(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)軋鋼領(lǐng)域,特別是涉及一種角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置。
(二)
背景技術(shù):
目前國內(nèi)角鋼生產(chǎn)領(lǐng)域使用的進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi),多采用滑動導(dǎo)衛(wèi),或采用三輥上下式滾動導(dǎo)衛(wèi),其中滑動導(dǎo)衛(wèi)具有結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整便捷的優(yōu)點,但由于其與運動的軋件之間產(chǎn)生滑動摩擦,且軋件處于1000℃以上的高溫,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)衛(wèi)表面易造成粘鐵皮,導(dǎo)致軋件表面劃傷、粘鐵皮,造成成品表面劃傷、結(jié)疤等質(zhì)量缺陷。三輥上下式滾動導(dǎo)衛(wèi),雖然避免了對軋件造成劃傷的優(yōu)點,但其穩(wěn)定性相對較差,易造成成品偏角等質(zhì)量缺陷。
(三)
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少軋件表面劃傷、結(jié)疤等問題的出現(xiàn),并且能夠精確對中的角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置,包括一導(dǎo)衛(wèi)盒體,在導(dǎo)衛(wèi)盒體的左右兩側(cè)分別設(shè)有立板和進(jìn)口導(dǎo)板,進(jìn)口導(dǎo)板呈喇叭口狀,立板豎直設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)盒體的兩側(cè),立板與導(dǎo)衛(wèi)盒體一體成型;在導(dǎo)衛(wèi)盒體的前后兩側(cè)各設(shè)有一支撐臂;各支撐臂的中部分別與導(dǎo)衛(wèi)盒體通過一轉(zhuǎn)動軸相連;在支撐臂上設(shè)有一立導(dǎo)輥,兩個支撐壁上的立導(dǎo)輥能夠相互配合使用,兩個支撐壁上的立導(dǎo)輥能夠夾持住從進(jìn)口導(dǎo)板進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)盒體的鋼件;在立導(dǎo)輥和轉(zhuǎn)動軸之間的支撐臂上設(shè)有一壓縮彈簧,壓縮彈簧的一端與支撐臂相連,壓縮彈簧的另一端與導(dǎo)衛(wèi)盒體相連;在導(dǎo)衛(wèi)盒體的底部設(shè)有一平導(dǎo)輥,平導(dǎo)輥能夠為鋼件在導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)的位移提供支撐,平導(dǎo)輥能夠減小鋼件與導(dǎo)衛(wèi)盒體底板之間的摩擦。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中,在所述的兩個立板的之間設(shè)有兩個襯板,在襯板和立板之間都設(shè)有一墊板。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中,在所述的支撐臂的一端設(shè)有立導(dǎo)輥,在支撐臂的另一端設(shè)有一螺孔;在支撐臂上設(shè)有一與螺孔相配合的調(diào)整螺栓,調(diào)整螺栓穿過支撐臂,調(diào)整螺栓的端部與導(dǎo)衛(wèi)盒體抵接相連。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中,在所述的平導(dǎo)輥的兩端各設(shè)有一偏心調(diào)整法蘭,所述的平導(dǎo)輥通過偏心調(diào)整法蘭與導(dǎo)衛(wèi)盒體相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明提供了一種角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置,能夠減少軋件表面劃傷、結(jié)疤等問題的出現(xiàn),并且能夠精確對中。
喇叭口狀的進(jìn)口導(dǎo)板可以起到使進(jìn)入到導(dǎo)衛(wèi)盒體中的鋼件進(jìn)行初次的對中,鋼件的頭部在進(jìn)口導(dǎo)板的作用下向中心位置靠攏;支撐臂起到固定立導(dǎo)輥的作用,其與導(dǎo)衛(wèi)盒體通過轉(zhuǎn)動軸相連,再與壓縮彈簧相配合,在一定程度上起到了夾持進(jìn)入到導(dǎo)衛(wèi)盒體中的鋼件的作用,起到了對中及夾緊的作用,同時,還起到調(diào)整兩立導(dǎo)輥之間的間隙大小的作用;壓縮彈簧還在一定程度上起到了緩沖的作用;導(dǎo)衛(wèi)盒體底部的平導(dǎo)輥起到支撐鋼件在導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)位移的作用,在鋼件在導(dǎo)衛(wèi)盒體中發(fā)生位移時,平導(dǎo)輥發(fā)生轉(zhuǎn)動,避免了平導(dǎo)輥與鋼件之間產(chǎn)生滑動摩擦,減少了鋼件底部的磨損與劃傷。
襯板和墊板的添設(shè),一方面減小了角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置立板的磨損,提高了整機的使用壽命,另一方面,通過調(diào)整墊板的厚度,能夠達(dá)到調(diào)整兩襯板之間的間隙大小的目的,在一定程度上達(dá)到對中的目的。
在支撐臂上與立導(dǎo)輥所在位置相對的一端設(shè)置的調(diào)整螺栓,能夠通過調(diào)整螺栓來調(diào)整支撐臂設(shè)有調(diào)整螺栓一端與導(dǎo)衛(wèi)盒體之間的間隙,從而在一定程度上調(diào)整設(shè)于支撐臂另一端的立導(dǎo)輥之間間隙的大小。
偏心調(diào)整法蘭能夠?qū)ζ綄?dǎo)輥的高度進(jìn)行調(diào)整,從而達(dá)到對鋼件在導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)運行過程中的水平高度進(jìn)行調(diào)整的目的。
當(dāng)然,實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。
(四)附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1中立導(dǎo)輥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖1中平導(dǎo)輥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圖1中a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、導(dǎo)衛(wèi)盒體,2、進(jìn)口導(dǎo)板,3、立板,4、支撐臂,5、轉(zhuǎn)動軸,6、立導(dǎo)輥,7、調(diào)整螺栓,8、壓縮彈簧,9、平導(dǎo)輥,10、偏心調(diào)整法蘭,11、襯板,12、墊板。
(五)具體實施方式
針對現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行角鋼生產(chǎn)的過程中,軋機的入口導(dǎo)衛(wèi)因為需要與高溫鋼件相接觸,由于其結(jié)構(gòu)構(gòu)造的原因,經(jīng)常會造成成品表面劃傷、結(jié)疤、成品偏角等質(zhì)量缺陷,本發(fā)明提供了一種角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置,下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
參見圖1-圖5,本實施例中的角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置包括:
導(dǎo)衛(wèi)盒體1,在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的左右兩側(cè)分別設(shè)有立板3和進(jìn)口導(dǎo)板2,進(jìn)口導(dǎo)板2呈喇叭口狀,立板3豎直設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)盒體1的兩側(cè),立板3與導(dǎo)衛(wèi)盒體1一體成型;在所述的兩個立板3的之間設(shè)有兩個襯板11,在襯板11和立板3之間都設(shè)有一墊板12;在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的前后兩側(cè)各設(shè)有一支撐臂4;各支撐臂4的中部分別與導(dǎo)衛(wèi)盒體1通過一轉(zhuǎn)動軸5相連;在支撐臂4的一端設(shè)有一立導(dǎo)輥6,兩個支撐壁上的立導(dǎo)輥6能夠相互配合使用,兩個支撐壁上的立導(dǎo)輥6能夠夾持住從進(jìn)口導(dǎo)板2進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)盒體1的鋼件;在支撐臂4的另一端設(shè)有一螺孔;在支撐臂4上設(shè)有一與螺孔相配合的調(diào)整螺栓7,調(diào)整螺栓7穿過支撐臂4,調(diào)整螺栓7的端部與導(dǎo)衛(wèi)盒體1抵接相連;在立導(dǎo)輥6和轉(zhuǎn)動軸5之間的支撐臂4上設(shè)有一壓縮彈簧8,壓縮彈簧8的一端與支撐臂4相連,壓縮彈簧8的另一端與導(dǎo)衛(wèi)盒體1相連;在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的底部設(shè)有一平導(dǎo)輥9,平導(dǎo)輥9的兩端各設(shè)有一偏心調(diào)整法蘭10,平導(dǎo)輥9通過偏心調(diào)整法蘭10與導(dǎo)衛(wèi)盒體1相連;平導(dǎo)輥9能夠為鋼件在導(dǎo)衛(wèi)盒體1內(nèi)的位移提供支撐,平導(dǎo)輥9能夠減小鋼件與導(dǎo)衛(wèi)盒體1底板之間的摩擦。
本實施例的工作過程如下:
在使用前,先根據(jù)要進(jìn)入到角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置中的鋼件的大小,對支撐臂4上的調(diào)整螺栓7進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到鋼件能夠通過兩立導(dǎo)輥6之間的間隙且兩個立導(dǎo)輥6能夠?qū)︿摷3忠欢ǖ膴A持力度為準(zhǔn);同時,對立板3處的墊板12厚度進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到對兩襯板11之間的間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的;再根據(jù)需要,對偏心調(diào)整法蘭10進(jìn)行調(diào)整,對平導(dǎo)輥9的水平高度進(jìn)行調(diào)整。這樣就完成了使用前的準(zhǔn)備工作。
在角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行工作時,鋼件從喇叭口形的進(jìn)口導(dǎo)板2處進(jìn)入到角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)盒體1中,在下部平導(dǎo)輥9的支撐旋轉(zhuǎn)下,從進(jìn)口導(dǎo)板2的位置向立板3的位置進(jìn)行位移;在位移過程中,立導(dǎo)輥6會對進(jìn)入到導(dǎo)衛(wèi)盒體1中的鋼件起到夾緊、對中導(dǎo)向的作用,壓縮彈簧8在這一過程中起到緩沖的作用。鋼件在經(jīng)過立導(dǎo)輥6后,鋼件的前端繼續(xù)位移,從立板3的兩個襯板11之間移出角鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置,進(jìn)入到后續(xù)的設(shè)備中進(jìn)行后續(xù)的工藝過程。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。