、升降裝置3、穿孔裝置4、導(dǎo)向裝置6和扶銅裝置；所述工作臺2和升降裝置3均固定在所述機(jī)架1上，所述穿孔裝置4、導(dǎo)向裝置6和扶銅裝置均設(shè)置在所述升降裝置3上，穿孔裝置4下端垂直于工作臺2，導(dǎo)向裝置6位于穿孔裝置4和工作臺2之間，導(dǎo)向裝置6上設(shè)置有定位孔，扶銅裝置位于穿孔裝置4和導(dǎo)向裝置6之間；所述扶銅裝置和所述穿孔裝置4之間的距離與扶銅裝置和所述導(dǎo)向裝置6之間的距離相等。所述升降裝置3包括支架、驅(qū)動裝置、升降絲桿13和扶銅絲桿14；所述支架呈口字型，支架包括支板10、上擋板11、下?lián)醢?2和滑板，支板10垂直于所述工作臺2固定在所述機(jī)架1上，上擋板11和下?lián)醢?2分別固定在支板10的上下端，上擋板11和下?lián)醢?2垂直于支架，滑板兩端分別與上擋板11和下?lián)醢?2固定連接，滑板平行于支板10；所述升降絲桿13和扶銅絲桿14可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述支架內(nèi)，升降絲桿13和扶銅絲桿14均垂直于所述工作臺2，扶銅絲桿14的螺距為升降絲桿13螺距的一半；所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述支架上端，驅(qū)動裝置分別與所述升降絲桿13和扶銅絲桿14連接；能夠使扶銅裝置根隨穿孔裝置4一起上下移動，始終保持扶銅裝置位于細(xì)金屬銅管5的二分之一處，全程自動化，無需人工操作。所述導(dǎo)向裝置6設(shè)置在所述支架下端。所述穿孔裝置4一端設(shè)置在所述升降絲桿13上，穿孔裝置4另一端可滑動的套設(shè)在所述滑板上，升降絲桿13轉(zhuǎn)動帶動穿孔裝置4在滑板上上下移動；所述扶銅裝置包括滑塊7、連接塊8和夾塊9；所述滑塊7一端設(shè)置在所述扶銅絲桿14上，滑塊7另一端可滑動的套設(shè)在所述滑板上，扶銅絲桿14轉(zhuǎn)動帶動滑塊7在滑板上上下移動；所述夾塊9通過所述連接塊8固定在所述滑塊7上，夾塊9上開有圓孔，圓孔的軸心線與所述定位孔的軸心線重合；圓孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一層橡膠，能夠穩(wěn)定不同型號的細(xì)金屬銅管5。所述升降絲桿13和扶銅絲桿14的上端均伸出所述上擋板11。所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)15、電機(jī)支架16、電機(jī)17、第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)18和第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)19；所述電機(jī)支架16通過支柱固定在所述上擋板11上；所述電機(jī)17可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述上擋板11和電機(jī)支架16之間，電機(jī)17垂直于上擋板11；所述電機(jī)15垂直固定在所述電極支架上，電機(jī)15輸出軸伸出電機(jī)支架16與所述電機(jī)17連接；所述第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)18與第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)19均設(shè)置在所述上擋板11和所述電機(jī)支架16之間，第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)18的主動輪與第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)19的主動輪均固定在所述電機(jī)17上，第一同步輪傳動機(jī)構(gòu)18的從動輪固定在所述升降絲桿13的伸出端上，第二同步輪傳動機(jī)構(gòu)19的從動輪固定在所述扶銅絲桿14的伸出端上；電機(jī)15轉(zhuǎn)動能夠同時帶動升降絲桿13和扶銅絲桿14轉(zhuǎn)動。所述支板10上固定有滑軌20，滑軌20垂直于所述工作臺2；所述穿孔裝置4上對應(yīng)所述滑軌20的位置可滑動的設(shè)置在滑軌20上，能夠保證穿孔裝置4移動時的穩(wěn)定性；所述滑塊7上對應(yīng)所述滑軌20的位置可滑動的設(shè)置在滑軌20上，能夠保證滑塊7移動時的穩(wěn)定性。所述連接塊8呈l型，連接塊8一端固定在所述滑塊7上，連接塊8另一端與所述夾塊9固定連接。所述升降裝置3上設(shè)置有外殼，能夠防止灰塵或加工時產(chǎn)生的廢料落入升降裝置3內(nèi)。

本發(fā)明能夠避免穿孔機(jī)在穿孔加工過程中細(xì)金屬銅管5抖動，出現(xiàn)加工后的孔徑大于原先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)孔徑或加工的圓孔呈橢圓形，使工件報廢；保證穿孔加工過程中細(xì)金屬銅管5的穩(wěn)定性，提高穿孔效率；還能夠使扶銅裝置根隨穿孔裝置4一起上下移動，始終保持扶銅裝置位于細(xì)金屬銅管5的二分之一處，全程自動化，無需人工操作；其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。