本發(fā)明涉及生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特別是金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
為了滿足工業(yè)中的應(yīng)用，金屬板的生產(chǎn)往往需要經(jīng)過多重步驟。現(xiàn)有的生產(chǎn)線通常采用分步作業(yè)，自動化程度低，需要在崗位上安排專業(yè)人員進行處理，十分浪費人力，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
因此，需要一種自動化程度高的金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線。所述金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線，通過傳送裝置進行連貫作業(yè)，將金屬板從原料進行切割、沖壓、打磨、噴涂、烘干及包裝步驟，得到成品，方法簡單，有效節(jié)約人力、提高工廠生產(chǎn)的自動化程度，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線，包括傳送裝置，傳送裝置上方由入料端至出料端依次設(shè)置有切料裝置、沖壓裝置、沖壓檢測裝置、砂光機、噴涂機、烘干機、包裝機及垛臺，所述傳送裝置下方設(shè)置有廢料回收裝置。通過傳送裝置進行連貫作業(yè)，將金屬板從原料進行切割、沖壓、打磨、噴涂、烘干及包裝步驟，得到成品，提高工廠生產(chǎn)的自動化程度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
進一步地，所述傳送裝置包括位于生產(chǎn)線前、后部的傳送皮帶及位于中部的若干傳送輥，相鄰傳送輥之間為等間距分布。相鄰傳送輥之間形成縫隙，廢料通過縫隙時自動落入下方的廢料回收裝置。
進一步地，所述傳送輥與沖壓檢測裝置的位置相對應(yīng)。產(chǎn)品經(jīng)過沖壓檢測裝置檢測時，同時將沖壓后產(chǎn)生的廢料進行去除，生產(chǎn)效率高。
進一步地，所述沖壓裝置包括沖壓座、沖壓座上的液壓機及液壓機上的錐形沖頭。
進一步地，所述沖頭的直徑小于相鄰傳送輥的間距。保證沖頭沖出的廢料小于縫隙的尺寸，確保廢料能夠順利落入廢料回收裝置。
進一步地，所述廢料回收裝置包括廢料傳送裝置及廢料收集箱，所述廢料收集箱位于廢料傳送裝置的端部。廢料落入廢料回收裝置，并將廢料轉(zhuǎn)移至廢料收集箱進行回收。
一種金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線的工作方法，包括以下步驟，首先步驟（1）開啟傳送裝置，傳送裝置帶動金屬板傳動，依次經(jīng)過切料裝置切料、沖壓裝置進行沖壓；步驟（2）沖壓完成后，金屬板接著進入沖壓檢測裝置進行檢測，此時，沖壓后的廢料在通過傳送輥時落入傳送輥下方的廢料回收裝置進行回收處理；步驟（3）檢測合格后的金屬板再依次由砂光機打磨、噴涂機在金屬板表面噴涂涂料并采用烘干機加速干燥，隨后進入包裝機，包裝完成后放置于垛臺。所述工作方法簡便，節(jié)約了大量人力，自動化程度高，有利于提高產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明所述的金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線，通過傳送裝置進行連貫作業(yè)，將金屬板從原料進行切割、沖壓、打磨、噴涂、烘干及包裝步驟，得到成品，方法簡單，有效節(jié)約人力、提高工廠生產(chǎn)的自動化程度，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1為傳送裝置，10為傳送皮帶，11為傳送輥，2為切料裝置，3為沖壓裝置，4為沖壓檢測裝置，5為砂光機，6為噴涂機，7為烘干機，8為包裝機，9為垛臺，10為廢料回收裝置，100為廢料傳送裝置，101為廢料收集箱。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例進一步詳細說明。
如圖1所示，圖1為金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線，包括傳送裝置1，傳送裝置1上方由入料端至出料端依次設(shè)置有切料裝置2、沖壓裝置3、沖壓檢測裝置4、砂光機5、噴涂機6、烘干機7、包裝機8及垛臺9，所述傳送裝置1下方設(shè)置有廢料回收裝置10。
進一步地，所述傳送裝置1包括位于生產(chǎn)線前、后部的傳送皮帶10及位于中部的若干傳送輥11，相鄰傳送輥11之間為等間距分布。
進一步地，所述傳送輥11與沖壓檢測裝置4的位置相對應(yīng)。
進一步地，所述沖壓裝置3包括沖壓座、沖壓座上的液壓機及液壓機上的錐形沖頭。
進一步地，所述沖頭的直徑小于相鄰傳送輥的間距。
進一步地，所述廢料回收裝置10包括廢料傳送裝置100及廢料收集箱101，所述廢料收集箱101位于廢料傳送裝置100的端部。
一種金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線的工作方法，包括以下步驟，首先步驟（1）開啟傳送裝置1，傳送裝置1帶動金屬板傳動，依次經(jīng)過切料裝置2切料、沖壓裝置3進行沖壓；步驟（2）沖壓完成后，金屬板接著進入沖壓檢測裝置4進行檢測，此時，沖壓后的廢料在通過傳送輥11時落入傳送輥11下方的廢料回收裝置10進行回收處理；步驟（3）檢測合格后的金屬板再依次由砂光機5打磨、噴涂機6在金屬板表面噴涂涂料并采用烘干機7加速干燥，隨后進入包裝機8，包裝完成后放置于垛臺9。
本發(fā)明所述的金屬板沖壓、生產(chǎn)、包裝自動化生產(chǎn)線，通過傳送裝置進行連貫作業(yè)，將金屬板從原料進行切割、沖壓、打磨、噴涂、烘干及包裝步驟，得到成品，方法簡單，有效節(jié)約人力、提高工廠生產(chǎn)的自動化程度，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。