本發(fā)明涉及板材成形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩鋼瓦生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

彩鋼瓦，又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層鋼板，經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業(yè)與民用建筑、倉(cāng)庫(kù)、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、墻面以及內(nèi)外墻裝飾等，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長(zhǎng)、免維護(hù)等特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用，目前，彩鋼瓦加工設(shè)備，設(shè)計(jì)不科學(xué)，設(shè)備進(jìn)行施壓過(guò)程不夠平緩，驅(qū)動(dòng)模塊往往承擔(dān)按壓模塊的重力，降低了設(shè)備的使用壽命，整個(gè)加工過(guò)程需要人工干預(yù)，自動(dòng)化程度低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)了加工壓力可控，加工的質(zhì)量和一致性難以保障，設(shè)備的使用安全性能有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高，工作效率高的彩鋼瓦生產(chǎn)加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種彩鋼瓦生產(chǎn)加工設(shè)備，包括底座、壓力傳感器、活動(dòng)壓板、左滑槽、右滑槽、左支架、右支架、激光發(fā)射器、激光接收器、控制模塊、從動(dòng)齒條、從動(dòng)輪、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、右驅(qū)動(dòng)齒條、左驅(qū)動(dòng)齒條、右驅(qū)動(dòng)輪、左驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)軸和電機(jī)，所述底座上端面中部安裝有壓力傳感器，所述底座上方設(shè)置有活動(dòng)壓板，所述活動(dòng)壓板左端面與左滑槽滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)壓板右端面與右滑槽滑動(dòng)連接，所述左滑槽設(shè)置在左支架右端面中部，所述右滑槽設(shè)置在右支架左端面中部，所述左支架右端面與右支架左端面下方之間安裝有底座，所述右支架上端面安裝有激光發(fā)射器和激光接收器，所述右支架右端面上方安裝有控制模塊，所述活動(dòng)壓板前端面中部安裝有從動(dòng)齒條，所述從動(dòng)齒條與從動(dòng)輪相互嚙合，所述從動(dòng)輪與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸中部通過(guò)鍵連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸左右兩端分別與左支架、右支架滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)壓板前端面兩側(cè)分別設(shè)置有右驅(qū)動(dòng)齒條、左驅(qū)動(dòng)齒條，所述右驅(qū)動(dòng)齒條與右驅(qū)動(dòng)輪相互嚙合，所述左驅(qū)動(dòng)齒條與左驅(qū)動(dòng)輪相互嚙合，所述左驅(qū)動(dòng)輪、右驅(qū)動(dòng)輪分別與驅(qū)動(dòng)軸左右側(cè)通過(guò)鍵連接，所述驅(qū)動(dòng)軸右端與右支架滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸左端與電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述電機(jī)安裝在左支架左端面上。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)壓板下端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述底座上端面與活動(dòng)壓板下端面相切合。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左滑槽和右滑槽大小形狀相同，且相互平行并垂直于底座。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光發(fā)射器與激光接收器關(guān)于右滑槽中心線前后安裝并垂直于活動(dòng)壓板前端面。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制模塊包括plc控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器和人機(jī)界面，所述plc控制器分別與伺服驅(qū)動(dòng)器、人機(jī)界面、壓力傳感器、激光接收器通過(guò)信號(hào)線連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)通過(guò)線路連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在左支架、右支架上，所述驅(qū)動(dòng)軸右端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在右支架上，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行并處于同一垂直面內(nèi)。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)齒條與右驅(qū)動(dòng)齒條、左驅(qū)動(dòng)齒條相互平行并垂直于底座上端面。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)輪與右驅(qū)動(dòng)輪、左驅(qū)動(dòng)輪大小形狀相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，所述活動(dòng)壓板前端面中部安裝有從動(dòng)齒條，所述從動(dòng)齒條與從動(dòng)輪相互嚙合，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓板勻速移動(dòng)，并承擔(dān)滑動(dòng)壓板的重力，減輕了電機(jī)的軸向力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，整個(gè)加工過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，提高了加工效率，增加了壓力傳感器、實(shí)現(xiàn)了加工壓力可控，提高了加工的質(zhì)量和一致性，并設(shè)置有激光發(fā)射器和激光接收器進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-壓力傳感器、3-活動(dòng)壓板、4-左滑槽、5-右滑槽、6-左支架、7-右支架、8-激光發(fā)射器、9-激光接收器、10-控制模塊、11-從動(dòng)齒條、12-從動(dòng)輪、13-從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、14-右驅(qū)動(dòng)齒條、15-左驅(qū)動(dòng)齒條、16-右驅(qū)動(dòng)輪、17-左驅(qū)動(dòng)輪、18-驅(qū)動(dòng)軸、19-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種彩鋼瓦生產(chǎn)加工設(shè)備，包括底座1、壓力傳感器2、活動(dòng)壓板3、左滑槽4、右滑槽5、左支架6、右支架7、激光發(fā)射器8、激光接收器9、控制模塊10、從動(dòng)齒條11、從動(dòng)輪12、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸13、右驅(qū)動(dòng)齒條14、左驅(qū)動(dòng)齒條15、右驅(qū)動(dòng)輪16、左驅(qū)動(dòng)輪17、驅(qū)動(dòng)軸18和電機(jī)19，所述底座1上端面中部安裝有壓力傳感器2，所述底座1上方設(shè)置有活動(dòng)壓板3，所述活動(dòng)壓板3左端面與左滑槽4滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)壓板3右端面與右滑槽5滑動(dòng)連接，所述左滑槽4設(shè)置在左支架6右端面中部，所述右滑槽5設(shè)置在右支架7左端面中部，所述左支架6右端面與右支架7左端面下方之間安裝有底座1，所述右支架7上端面安裝有激光發(fā)射器8和激光接收器9，所述右支架7右端面上方安裝有控制模塊10，所述活動(dòng)壓板3前端面中部安裝有從動(dòng)齒條11，所述從動(dòng)齒條11與從動(dòng)輪12相互嚙合，所述從動(dòng)輪12與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸13中部通過(guò)鍵連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸13左右兩端分別與左支架6、右支架7滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)壓板3前端面兩側(cè)分別設(shè)置有右驅(qū)動(dòng)齒條14、左驅(qū)動(dòng)齒條15，所述右驅(qū)動(dòng)齒條14與右驅(qū)動(dòng)輪16相互嚙合，所述左驅(qū)動(dòng)齒條15與左驅(qū)動(dòng)輪17相互嚙合，所述左驅(qū)動(dòng)輪17、右驅(qū)動(dòng)輪16分別與驅(qū)動(dòng)軸18左右側(cè)通過(guò)鍵連接，所述驅(qū)動(dòng)軸18右端與右支架7滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸18左端與電機(jī)19通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述電機(jī)19安裝在左支架6左端面上，所述底座1上端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)壓板3下端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述底座1上端面與活動(dòng)壓板3下端面相切合，所述左滑槽4和右滑槽5大小形狀相同，且相互平行并垂直于底座3，所述激光發(fā)射器8與激光接收器9關(guān)于右滑槽5中心線前后安裝并垂直于活動(dòng)壓板3前端面，所述控制模塊10包括plc控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器和人機(jī)界面，所述plc控制器分別與伺服驅(qū)動(dòng)器、人機(jī)界面、壓力傳感器2、激光接收器9通過(guò)信號(hào)線連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)19通過(guò)線路連接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸13兩端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在左支架6、右支架7上，所述驅(qū)動(dòng)軸18右端與滾珠軸承連接，所述滾珠軸承安裝在右支架7上，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸13與驅(qū)動(dòng)軸18相互平行并處于同一垂直面內(nèi)，所述從動(dòng)齒條11與右驅(qū)動(dòng)齒條14、左驅(qū)動(dòng)齒條15相互平行并垂直于底座3上端面，所述從動(dòng)輪12與右驅(qū)動(dòng)輪16、左驅(qū)動(dòng)輪17大小形狀相同。

本發(fā)明的工作原理是：發(fā)明裝置在使用時(shí)，首先，將彩鋼瓦毛坯件方在底座1上端面上，然后，操作人員通過(guò)控制模塊10上人機(jī)界面控制裝置啟動(dòng)，人機(jī)界面將信號(hào)發(fā)送至plc控制器，plc控制器通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器控制電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)右驅(qū)動(dòng)輪16、左驅(qū)動(dòng)輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，所述右驅(qū)動(dòng)輪16、左驅(qū)動(dòng)輪17分別通過(guò)與右驅(qū)動(dòng)齒條14、左驅(qū)動(dòng)齒條15相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓板3在左滑槽4、右滑槽5中向下移動(dòng)，所述活動(dòng)壓板3前端面中部安裝有從動(dòng)齒條11，所述從動(dòng)齒條11與從動(dòng)輪12相互嚙合，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓板3勻速移動(dòng)，并承擔(dān)滑動(dòng)壓板3的重力，減輕了電機(jī)19的軸向力，直到壓力傳感器2檢測(cè)到壓力到達(dá)設(shè)定值后，控制模塊控制電機(jī)19停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制電機(jī)19反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同上，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓板3向上移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)壓板3擋在激光發(fā)射器8、激光接收器9之間，激光接收器9將信號(hào)傳輸至控制模塊10，控制模塊10控制電機(jī)19停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活動(dòng)壓板3前端面中部安裝有從動(dòng)齒條11，所述從動(dòng)齒條11與從動(dòng)輪12相互嚙合，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓板3勻速移動(dòng)，并承擔(dān)滑動(dòng)壓板3的重力，減輕了電機(jī)19的軸向力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，整個(gè)加工過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，提高了加工效率，增加了壓力傳感器2、實(shí)現(xiàn)了加工壓力可控，提高了加工的質(zhì)量和一致性，并設(shè)置有激光發(fā)射器8和激光接收器9進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用安全性能。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，所述活動(dòng)壓板3前端面中部安裝有從動(dòng)齒條11，所述從動(dòng)齒條11與從動(dòng)輪12相互嚙合，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓板3勻速移動(dòng)，并承擔(dān)滑動(dòng)壓板3的重力，減輕了電機(jī)19的軸向力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，整個(gè)加工過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，提高了加工效率，增加了壓力傳感器2、實(shí)現(xiàn)了加工壓力可控，提高了加工的質(zhì)量和一致性，并設(shè)置有激光發(fā)射器8和激光接收器9進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用安全性能。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。