本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于成型反卷邊鋁箔盒的模具，特別是一種集落料拉伸工藝于一體的用于成型反卷邊鋁箔盒的模具。

背景技術(shù)：

實際食品包裝中已基本采用鋁箔盒來實現(xiàn)，對于一些需要保鮮或者存儲較長時間的食品，例如食物罐頭、寵物食品等，需要對鋁箔盒進行密封工作，一般采用鋁箔片材與鋁箔盒進行壓制密封。

現(xiàn)有的鋁箔盒大都設(shè)置由翻邊，并將鋁箔片材壓合在翻邊上一實現(xiàn)鋁箔盒的密封，同時在翻邊外圍形成卷邊以限制鋁箔片材的位置，便于鋁箔片材與鋁箔盒之間的壓合。

由于在鋁箔盒內(nèi)仍會存在一部分的空氣，食物容易氧化，為解決這樣的問題需要在鋁箔盒封口之后對盒內(nèi)進行抽真空并沖入惰性氣體以減緩食物氧化變質(zhì)，進而延長食物的保存期限。然而普通的鋁箔盒中卷邊高于翻邊，當鋁箔盒與鋁箔片材封口后，結(jié)構(gòu)上不利于設(shè)備與封裝好的鋁箔盒相匹配，難以實現(xiàn)抽真空工作，且會影響鋁箔盒的密封性，不利于食物保鮮與存儲。

為此，為順利實現(xiàn)抽真空的目的，需使鋁箔盒的上表面處于一個平面，此時卷邊不能高于翻邊所在的平面，從而利于設(shè)備對鋁箔盒進行封合與抽真空工作。然而這樣的鋁箔盒在制造時相對比較困難，現(xiàn)有的模具在成型時容易造成鋁箔盒產(chǎn)品的損傷，導致產(chǎn)品質(zhì)量不達標；或者成型時卷邊不夠到位，影響后續(xù)的使用。

綜上所述，為解決現(xiàn)有成型鋁箔盒的模具結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明設(shè)計了一種設(shè)計合理、成型質(zhì)量好的用于成型反卷邊鋁箔盒的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種設(shè)計合理、成型質(zhì)量好的用于成型反卷邊鋁箔盒的模具。

本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于成型反卷邊鋁箔盒的模具，包括：

下模座，其上固設(shè)有下模板，下模板上方由下至上覆蓋有支撐板、卸料板，下模板中部固連有拉伸凸模且凸模分別向上貫穿支撐板、卸料板，拉伸凸模的上表面與卸料板的上表面平齊，環(huán)繞拉伸凸模套設(shè)有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成環(huán)狀凸棱，所述支撐板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之間合圍形成供落料凹模上下移動的活動腔，下模座各邊角處均穿設(shè)有導柱；

上模座，設(shè)置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固設(shè)有上模板，上模板內(nèi)插設(shè)有與拉伸凸模對應(yīng)設(shè)置的拉伸凹模，且環(huán)繞拉伸凹模套設(shè)有與落料凹模對應(yīng)設(shè)置的落料凸模，落料凸模的下表面開設(shè)有與環(huán)狀凸棱對應(yīng)的環(huán)形凹槽，上模座的各邊角處還穿設(shè)有與導柱一一對應(yīng)的導套，當上模座朝著下模座移動并使拉伸凹?？酆显诶焱鼓Ｉ蠒r，落料凸?？酆显诼淞习寄Ｉ锨噎h(huán)形凹槽與環(huán)狀凸棱合圍形成用于成型鋁箔盒反卷邊的成型腔。

作為本案的進一步改進，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁呈弧形設(shè)置且該環(huán)形凹槽靠近拉伸凹模一側(cè)圓弧過渡至落料凸模的下表面。

作為本案的又一步改進，所述環(huán)狀凸棱具有兩側(cè)面且該兩側(cè)面均呈曲面設(shè)置，環(huán)狀凸棱的橫截面呈類等腰三角形設(shè)置。

作為本案的進一步改進，落料凹模底部固連有位于活動腔內(nèi)的活動板，在活動板上穿設(shè)有拉桿且拉桿向下延伸穿過下模板并部分伸入下模座內(nèi)，拉桿上還套設(shè)有彈簧且彈簧位于活動板與下模板之間，所述活動板能帶動落料凹模在活動腔內(nèi)上下移動。

作為本案的又一步改進，在拉伸凸模與落料凹模之間還設(shè)置有與下模板固連的套筒，套筒與拉伸凸模緊密貼合設(shè)置且套筒的上表面低于拉伸凸模的上表面，落料凹模與套筒之間間隙配合且落料凹模能沿著套筒上下移動。

作為本案的進一步改進，在套筒外周環(huán)繞設(shè)置有臺階，當落料凹模下移并部分抵靠在臺階上時，落料凹模的上表面與套筒的上表面平齊。

作為本案的進一步改進，下模板中部向上凸起形成凸臺，上述拉伸凸模抵靠在凸臺上，在下模板內(nèi)安裝有若干螺栓且每個螺栓均向上穿過凸臺并與拉伸凸模相連。

作為本案的又一步改進，拉伸凸模頂部嵌設(shè)有推板，推板上穿設(shè)有均勻分布的若干頂桿，每個頂桿均向下延伸并依次穿過拉伸凸模、凸臺、下模板以及下模座，頂桿的上表面與推板的上表面平齊。

作為本案的進一步改進，在上模板內(nèi)還嵌設(shè)有墊板，且墊板位于拉伸凹模與上模座之間，所述墊板分別與拉伸凹模、上模座固連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在落料凹模、落料凸模上分別設(shè)置相互配合的凸棱與凹槽，便于成型鋁箔盒的反向卷邊且成型質(zhì)量好；落料凹模與活動板相互配合實現(xiàn)上下移動，對落料工作進行緩沖作用，以便順利進行落料工作并保證落料質(zhì)量；推板與頂桿共同作用便于在成型結(jié)束后推出鋁箔盒產(chǎn)品，使用效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖3是本發(fā)明另一視角的剖視圖。

圖4是本發(fā)明成型時的工作狀態(tài)圖。

圖5是本發(fā)明中成型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、下模座；11、下模板；111、凸臺；12、導柱；13、支撐板；14、卸料板；15、活動板；16、拉桿；17、套筒；171、臺階；18、螺栓；20、上模座；21、上模板；22、導套；23、墊板；31、拉伸凸模；32、拉伸凹模；41、落料凸模；411、環(huán)形凹槽；42、落料凹模；421、環(huán)狀凸棱；4211、側(cè)面；50、推板；51、頂桿；61、活動腔；62、成型腔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。

如圖1至圖5所示，本用于成型反卷邊鋁箔盒的模具包括：

下模座10，其上固設(shè)有下模板11，下模板11上方由下至上覆蓋有支撐板13、卸料板14，下模板11中部固連有拉伸凸模31且凸模分別向上貫穿支撐板13、卸料板14，拉伸凸模31的上表面與卸料板14的上表面平齊，環(huán)繞拉伸凸模31套設(shè)有落料凹模42，落料凹模42的上表面部分向上凸起形成環(huán)狀凸棱421，支撐板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之間合圍形成供落料凹模42上下移動的活動腔61，下模座10各邊角處均穿設(shè)有導柱12；

上模座20，設(shè)置在下模座10上方，上模座20面朝下模座10的端面固設(shè)有上模板21，上模板21內(nèi)插設(shè)有與拉伸凸模31對應(yīng)設(shè)置的拉伸凹模32，且環(huán)繞拉伸凹模32套設(shè)有與落料凹模42對應(yīng)設(shè)置的落料凸模41，落料凸模41的下表面開設(shè)有與環(huán)狀凸棱421對應(yīng)的環(huán)形凹槽411，上模座20的各邊角處還穿設(shè)有與導柱12一一對應(yīng)的導套22，當上模座20朝著下模座10移動并使拉伸凹模32扣合在拉伸凸模31上時，落料凸模41扣合在落料凹模42上且環(huán)形凹槽411與環(huán)狀凸棱421合圍形成用于成型鋁箔盒反卷邊的成型腔62。

為減緩鋁箔盒內(nèi)的食物氧化，需在鋁箔盒封口之后對盒內(nèi)進行抽真空并沖入惰性氣體以減緩食物氧化變質(zhì)，進而延長食物的保存期限。然而普通的鋁箔盒中卷邊高于翻邊，當鋁箔盒與鋁箔片材封口后，難以實現(xiàn)抽真空工作，且會影響鋁箔盒的密封性。

為解決上述問題，鋁箔盒的卷邊在增強整體強度的同時需避免高于翻邊所在的平面，使鋁箔盒的上表面處于一個平面，然而這樣的鋁箔盒在制造時相對比較困難，現(xiàn)有的模具在成型時容易造成鋁箔盒產(chǎn)品的損傷，導致產(chǎn)品質(zhì)量不達標；或者成型時卷邊不夠到位，影響后續(xù)的使用。

為此，本發(fā)明設(shè)計了一種用于成型反卷邊鋁箔盒的模具，通過在落料凹模42、落料凸模41上分別設(shè)置相互配合的凸棱與凹槽，來成型鋁箔盒的卷邊，成型質(zhì)量好。此外為了確保鋁箔盒的結(jié)構(gòu)強度，所成型的卷邊為反卷邊。

具體的，本發(fā)明是一種集落料拉伸工藝于一體的模具，上模座20與下模座10之間通過相互配合的多個導柱12與導套22進行開合模，優(yōu)選導柱12與導套22的數(shù)量分別為四個，分列在對應(yīng)模座的邊角處。用于成型鋁箔盒的鋁箔片材連續(xù)送入模具，實際是貼著拉伸凸模31的上表面（也即卸料板14的上表面）輸送的，模具開合模一次，鋁箔片材相應(yīng)地移動一定距離。

卸料與拉伸可以認為是同時進行的，上模座20帶動拉伸凹模32、落料凸模41一起向下移動，當落料凸模41下移并越過卸料板14的上表面所在位置時，鋁箔片材被沖裁落料，拉伸凹模32與落料凸模41繼續(xù)下移直至拉伸凹模32與拉伸凸模31配合緊密，此時拉伸完成。

同時落料凸模41與落料凹模42同樣配合緊密，一部分的鋁箔片材位于落料凸模41與落料凹模42之間，進而，落料凸模41、落料凹模42上對應(yīng)的環(huán)形凹槽411與環(huán)狀凸棱421合圍形成用于成型鋁箔盒反卷邊的成型腔62，鋁箔片材在該成型腔62內(nèi)形成反卷邊。

本實施例中優(yōu)選卸料板14通過支撐板13與下模板11相連，同時支撐板13的設(shè)置增大了卸料板14與下模板11之間的距離，進而為落料凹模42的上下移動提供空間。具體的，支撐板13與卸料板14的中部均開設(shè)了通孔，拉伸凸模31實際穿設(shè)在該通孔內(nèi)，進一步的，支撐板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之間合圍形成活動腔61，而環(huán)繞拉伸凸模31設(shè)置的落料凹模42則位于該活動腔61內(nèi)，并能上下移動。

值得一提的是，在初始狀態(tài)下，落料凹模42的上表面位于拉伸凸模31上表面（卸料板14上表面）的下方，合模時，當落料凸模41越過卸料板14實現(xiàn)卸料之后，落料凸模41在下移過程中與落料凹模42接觸并進一步帶動落料凹模42下移。

優(yōu)選地，環(huán)形凹槽411的內(nèi)壁呈弧形設(shè)置且該環(huán)形凹槽411靠近拉伸凹模32一側(cè)圓弧過渡至落料凸模41的下表面。

環(huán)形凹槽411靠近拉伸凹模32一側(cè)圓弧過渡至落料凸模41的下表面，便于鋁箔片材在形成卷邊時能夠平緩過渡，避免直角彎折而導致鋁箔片材破損。

進一步地，環(huán)狀凸棱421具有兩側(cè)面4211且該兩側(cè)面4211均呈曲面設(shè)置，環(huán)狀凸棱421的橫截面呈類等腰三角形設(shè)置。

環(huán)狀凸棱421實際是靠近拉伸凸模31設(shè)置的，環(huán)狀凸棱421上呈曲面設(shè)置的兩個側(cè)面4211，靠近拉伸凸模31的側(cè)面4211與環(huán)形凹槽411上圓弧過渡的結(jié)構(gòu)相配合，便于鋁箔片材平緩過渡至卷邊所在，另一個則與環(huán)形凹槽411的弧形內(nèi)壁共同配合，便于鋁箔片材沿著成型腔62形成橫截面為圓形的卷邊，增強結(jié)構(gòu)強度，同時也提高的美觀性。

具體的，本實施例中優(yōu)選拉伸凸模31位于下模板11上，拉伸凹模32位于上模板21上，因此成型的鋁箔盒實際是倒置的，進而落料凸模41對應(yīng)的環(huán)形凹槽411位于落料凹模42所對應(yīng)的環(huán)形凸棱的上方，最終成型的反卷邊實際是先朝著鋁箔盒的底部卷曲然后再朝著鋁箔盒的頂部卷曲，從而實現(xiàn)反卷邊的成型。

值得一提的是，落料凹模42上除了凸棱以外的部位，均處于同一平面，沒有凹陷的結(jié)構(gòu)，使得成型的卷邊不會高出鋁箔盒頂部所在的平面，進而確保鋁箔盒在封合時能順利進行抽真空工作。

如圖2至圖4所示，優(yōu)選地，落料凹模42底部固連有位于活動腔61內(nèi)的活動板15，在活動板15上穿設(shè)有拉桿16且拉桿16向下延伸穿過下模板11并部分伸入下模座10內(nèi)，拉桿16上還套設(shè)有彈簧（圖中未示出）且彈簧位于活動板15與下模板11之間，活動板15能帶動落料凹模42在活動腔61內(nèi)上下移動。

落料凹模42通過活動板15與下模板11活動連接，具體的落料凹模42與活動板15固定連接，活動板15通過拉桿16穿過下模板11部分伸入下模座10內(nèi)，拉桿16的設(shè)置還能為活動板15提供導向作用，移動時拉桿16帶著活動板15、落料凹模42一起動作，拉桿16的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行選擇，本實施例中不作限定。

此外，在拉桿16上套設(shè)位于活動板15與下模板11之間的彈簧，合模時，落料凸模41推動落料凹模42連帶活動板15下移，此時彈簧被壓縮；開模時，落料凸模41推理落料凹模42，彈簧復位，帶動活動板15和落料凹模42一起上移，回到初始狀態(tài)。

本實施例中優(yōu)選落料凹模42與固定板分體式設(shè)置，在實際制造時，當然也可以將落料凹模42與固定板一體式設(shè)置，但由于落料凹模42在連續(xù)地上下移動過程中比較容易受損，且落料凹模42的精度相對較高，若是落料凹模42與固定板設(shè)置為一個整體，既增加了制造難度，同時又不利于更換與維修。

進一步地，在拉伸凸模31與落料凹模42之間還設(shè)置有與下模板11固連的套筒17，套筒17與拉伸凸模31緊密貼合設(shè)置且套筒17的上表面低于拉伸凸模31的上表面，落料凹模42與套筒17之間間隙配合且落料凹模42能沿著套筒17上下移動。

值得一提的是，在拉伸凸模31外周還緊密套設(shè)有套筒17，此處套筒17實際是與下模板11固連的，同時落料凹模42與套筒17之間采用間隙配合的方式，以便落料凹模42能沿著套筒17上下移動，套筒17的設(shè)置一方面能夠進一步固定拉伸凸模31，另一方面進一步為落料凹模42的移動提供導向作用。

優(yōu)選地，在套筒17外周環(huán)繞設(shè)置有臺階171，當落料凹模42下移并部分抵靠在臺階171上時，落料凹模42的上表面與套筒17的上表面平齊。

由前述可知，合模時落料凸模41越過卸料板14后向下移動與落料凹模42接觸并能繼續(xù)推動落料凹模42下移，促使拉伸凹模32與拉伸凸模31配合進行拉伸工作，同時在一定程度上能夠?qū)β淞瞎ぷ鬟M行緩沖作用，當落料凹模42移動至臺階171時，落料凹模42的下表面部分抵靠在臺階171上，此時落料凹模42的上表面與套筒17的上表面平齊，拉伸完成。

值得一提的是，拉伸凹模32上靠近落料凸模41的部分下表面與落料凸模41的下表面平齊，因此，當落料凹模42的上表面與套筒17的上表面平齊時，落料凸模41抵靠在落料凹模42的上表面，拉伸凹模32部分抵靠在套筒17的上表面，此時，拉伸凹模32與套筒17之間的鋁箔片材形成鋁箔盒的翻邊結(jié)構(gòu)。

其中，落料凹模42的內(nèi)壁與套筒17間隙配合，而在初始狀態(tài)下，落料凹模42的外壁與支撐板13斜面配合，且落料凹模42的頂部部分與卸料板14接觸，進一步對落料凹模42進行定位，保證整個模具的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，下模板11中部向上凸起形成凸臺111，上述拉伸凸模31抵靠在凸臺111上，在下模板11內(nèi)安裝有多個螺栓18且每個螺栓18均向上穿過凸臺111并與拉伸凸模31相連。

套筒17實際是環(huán)繞凸臺111設(shè)置的，本實施例中優(yōu)選凸臺111的外周側(cè)面與拉伸凸模31的外周側(cè)面重合，因此，套筒17分別緊貼拉伸凸模31、凸臺111，拉伸凸模31實際是被凸臺111與套筒17包圍設(shè)置，并通過多個螺栓18將拉伸凸模31固定在凸臺111上，此處螺栓18的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行選擇，本實施例中不作限定。進一步的，拉伸凸模31還通過一臺階171面與凸臺111相互配合固定，提高拉伸凸模31的穩(wěn)定性。

進一步地，拉伸凸模31頂部嵌設(shè)有推板50，推板50上穿設(shè)有均勻分布的多個頂桿51，每個頂桿51均向下延伸并依次穿過拉伸凸模31、凸臺111、下模板11以及下模座10，頂桿51的上表面與推板50的上表面平齊。

推板50的設(shè)置便于在拉伸完成后，將成型的產(chǎn)品鋁箔盒推出模具，通過頂桿51作用在推板50并進一步作用在產(chǎn)品上將產(chǎn)品推出，此處優(yōu)選頂桿51的數(shù)量為六個，均勻分布在推板50上。實際的模具結(jié)構(gòu)中還包括有與頂桿51相連的頂出復位機構(gòu)（圖中未示出），設(shè)置在下模座10下方，用于驅(qū)動頂桿51推出推板50。

推板50嵌設(shè)在拉伸凸模31頂部并使頂桿51的上表面與推板50的上表面平齊，這樣設(shè)置能夠避免頂桿51等對所成型產(chǎn)品的造成損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，在上模板21內(nèi)還嵌設(shè)有墊板23，且墊板23位于拉伸凹模32與上模座20之間，墊板23分別與拉伸凹模32、上模座20固連。

具體的，上模板21中部實際是開設(shè)有安裝孔，拉伸凹模32嵌設(shè)在安裝孔內(nèi)，同時拉伸凹模32還通過墊板23與下模座10固連。由于拉伸凹模32需要與拉伸凸模31頻繁地進行拉伸工作，為減緩拉伸凹模32的受力情況，設(shè)置了墊板23，避免拉伸凹模32受損，生產(chǎn)效果好。

本用于成型反卷邊鋁箔盒的模具設(shè)計合理，在落料凹模42、落料凸模41上分別設(shè)置相互配合的凸棱與凹槽，便于成型鋁箔盒的反向卷邊且成型質(zhì)量好；落料凹模42與活動板15相互配合實現(xiàn)上下移動，對落料工作進行緩沖作用，以便順利進行落料工作并保證落料質(zhì)量；推板50與頂桿51共同作用便于在成型結(jié)束后推出鋁箔盒產(chǎn)品，實用性好。

本文中所描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例進行的修改或補充或采用類似的方式替換，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。