本發(fā)明屬于制藥通用機(jī)械設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗腐蝕藥用膠囊模具的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前我國的藥用膠囊行業(yè)使用的模具是由銅模體及其外的鍍鉻層構(gòu)成，膠囊生產(chǎn)時，將膠囊模具浸于膠囊液中，膠囊液附著在藥用膠囊模具的表面，冷卻后與藥用膠囊模具脫模成型，因此，藥用膠囊模具的耐腐蝕性非常重要，現(xiàn)有的藥用膠囊模具普遍存在表面硬度低、耐腐蝕性差，導(dǎo)致其使用壽命通常不超過一年，而且脫模效果較差，影響生產(chǎn)效率，其中鉻對人體有害，而國家藥品監(jiān)督管理部門對藥用膠囊鉻含量有了明確要求，因此，現(xiàn)有的藥用膠囊模具需要在現(xiàn)有要求的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種抗腐蝕藥用膠囊模具的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種抗腐蝕藥用膠囊模具的制備方法，包括以下步驟：（1）所述模具選用鋁青銅合金制成膠囊模體，其制備方法為，按照以下原料配比：鋁8.5-9.2%、鎳2.5-2.8%、鐵3.3-3.7%、錳1.2-1.5%、鋅0.2-0.5%、余量為銅和不可避免的雜質(zhì)配比好相應(yīng)原料，烘干爐料、預(yù)熱干鍋，在高頻感應(yīng)爐中，帶起完全熔融后，加入覆蓋劑，控制溶液溫度為1180-1250℃，熔煉出爐，得到膠囊模體；（2）對模具進(jìn)行修正，制作凸鎖點，對其表面除油、清洗，然后將其表面拋光至8k鏡面，二次清洗；（3）利用等離子表面處理設(shè)備，在上述處理后的膠囊模體表面形成納米非晶合金層，所述納米非晶合金層的元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為如下：ni8.5-10.2%、c2.6-3.4%、b5.8-6.6%、n1.2-1.8%、si1.2-1.6%、余量為fe；納米非晶合金層的厚度為6-10μm。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除油過程采用無磷環(huán)保金屬除油劑，所述除油配方為：氫氧化鈉1.8g/l，硫酸鈉2.3-2.6g/l，有機(jī)羧酸鹽28-45g/l、aeo-96.8-7.5g/l。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除油過程的溫度為45-55℃。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗時水溫為65-75℃。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋光過程采用羊毛輪和拋光膏拋光。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中利用等離子表面處理使離子在基體表面相互作用形成與其緊密結(jié)合的納米非晶合金層，能夠有效保持基體表面光潔度的同時可以省去后續(xù)處理，整個過程純凈無公害，能對鋁青銅合金基體性能顯著提高，現(xiàn)有技術(shù)為了改變基體的硬度低、使用性能差等問題，直接將基體材料更換為不銹鋼，雖然能到達(dá)目的，但其材料成本顯著增加，而本發(fā)明中使用鋁青銅合金作為基體的情況下，利用等離子表面處理改善了其表面硬度低、耐腐蝕性差等問題，在使用過程中不易剝落，無公害，可延長其使用壽命；納米非晶合金層原料科學(xué)配比，進(jìn)一步提高了涂層與鋁青銅合金基體組織的均勻性和結(jié)合強(qiáng)度，所形成的納米非晶合金層微觀組織具有微孔隙，可在使用過程中通過吸收輔助劑，使膠囊產(chǎn)品更容易脫模，提高生產(chǎn)效率。具體實施方式實施例1一種抗腐蝕藥用膠囊模具的制備方法，包括以下步驟：（1）所述模具選用鋁青銅合金制成膠囊模體，其制備方法為，按照以下原料配比：鋁8.8%、鎳2.6%、鐵3.5%、錳1.4%、鋅0.3%、余量為銅和不可避免的雜質(zhì)配比好相應(yīng)原料，烘干爐料、預(yù)熱干鍋，在高頻感應(yīng)爐中，帶起完全熔融后，加入覆蓋劑，控制溶液溫度為1180-1250℃，熔煉出爐，得到膠囊模體；（2）對模具進(jìn)行修正，制作凸鎖點，對其表面除油、清洗，然后將其表面拋光至8k鏡面，二次清洗；（3）利用等離子表面處理設(shè)備，在上述處理后的膠囊模體表面形成納米非晶合金層，所述納米非晶合金層的元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為如下：ni9.4%、c3%、b6.2%、n1.5%、si1.4%、余量為fe；納米非晶合金層的厚度為6-10μm。其中，所述除油過程采用無磷環(huán)保金屬除油劑，所述除油配方為：氫氧化鈉1.8g/l，硫酸鈉2.4g/l，有機(jī)羧酸鹽38g/l、aeo-97.2g/l；所述除油過程的溫度為48℃；所述清洗時水溫為70℃；所述拋光過程采用羊毛輪和拋光膏拋光。實施例2一種抗腐蝕藥用膠囊模具的制備方法，包括以下步驟：（1）所述模具選用鋁青銅合金制成膠囊模體，其制備方法為，按照以下原料配比：鋁8.5%、鎳2.5%、鐵3.3%、錳1.5%、鋅0.2%、余量為銅和不可避免的雜質(zhì)配比好相應(yīng)原料，烘干爐料、預(yù)熱干鍋，在高頻感應(yīng)爐中，帶起完全熔融后，加入覆蓋劑，控制溶液溫度為1180-1250℃，熔煉出爐，得到膠囊模體；（2）對模具進(jìn)行修正，制作凸鎖點，對其表面除油、清洗，然后將其表面拋光至8k鏡面，二次清洗；（3）利用等離子表面處理設(shè)備，在上述處理后的膠囊模體表面形成納米非晶合金層，所述納米非晶合金層的元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為如下：ni10.2%、c2.6%、b6.6%、n1.2%、si1.6%、余量為fe；納米非晶合金層的厚度為6-10μm。其中，所述除油過程采用無磷環(huán)保金屬除油劑，所述除油配方為：氫氧化鈉1.8g/l，硫酸鈉2.3g/l，有機(jī)羧酸鹽28g/l、aeo-97.5g/l；所述除油過程的溫度為45℃；所述清洗時水溫為75℃；所述拋光過程采用羊毛輪和拋光膏拋光。實施例3一種抗腐蝕藥用膠囊模具的制備方法，包括以下步驟：（1）所述模具選用鋁青銅合金制成膠囊模體，其制備方法為，按照以下原料配比：鋁9.2%、鎳2.8%、鐵3.7%、錳1.3%、鋅0.5%、余量為銅和不可避免的雜質(zhì)配比好相應(yīng)原料，烘干爐料、預(yù)熱干鍋，在高頻感應(yīng)爐中，帶起完全熔融后，加入覆蓋劑，控制溶液溫度為1180-1250℃，熔煉出爐，得到膠囊模體；（2）對模具進(jìn)行修正，制作凸鎖點，對其表面除油、清洗，然后將其表面拋光至8k鏡面，二次清洗；（3）利用等離子表面處理設(shè)備，在上述處理后的膠囊模體表面形成納米非晶合金層，所述納米非晶合金層的元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為如下：ni8.5%、c3.4%、b5.8%、n1.2%、si1.2%、余量為fe；納米非晶合金層的厚度為6-10μm。其中，所述除油過程采用無磷環(huán)保金屬除油劑，所述除油配方為：氫氧化鈉1.8g/l，硫酸鈉2.6g/l，有機(jī)羧酸鹽45g/l、aeo-96.8g/l；所述除油過程的溫度為55℃；所述清洗時水溫為65℃；所述拋光過程采用羊毛輪和拋光膏拋光。設(shè)置對照組1，使用銅模體，其余步驟與實施例1相同；設(shè)置對照組2，使用304不銹鋼作為模體主要原料，其余步驟與實施例1相同；設(shè)置對照組3，步驟（1）和步驟（2）與實施例1相同，步驟（3）替換為利用電鍍液在其表面設(shè)置ni-p非晶態(tài)合金鍍層；對各實施例以及各比較例進(jìn)行檢測，其硬度、與基體的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性如下（其中耐磨損性能是在載荷10n、速度為300r/min、油潤滑條件下檢測磨損0.4m3時所用的時間）：表1組別hv平均硬度結(jié)合強(qiáng)度（mpa）耐磨性（min）實施例1758.433.789實施例2752.634.283實施例3755.333.486對照組1438.221.226對照組2695.320.537對照組3478.622.835另外，在加工時，脫模時間實施例1＜對照組1＜對照組2≈對照組3，對實施例1-3中檢測膠囊制作過程中，納米非晶合金層符合安全標(biāo)準(zhǔn)，通過比較可知，鋁青銅合金的科學(xué)配比和納米非晶合金層及其實施方法協(xié)同作用，保證了相互之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高了硬度以及耐磨性，適于推廣使用，在實際應(yīng)用中，使用壽命相比對照組3延長了2倍以上。當(dāng)前第1頁12