本發(fā)明涉及建筑用避雷構件加工設備領域，具體為一種彎曲扁鐵任意弧度機械裝置。

背景技術：

建筑工程中，根據(jù)安裝工程防雷接地規(guī)范要求，如變電所、柴油發(fā)電機房接地干線需要扁鐵敷設、屋面避雷帶網(wǎng)格需要扁鐵敷設等，這些部位扁鐵敷設直線段非常容易，但是遇到墻角、門框等需要弧度的部位敷設時，需要90度彎曲、45度彎曲、乙字彎時，施工現(xiàn)場無法制作，只能在市場上購買成品，不僅價格昂貴而且弧度邊長度受限制不能根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作，只能用扁鐵搭接焊滿足現(xiàn)場長度需要，這樣使接地效果不佳，影響施工質(zhì)量及安全，且影響感官質(zhì)量。

因此，提供一種扁鐵可以進行現(xiàn)場彎曲加工的設備，已經(jīng)是一個值得研究的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明利用加長套筒扳手的原理制作的一種通過雙層卡槽圓盤互相牽制旋轉的，通過圓盤的旋轉不變性，使扁鐵任意角度彎曲，滿足施工現(xiàn)場各部位鍍鋅扁鐵任意彎曲角度需求的彎曲扁鐵任意弧度機械裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種彎曲扁鐵任意弧度機械裝置，包括操作平臺1，設置在操作平臺1上靠近邊緣處的角鋼定位受力擋板6，所述的角鋼定位受力擋板6的右下方設置有帶有卡槽的定位圓盤2，定位圓盤2通過定位螺栓4鉸接在操作平臺1上；所述的定位螺栓4同時與施力桿5鉸接，施力桿5上鉸接有旋轉圓盤3；

所述的操作平臺1的下方設置有可升降操作平臺支架101；

所述的定位圓盤2和旋轉圓盤3為相同結構和規(guī)格的圓盤；

所述的定位圓盤2包括定位同心夾層內(nèi)圓盤201和與定位同心夾層內(nèi)圓盤201同心的定位同心夾層外圓盤；所述的旋轉圓盤3包括同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301和與同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301同心的同心夾層旋轉外圓盤；

所述的定位同心夾層外圓盤與同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301相切；

所述的定位同心夾層內(nèi)圓盤201與同心夾層旋轉外圓盤相切；

所述的定位圓盤2為雙層卡槽鐵質(zhì)圓盤，包括定位同心夾層內(nèi)圓盤201，以及與定位同心夾層內(nèi)圓盤201同心、且直徑大于定位同心夾層內(nèi)圓盤201的定位同心夾層外圓盤；所述的定位同心夾層內(nèi)圓盤201與同心夾層外圓盤形成定位卡槽，定位卡槽點深度與鍍鋅扁鐵寬度一樣；

所述的定位圓盤2位于角鋼定位受力擋板6的右下方，并與角鋼定位受力擋板6的內(nèi)穿相切；

所述的旋轉圓盤3為雙層卡槽鐵質(zhì)圓盤，包括同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301，以及與同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301同心、且直徑大于同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301的同心夾層旋轉外圓盤；所述的同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301與同心夾層旋轉外圓盤形成定位卡槽，定位卡槽點深度與鍍鋅扁鐵寬度一樣；

所述的施力桿5的一端通過定位螺栓4與定位圓盤2的圓心鉸接在操作平臺上，另一端設置有帶有防護膠套的手柄8；施力桿5上同時設置有隨同施力桿5以定位圓盤2的圓心為圓形旋轉的旋轉圓盤3。

積極有益效果：本發(fā)明結構簡單、操作容易、堅固耐用、移動靈活，不僅節(jié)約了人工提高了工作效率，不再購買成品，實現(xiàn)了自加工，省工省料。保證了施工質(zhì)量及安全性功能，同時，大大降低了企業(yè)工程施工成本，提供了企業(yè)市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明的結構示意圖三；

圖4為本發(fā)明的結構示意圖四；

圖5為本發(fā)明的結構示意圖五；

圖6為本發(fā)明的結構示意圖六；

圖中為：操作平臺1、定位圓盤2、旋轉圓盤3、定位螺栓4、施力桿5、角鋼定位受力擋板6、待彎鍍鋅扁鐵7、手柄8、可升降操作平臺支架101、定位同心夾層內(nèi)圓盤201、同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施案例，對本發(fā)明做進一步的說明：

一種彎曲扁鐵任意弧度機械裝置，包括操作平臺1，設置在操作平臺1上靠近邊緣處的角鋼定位受力擋板6，所述的角鋼定位受力擋板6的右下方設置有帶有卡槽的定位圓盤2，定位圓盤2通過定位螺栓4鉸接在操作平臺1上；所述的定位螺栓4同時與施力桿5鉸接，施力桿5上鉸接有旋轉圓盤3；

所述的操作平臺1的下方設置有可升降操作平臺支架101；

所述的定位圓盤2和旋轉圓盤3為相同結構和規(guī)格的圓盤；

所述的定位圓盤2包括定位同心夾層內(nèi)圓盤201和與定位同心夾層內(nèi)圓盤201同心的定位同心夾層外圓盤；所述的旋轉圓盤3包括同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301和與同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301同心的同心夾層旋轉外圓盤；

所述的定位同心夾層外圓盤與同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301相切；

所述的定位同心夾層內(nèi)圓盤201與同心夾層旋轉外圓盤相切；

所述的定位圓盤2為雙層卡槽鐵質(zhì)圓盤，包括定位同心夾層內(nèi)圓盤201，以及與定位同心夾層內(nèi)圓盤201同心、且直徑大于定位同心夾層內(nèi)圓盤201的定位同心夾層外圓盤；所述的定位同心夾層內(nèi)圓盤201與同心夾層外圓盤形成定位卡槽，定位卡槽點深度與鍍鋅扁鐵寬度一樣；

所述的定位圓盤2位于角鋼定位受力擋板6的右下方，并與角鋼定位受力擋板6的內(nèi)穿相切；

所述的旋轉圓盤3為雙層卡槽鐵質(zhì)圓盤，包括同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301，以及與同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301同心、且直徑大于同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301的同心夾層旋轉外圓盤；所述的同心夾層旋轉內(nèi)圓盤301與同心夾層旋轉外圓盤形成定位卡槽，定位卡槽點深度與鍍鋅扁鐵寬度一樣；

所述的施力桿5的一端通過定位螺栓4與定位圓盤2的圓心鉸接在操作平臺上，另一端設置有帶有防護膠套的手柄8；施力桿5上同時設置有隨同施力桿5以定位圓盤2的圓心為圓形旋轉的旋轉圓盤3。

先把預制好的卡槽深度與鍍鋅扁鐵寬度一致的雙層卡槽定位圓盤2，通過施力桿5固定在操作平臺1上，再把旋轉圓盤3固定在力矩把手5上，旋轉圓盤3不固定在操作平臺1上，然后固定螺栓4，最后固定定位受力擋板6，至此機械裝置安裝完成。

實施例1

90度彎曲操作過程：如圖2、圖3所示，把待彎鍍鋅扁鐵7沿角鋼定位受力擋板6水平穿插進定位圓盤2和旋轉圓盤3中，根據(jù)需要彎曲后鍍鋅扁鐵長度，把待彎鍍鋅扁鐵7沿定位圓盤2和旋轉圓盤3伸出需要尺寸，最后沿順時針方向手握手柄8轉動施力桿5，轉向90度，至此90度鍍鋅扁鐵彎曲成型。

實施例1

45度彎曲操作過程：如圖2、圖3所示，把待彎鍍鋅扁鐵7沿角鋼定位受力擋板6水平穿插進定位圓盤2和旋轉圓盤3中，根據(jù)需要彎曲后鍍鋅扁鐵長度，把待彎鍍鋅扁鐵7沿定位圓盤2和旋轉圓盤3伸出需要尺寸，最后沿順時針方向手握手柄8轉動施力桿5，轉向45度，至此90度鍍鋅扁鐵彎曲成型。

實施例1

乙字彎操作過程：如圖2、圖3所示，把待彎鍍鋅扁鐵7沿角鋼定位受力擋板6水平穿插進定位圓盤2和旋轉圓盤3中，根據(jù)需要彎曲后鍍鋅扁鐵長度，把待彎鍍鋅扁鐵7沿定位圓盤2和旋轉圓盤3伸出需要尺寸，最后沿順時然后抽出加工好的90度的待彎鍍鋅扁鐵7，按如圖5所示放置在手動彎曲扁鐵任意弧度機械裝置右側，按圖6示意，從右至左沿定位圓盤2和旋轉圓盤3穿插，并固定于角鋼定位受力擋板6，最后按圖5、6沿順時針方向轉動力矩把手5，轉向90度，至此乙字彎鍍鋅扁鐵彎曲成型。

本發(fā)明結構簡單、操作容易、堅固耐用、移動靈活，不僅節(jié)約了人工提高了工作效率，不再購買成品，實現(xiàn)了自加工，省工省料。保證了施工質(zhì)量及安全性功能，同時，大大降低了企業(yè)工程施工成本，提供了企業(yè)市場競爭力。

以上實施案例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，在所述普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨與范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。