本發(fā)明涉及隔熱罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱罩生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著發(fā)動機(jī)功率不斷增大，排氣溫度也在逐漸上升，并通過排氣歧管不斷地向外散熱。一般情況下，在排氣歧管外部都設(shè)置有隔熱罩，以防止大量高溫散布到發(fā)動機(jī)倉中，從而減少對發(fā)動機(jī)其他零部件的熱輻射，延長發(fā)動機(jī)的使用壽命，保證發(fā)動機(jī)的正常工作和安全。
在生產(chǎn)隔熱罩時，需要將隔熱罩外殼和隔熱棉焊接起來，現(xiàn)有技術(shù)精度低，焊接效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種隔熱罩生產(chǎn)裝置，效果好。
一種隔熱罩生產(chǎn)裝置，包括支撐臺、支架、上支撐塊、動力單元、下支撐塊、焊接部；
支架安裝在支撐臺上，支架上設(shè)有沿豎直方向布置的導(dǎo)軌；
上支撐塊與導(dǎo)軌滑動連接，上支撐塊上設(shè)有貫穿其上、下表面的第一焊接孔，上支撐塊的下表面設(shè)有凸起；
動力單元用于驅(qū)動上支撐塊沿導(dǎo)軌的長度方向移動；
下支撐塊置于支撐臺上并置于上支撐塊的下方，下支撐塊上設(shè)有貫穿其上、下表面的第二焊接孔，第二焊接孔與第一焊接孔對應(yīng)設(shè)置，下支撐塊上設(shè)有與凸起相配合的容納槽；
焊接部包括焊接機(jī)構(gòu)、連接板、驅(qū)動單元、上電極、下電極，連接板置于上支撐塊的上方；驅(qū)動單元用于驅(qū)動連接板沿豎直方向移動；上電極置于第一焊接孔內(nèi)，上電極與連接板連接，上電極與焊接機(jī)構(gòu)電連接；下電極置于第二焊接孔內(nèi)，下電極與焊接機(jī)構(gòu)電連接。
優(yōu)選的，還包括底座、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、支桿、支撐板、彈簧、擋板，轉(zhuǎn)軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在底座上；電機(jī)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；支桿的一端與轉(zhuǎn)軸連接，支桿的另一端為自由端；支撐板的中部與支桿轉(zhuǎn)動連接；彈簧的一端與支撐板連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接；
正常狀態(tài)下，支撐板水平布置；
擋板位于支撐板的移動路徑上，當(dāng)支撐板沿上述移動路徑移動并與擋板接觸時，擋板擠壓支撐板并致使支撐板向靠近容納槽的方向移動。
優(yōu)選的，沿轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，擋板自游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜布置。
優(yōu)選的，還包括氣泵、氣管，氣管的一端與氣泵連接，氣管的另一端朝向容納槽的方向布置。
優(yōu)選的，氣管的內(nèi)周向表面設(shè)有成螺旋狀布置的溝槽。
本發(fā)明中，將隔熱罩外殼置于容納槽內(nèi)，將隔熱棉只有隔熱罩外殼內(nèi)；利用動力單元驅(qū)動上支撐塊下游，讓凸起壓住隔熱棉上，讓隔熱罩外殼和隔熱棉緊貼。
利用驅(qū)動單元、連接板驅(qū)動上電極下移；利用焊接機(jī)構(gòu)向上電極、下電極通電，將隔熱罩外殼和隔熱棉焊接起來。
本發(fā)明精度高，定位準(zhǔn)確，誤差小，焊接效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
參照圖1：
本發(fā)明提出的一種隔熱罩生產(chǎn)裝置，包括支撐臺1、支架2、上支撐塊3、動力單元4、下支撐塊5、焊接部。
支架2安裝在支撐臺1上，支架2上設(shè)有沿豎直方向布置的導(dǎo)軌。
上支撐塊3與導(dǎo)軌滑動連接，上支撐塊3上設(shè)有貫穿其上、下表面的第一焊接孔6，上支撐塊3的下表面設(shè)有凸起7。
動力單元4用于驅(qū)動上支撐塊3沿導(dǎo)軌的長度方向移動。
下支撐塊5置于支撐臺1上并置于上支撐塊3的下方，下支撐塊5上設(shè)有貫穿其上、下表面的第二焊接孔，第二焊接孔與第一焊接孔6對應(yīng)設(shè)置，下支撐塊5上設(shè)有與凸起7相配合的容納槽。
焊接部包括焊接機(jī)構(gòu)8、連接板9、驅(qū)動單元10、上電極11、下電極12，連接板9置于上支撐塊3的上方；驅(qū)動單元10用于驅(qū)動連接板9沿豎直方向移動；上電極11置于第一焊接孔6內(nèi)，上電極11與連接板9連接，上電極11與焊接機(jī)構(gòu)8電連接；下電極12置于第二焊接孔內(nèi)，下電極12與焊接機(jī)構(gòu)8電連接。
本實施例還包括底座13、轉(zhuǎn)軸14、電機(jī)15、支桿16、支撐板17、彈簧18、擋板19，轉(zhuǎn)軸14豎直轉(zhuǎn)動安裝在底座13上；電機(jī)15用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動；支桿16的一端與轉(zhuǎn)軸14連接，支桿16的另一端為自由端；支撐板17的中部與支桿16轉(zhuǎn)動連接；彈簧18的一端與支撐板17連接，另一端與轉(zhuǎn)軸14連接；正常狀態(tài)下，支撐板17水平布置。
擋板19位于支撐板17的移動路徑上，當(dāng)支撐板17沿上述移動路徑移動并與擋板19接觸時，擋板19擠壓支撐板17并致使支撐板17向靠近容納槽的方向移動。
如圖1，將隔熱罩外殼置于支撐板17靠近前端的位置，利用電機(jī)15帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，當(dāng)支撐板17與擋板19接觸時，擋板19擠壓支撐板17，支撐板17克服彈簧18的彈簧18轉(zhuǎn)動，支撐板17的前端下移，隔熱罩外殼從支撐板17滑落至容納槽內(nèi)；當(dāng)支撐板17與擋板19分離后，支撐板17歸位。
如此，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠自動化的進(jìn)行送料，自動化程度高，減少人工作業(yè)，避免危險，提高作業(yè)效率。
本實施例中，沿轉(zhuǎn)軸14的轉(zhuǎn)動方向，擋板19自游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜布置；便于擠壓支撐板17。
本實施例還包括氣泵20、氣管21，氣管21的一端與氣泵20連接，氣管21的另一端朝向容納槽的方向布置；氣泵20、氣管21清理容納槽內(nèi)的雜物，保證定位精度，保證焊接效果。
本實施例中，氣管21的內(nèi)周向表面設(shè)有成螺旋狀布置的溝槽；提高清理效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。