本發(fā)明涉及金屬管件加工機構，尤其涉及一種拉管機，具體涉及一種往復式拉管機。

背景技術：

拉管機是一種專門對金屬管件進行拉伸，使其達到設定的外徑和孔徑的金屬管件加工機構。現(xiàn)有的拉管機通常包括機架、外模孔、內(nèi)模桿和夾持裝置，夾持裝置用于夾持住管件的一端在機架上滑動，使管件同時穿過外?？缀蛢?nèi)模桿進行拉伸，外?？子糜谙薅ü芗耐鈴?，內(nèi)?？子糜谙薅ü芗目讖?。

在管件拉伸成型的過程中，為了保證其加工質(zhì)量，一般要進行5-6道拉伸工序，每次拉伸依次穿過孔徑逐漸減小的外?？缀鸵欢ㄖ睆降膬?nèi)模桿(內(nèi)模桿直可保持不變，也可逐漸減小)進行拉伸，從而逐步將管件的外徑和孔徑拉伸到設定的范圍內(nèi)。在現(xiàn)有技術中，通常是使用一臺拉管機來完成一次拉伸，下一次拉伸換到另一臺拉伸機進行，這樣使得加工現(xiàn)場一般都有6、7臺拉管機，而且每一臺加工完成后要集中起來搬到下一臺拉管機的送料口，這樣既增加了設備的成本，又增加了勞動成本。

因此，如何設計一種可以簡化拉伸工序，提高拉伸效率的拉管機是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種往復式拉管機，該往復式拉管機具有多個可轉換的外?？?，且管件可以往復通過不同的外?？缀驮O定的內(nèi)模桿，從而使管件的所有的拉伸工序可在一臺該往復式拉管機上進行。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種往復式拉管機，其特征在于：包括機架，設置在所述機架上的外模裝置，設置在所述外模裝置兩側的兩內(nèi)模裝置，設置在所述外模裝置和所述內(nèi)模裝置之間的兩夾持裝置，以及設置在所述外模裝置和所述內(nèi)模裝置之間的兩往復裝置；所述外模裝置，包括外模座和轉動連接在所述外模座上的外模轉盤，所述外模轉盤上沿圓周方向均勻設置有至少兩個外模孔；所述內(nèi)模裝置，包括內(nèi)模座和滑動連接在所述內(nèi)模座上的內(nèi)模桿；所述夾持裝置，包括滑軌和滑動連接在所述滑軌上的夾持手；所述往復裝置，包括轉動座，轉動連接在所述轉動座上的滑動臺，以及滑動連接在所述滑動臺上的管件槽；兩所述內(nèi)模裝置相對設置，兩側的所述內(nèi)模裝置不在同一軸線上，且兩側的所述內(nèi)模桿分別與兩個水平排列的所述外模孔同心；兩所述夾持裝置相對設置，所述夾持手面向所述外模裝置，兩側的所述夾持手的中心線分別穿過兩個水平排列的所述外?？椎膱A心，且同側的所述內(nèi)模裝置和所述夾持裝置不在同一軸線上；兩所述往復裝置相對設置，所述管件槽與兩個水平排列的所述外?？椎钠渲幸粋€對準，即所述管件槽上放置的管件與所述外?？淄?，且所述管件槽可通過所述滑動臺在所述轉動座上轉動，使所述管件槽與兩個水平排列的所述外?？椎牧硪粋€對準。通過上述結構可以實現(xiàn)管件往復拉伸，其具體過程為：將管件放置在一側的管件槽上，通過管件槽在滑動臺上滑動將管件送入并穿過外?？?管件一端敲扁，以便管件一端能穿過外?？?，并通過夾持手夾緊，于此同時內(nèi)模桿進入管件并到達外?？孜恢?，再通過夾持手在滑軌上滑動，拉動管件在外?？缀蛢?nèi)模桿的共同作用下進行拉伸，直到完成第一次拉伸工序；第一次拉伸過程中，另一側的往復裝置轉動到管件下方，完成第一次拉伸后，松開夾持手，管件就落入另一側的管件槽內(nèi)，再將管件槽在水平方向進行180°轉動，直到管件槽對準另一個外?？?，再進行與第一次拉伸工序類似的過程，完成第二次拉伸工序；再轉動外模轉盤，使另外的外模孔進入工作為重，進行拉伸；重復上述過程，可以對管件進行多次拉伸，使所有拉伸過程能在一臺拉管機上完成。

作為改進，所述轉動座上設置有伸縮柱，所述滑動臺包括伸縮板、翻轉板、滑動板和驅動齒輪，所述管件槽上設置有驅動齒條；所述伸縮柱在豎直方向上可伸縮的連接在所述轉動座上，所述伸縮板與所述伸縮柱在豎直方向上轉動連接，所述翻轉板與所述伸縮板在水平方向上滑動連接，所述滑動板與所述翻轉板在水平方向上轉動連接，所述驅動齒輪與所述滑動板在豎直方向上轉動連接，所述管件槽與所述滑動板在水平方向上滑動連接，所述驅動齒輪與所述驅動齒條嚙合，所述管件槽可隨著驅動齒輪的轉動沿縱向滑動。伸縮柱的設置可以使管件槽在高度方向上進行調(diào)節(jié)，翻轉板與伸縮板在水平方向上滑動連接設置可以使管件槽在橫向上進行調(diào)節(jié)，管件槽與滑動板在水平方向上滑動連接設置可以使管件槽在縱向上進行調(diào)節(jié)，通過上述結構，使管件槽更加方便的“對準”外?？?；而翻轉板的設置可以使完成拉伸的管件從管件槽中掉落，方便出料。

作為進一步改進，所述內(nèi)模裝置還包括內(nèi)模支架、內(nèi)模滑塊和內(nèi)模導軌；所述內(nèi)模支架上開設有卡軌，所述內(nèi)模座上設置有卡塊，所述內(nèi)模座通過所述卡軌和所述卡塊的配合，與所述內(nèi)模支架在橫向上滑動連接；所述內(nèi)模座上還開設有內(nèi)?？?，所述內(nèi)模桿與所述內(nèi)?？自诳v向上滑動連接；所述內(nèi)模桿上設置有限位槽，所述內(nèi)?；瑝K上設置有限位桿，所述內(nèi)模滑塊上還設置有滑槽，所述內(nèi)模導軌與所述滑槽在縱向上滑動連接，所述限位桿可卡設在限位槽內(nèi)，使所述內(nèi)?；瑝K推動所述內(nèi)模桿沿縱向滑動。這種結構使內(nèi)模桿更加有效的進入管件內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述外?？诪榱鶄€，六個所述外?？籽貓A周方向依次排列為第一外?？住⒌谌饽？?、第五外?？?、第二外?？?、第四外模孔和第六外?？祝业谝煌饽？椎降诹饽？椎目讖揭来螠p小。這種結構使管件依次通過第一外?？?、第二外?？?、第三外?？?、第四外?？住⒌谖逋饽？缀偷诹饽？走M行六次拉伸工序。

作為另一種優(yōu)選，所述內(nèi)?？诪槿齻€，對應所述內(nèi)模桿為六個，六個所述內(nèi)模桿為設置在同一側的第一內(nèi)模桿、第三內(nèi)模桿和第五內(nèi)模桿，以及設置在另外一側的第二內(nèi)模桿、第四內(nèi)模桿和第六內(nèi)模桿，且第一內(nèi)模桿到第六內(nèi)模桿的直徑依次減小。這種結構使管件依次通過分別與第一外?？?、第二外模孔、第三外?？?、第四外?？?、第五外模孔和第六外?？讓牡谝粌?nèi)模桿、第二內(nèi)模桿、第三內(nèi)模桿、第四內(nèi)模桿、第五內(nèi)模桿和第六內(nèi)模桿進行六次拉伸工序。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設置的往復裝置，以及設定的多個可轉換的外?？祝构芗梢酝鶑屯ㄟ^不同的外?？缀驮O定的內(nèi)模桿，從而使管件進行往復拉伸，達到管件的所有的拉伸工序可在一臺該往復式拉管機上進行的目的，且可以通過設置驅動裝置，實現(xiàn)全自動往復拉伸。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的立體結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的第一流程示意圖(圖2也是圖1段面放大視圖)；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的第二流程示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的第三流程示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的第四流程示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的第五流程示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中外模裝置的立體結構示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中外?？椎姆植际疽鈭D；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中內(nèi)模裝置的立體結構示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中內(nèi)模裝置的分解狀態(tài)示意圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中往復裝置的立體結構示意圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中往復裝置的分解狀態(tài)示意圖；

圖13是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中夾持裝置的立體結構示意圖；

圖14是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中內(nèi)模桿的分布示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領域技術人員能夠實現(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

因為本實施例中用到的驅動裝置均為常規(guī)技術，故本實施例中將全部驅動裝置省略，實際應用中可以根據(jù)不同位置的驅動需要，增加合適的驅動裝置。

如圖1～14所示，本發(fā)明的一個實施例包括機架1，設置在機架1上的外模裝置2，設置在外模裝置2兩側的兩內(nèi)模裝置3，設置在外模裝置2和內(nèi)模裝置3之間的兩夾持裝置4，以及設置在外模裝置2和內(nèi)模裝置3之間的兩往復裝置5。為了更加方便理解本技術方案，本實施例還增加了管件6，以顯示其拉伸流程。

具體的，外模裝置2，包括外模座22和轉動連接在外模座22上的外模轉盤21，外模轉盤21上沿圓周方向均勻設置有六個外模孔，六個外模孔沿圓周方向依次排列為第一外?？?11、第三外?？?13、第五外?？?15、第二外?？?12、第四外模孔214和第六外?？?16，且第一外模孔到第六外?？椎目讖揭来螠p?。粌?nèi)模裝置3，包括內(nèi)模座32和滑動連接在內(nèi)模座32上的內(nèi)模桿33，與外?？讓模鶄€內(nèi)模桿為設置在同一側的第一內(nèi)模桿331、第三內(nèi)模桿333和第五內(nèi)模桿335，以及設置在另外一側的第二內(nèi)模桿332、第四內(nèi)模桿334和第六內(nèi)模桿336，且第一內(nèi)模桿到第六內(nèi)模桿的直徑依次減??；夾持裝置4，包括滑軌41和滑動連接在滑軌41上的夾持手42；往復裝置5，包括轉動座51，轉動連接在轉動座51上的滑動臺52，以及滑動連接在滑動臺52上的管件槽53。

其具體連接方式為：兩內(nèi)模裝置3相對設置，兩側的內(nèi)模裝置3不在同一軸線上，且兩側的內(nèi)模桿33分別與兩個水平排列的外?？淄?；兩夾持裝置4相對設置，夾持手42面向外模裝置2，兩側的夾持手42的中心線分別穿過兩個水平排列的外?？椎膱A心，且同側的內(nèi)模裝置3和夾持裝置4不在同一軸線上；兩往復裝置5相對設置，管件槽53與兩個水平排列的外?？椎钠渲幸粋€對準，即管件槽53上放置的管件6與外?？淄?，且管件槽53可通過滑動臺52在轉動座51上轉動，使管件槽53與兩個水平排列的外?？椎牧硪粋€對準。

另外，轉動座51上設置有伸縮柱511，滑動臺52包括伸縮板521、翻轉板522、滑動板523和驅動齒輪524，管件槽53上設置有驅動齒條531；伸縮柱511在豎直方向上可伸縮的連接在轉動座51上，伸縮板521與伸縮柱511在豎直方向上轉動連接，翻轉板522與伸縮板521在水平方向上滑動連接，滑動板523與翻轉板522在水平方向上轉動連接，驅動齒輪524與滑動板523在豎直方向上轉動連接，管件槽53與滑動板523在水平方向上滑動連接，驅動齒輪524與驅動齒條嚙合531，管件槽53可隨著驅動齒輪524的轉動沿縱向滑動。

作為優(yōu)選結構，內(nèi)模裝置3還包括內(nèi)模支架31、內(nèi)?；瑝K34和內(nèi)模導軌35；內(nèi)模支架31上開設有卡軌311，內(nèi)模座32上設置有卡塊321，內(nèi)模座32通過卡軌311和卡塊321的配合，與內(nèi)模支架31在橫向上滑動連接；內(nèi)模座32上還開設有三個均勻分布的內(nèi)模孔322，內(nèi)模桿33與內(nèi)模孔322在縱向上滑動連接；內(nèi)模桿33上設置有限位槽337，內(nèi)?；瑝K34上設置有限位桿341，內(nèi)?；瑝K34上還設置有滑槽342，內(nèi)模導軌35與滑槽342在縱向上滑動連接，限位桿341可卡設在限位槽337內(nèi)，使內(nèi)?；瑝K34推動內(nèi)模桿33沿縱向滑動。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。