本發(fā)明涉及一種多機位盤拉機組。
背景技術(shù)：
盤拉機是采用盤桶拉拔的方式將金屬管材（銅管，鋁管）進行拉拔生產(chǎn)的一種高效設(shè)備。拉拔過程連續(xù)，線速度高，生產(chǎn)率很高。其產(chǎn)品成盤卷狀提供到卷繞包裝工序。其拉拔原理為：采用螺旋方式緊密的繞在盤筒外圓面上，由盤筒旋轉(zhuǎn)來拉動管坯連續(xù)不斷地通過模具，使管坯直徑和壁厚一步步達到產(chǎn)品要求。盤拉機工作時，料框中的管坯需要人工手動插入到拉拔盤桶的進料口后，自動拉拔，在人力成本日趨增長的情況下,國內(nèi)的人力成本已很高，國外一些勞動強度不大的設(shè)備（如內(nèi)螺紋機）都是一人操作多機，但盤拉機因布局跨度過大，無法實現(xiàn)一人操作兩機。
中國專利cn203484423u公開了一種盤拉機，它包括用于拉拔管材的第一拉拔主機及第二拉拔主機、一物料循環(huán)機構(gòu)，所述物料循環(huán)機構(gòu)包括穿過所述第一拉拔主機及第二拉拔主機的封閉的軌道、可移動地設(shè)置在所述軌道上的鏈條以及多個用于運送管坯的小車以及一驅(qū)動所述鏈條移動的驅(qū)動裝置，所述小車與所述鏈條相可拆卸地連接，所述多個小車包括沿所述軌道的延伸方向分別連續(xù)排布的第一組小車及第二組小車，所述第一拉拔主機對第一組小車上所運送的管坯進行拉拔，所述第二拉拔主機對第二組小車所運送的管坯進行拉拔。
因此實現(xiàn)一個工人可同時操作兩臺甚至更多臺盤拉機的情況下，還能使得各單機的利用不受彼此的干擾、限制，這將有很好的現(xiàn)實意義和需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種多機位盤拉機組，其實現(xiàn)了一個工人可同時操作兩臺甚至多臺盤拉機的情況下，還能使得各單機的利用不受彼此的干擾、限制。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種多機位盤拉機組，多機位盤拉機組包括有相互獨立運行的多組拉拔系統(tǒng)，每組拉拔系統(tǒng)分別包括有用于管材拉拔的盤拉主機、用于為盤拉主機循環(huán)供料的物料循環(huán)機構(gòu)，多機位盤拉機組還包括有用于操作及控制多組拉拔系統(tǒng)的操作控制機構(gòu)、連接在多組拉拔系統(tǒng)之間的連接臺，操作控制機構(gòu)設(shè)置在連接臺上。
優(yōu)選地，連接臺高于地面設(shè)置。
優(yōu)選地，操作控制機構(gòu)包括有多個分別用于對多組拉拔系統(tǒng)的管坯預(yù)處理或?qū)沃蟮墓芘鬟M行輔助加工的輔助裝置。
優(yōu)選地，連接臺具有分別鄰近多組拉拔系統(tǒng)的多個相互連通的分區(qū)。
優(yōu)選地，各物料循環(huán)機構(gòu)分別包括有穿過盤拉主機設(shè)置的環(huán)形軌道、可移動地設(shè)置在環(huán)形軌道上的多個用于運送管坯的物料框。
優(yōu)選地，拉拔系統(tǒng)具有兩組。
優(yōu)選地，兩組拉拔系統(tǒng)對稱設(shè)置。
優(yōu)選地，兩組拉拔系統(tǒng)之間的對稱面垂直于連接臺的臺面。
優(yōu)選地，對稱面的延伸方向與拉拔系統(tǒng)的長度方向和寬度方向相交。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明的一種多機位盤拉機組，其通過將每組拉拔系統(tǒng)均設(shè)置獨立的物料循環(huán)機構(gòu)，使得拉拔過程中兩組拉拔系統(tǒng)相互間減少干涉，并且通過改變操作空間的布置，將工人操作時的操作空間（即連接臺）設(shè)置在兩組拉拔系統(tǒng)之間，并將操作控制機構(gòu)設(shè)于連接臺上，從而本發(fā)明的多機位盤拉機組運行時，只需一人在連接臺上即可操作兩組拉拔系統(tǒng)，此外本發(fā)明的多機位盤拉機組還可以獨立單獨運行兩組中的一組拉拔系統(tǒng)，本發(fā)明的多機位盤拉機組實現(xiàn)了一個工人可同時操作兩臺甚至多臺盤拉機的情況下，還能使得各單機的利用不受彼此的干擾、限制。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的多機位盤拉機組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：100、連接臺；1,1’、拉拔系統(tǒng)；11,11’、盤拉主機；12,12’、物料循環(huán)機構(gòu)；2,2’、輔助裝置；101,101’、分區(qū)；121,121’、環(huán)形軌道；120,120’、物料框。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
如圖1所示，一種多機位盤拉機組，多機位盤拉機組包括有相互獨立運行的兩組拉拔系統(tǒng)1,1’，每組拉拔系統(tǒng)1,1’分別包括有用于管材拉拔的盤拉主機11,11’、用于為盤拉主機11,11’循環(huán)供料的物料循環(huán)機構(gòu)12,12’，多機位盤拉機組還包括有用于操作及控制兩組拉拔系統(tǒng)1,1’的操作控制機構(gòu)、連接在兩組拉拔系統(tǒng)1,1’之間的連接臺100（連接臺100高于地面設(shè)置），操作控制機構(gòu)設(shè)置在連接臺100上。具體地，操作控制機構(gòu)包括有兩個分別用于對兩組拉拔系統(tǒng)1,1’的管坯預(yù)處理或?qū)沃蟮墓芘鬟M行輔助加工的輔助裝置2,2’。連接臺100具有分別鄰近兩組拉拔系統(tǒng)1,1’的兩個相互連通的分區(qū)101,101’。
進一步地，各物料循環(huán)機構(gòu)12,12’分別包括有穿過盤拉主機11,11’設(shè)置的環(huán)形軌道121,121’、可移動地設(shè)置在環(huán)形軌道121,121’上的兩個用于運送管坯的物料框120,120’。
本例中，兩組拉拔系統(tǒng)1,1’對稱設(shè)置。兩組拉拔系統(tǒng)1,1’之間的對稱面垂直于連接臺100的臺面，而且該對稱面的延伸方向與拉拔系統(tǒng)1,1’的長度方向和寬度方向相交。
綜上，本發(fā)明的一種多機位盤拉機組，其通過將每組拉拔系統(tǒng)均設(shè)置獨立的物料循環(huán)機構(gòu)，使得拉拔過程中兩組拉拔系統(tǒng)相互間減少干涉，并且將工人操作時的操作空間（即連接臺）設(shè)置在兩組拉拔系統(tǒng)之間，并將操作控制機構(gòu)設(shè)于連接臺處，從而本發(fā)明的多機位盤拉機組運行時，只需一人在連接臺上即可操作兩組拉拔系統(tǒng)，此外本發(fā)明的多機位盤拉機組還可以獨立單獨運行兩組中的一組拉拔系統(tǒng)，本發(fā)明的多機位盤拉機組實現(xiàn)了一個工人可同時操作兩臺甚至多臺盤拉機的情況下，還能使得各單機的利用不受彼此的干擾、限制。通過改變操作空間的布置模式，使兩套拉拔系統(tǒng)之間的配和相較現(xiàn)有技術(shù)更加靈活，減少彼此之間的干涉，也簡化整個生產(chǎn)操作模式，節(jié)約投資和運行成本，能夠滿足一些大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。
以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，且本發(fā)明不限于上述的實施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。