本發(fā)明涉及一種散熱器，具體涉及一種波形自轉(zhuǎn)散熱器。

背景技術(shù)：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。

焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

在熔焊和釬焊的過(guò)程中，需要對(duì)材料進(jìn)行加熱，降溫過(guò)程中由于材料的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生變形，影響焊接件的質(zhì)量。傳統(tǒng)焊接散熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，散熱面與冷空氣間形成熱空氣層，影響散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效波紋翅片散熱器，其能擾亂散熱器表面的熱空氣層，使散熱器表面與冷空氣充分接觸，增強(qiáng)散熱效果，且其增大了散熱體的表面積，增加了散熱效果，具有廣泛的適用性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種波形自轉(zhuǎn)散熱器，其特征在于，包括底座、支架、套筒及電機(jī)，所述支架呈柱狀，所述支架固定于底座上方，所述套筒呈可與支架配合的圓筒狀，所述套筒裝在支架外部，所述套筒與底座不接觸，所述套筒外設(shè)有若干波形散熱翅片，所述電機(jī)固定安裝于支架頂部，所述套筒與電機(jī)活動(dòng)連接。作業(yè)時(shí)，將底座置于散熱位置，開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，波形散熱翅片與空氣充分接觸，達(dá)到增強(qiáng)散熱的目的。同時(shí)，區(qū)別于其他散熱體，波形散熱翅片的構(gòu)造更適合撓動(dòng)空氣。長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，波形散熱翅片撓動(dòng)空氣能力變差，但是其與空氣接觸面積較大，適合散熱荷載較大情況使用。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)底部設(shè)有隔熱材料。該設(shè)置可以有效防止焊接熱量對(duì)電機(jī)的損傷。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒與支架間設(shè)有滾軸軸承，所述套筒與支架通過(guò)滾軸軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠軸承傳遞效率高、摩擦阻力小，能有效減小電機(jī)荷載。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒與支架間設(shè)有圓柱軸承，所述套筒與支架通過(guò)圓柱軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為克服滾珠軸承與支架及套筒接觸面積小的缺陷，采用圓柱軸承，其可以提高熱傳導(dǎo)，使焊接熱量充分傳到到波形散熱翅片。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒與支架間設(shè)有石墨潤(rùn)滑層。石墨潤(rùn)滑層既能起到潤(rùn)滑作用，又能起到良好的導(dǎo)熱作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

其能擾亂散熱器表面的熱空氣層，使散熱器表面與冷空氣充分接觸，增強(qiáng)散熱效果，具有廣泛的適用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種波形自轉(zhuǎn)散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種波形自轉(zhuǎn)散熱器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、底座；2、支架；3、套筒；4、電機(jī)；5、波形散熱翅片；6、滾珠軸承。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進(jìn)行清除、完整的描述，以充分的理解本發(fā)明創(chuàng)造的目的、特征和效果。本發(fā)明創(chuàng)造的各項(xiàng)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。

參見(jiàn)圖1-2，一種波形自轉(zhuǎn)散熱器，其特征在于，包括底座1、支架2、套筒3及電機(jī)4，所述支架2呈柱狀，所述支架2固定于底座1上方，所述套筒3套呈可與支架2配合的圓筒狀，所述套筒3套裝在支架2外部，所述套筒3與底座1不接觸，所述套筒3外設(shè)有若干波形散熱翅片5，所述電機(jī)4固定安裝于支架2頂部，所述套筒3與電機(jī)4活動(dòng)連接。作業(yè)時(shí)，將底座1置于散熱位置，開(kāi)啟電機(jī)4，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)套筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，波形散熱翅片5與空氣充分接觸，達(dá)到增強(qiáng)散熱的目的。同時(shí)，區(qū)別于其他散熱體，波形散熱翅片5的構(gòu)造更適合撓動(dòng)空氣。長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，波形散熱翅片5撓動(dòng)空氣能力變差，但是其與空氣接觸面積較大，適合散熱荷載較大情況使用。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)4底部設(shè)有隔熱材料。該設(shè)置可以有效防止焊接熱量對(duì)電機(jī)4的損傷。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒3與支架2間設(shè)有滾軸軸承，所述套筒3與支架2通過(guò)滾軸軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠軸承6傳遞效率高、摩擦阻力小，能有效減小電機(jī)4荷載。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒3與支架2間設(shè)有圓柱軸承，所述套筒3與支架2通過(guò)圓柱軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為克服滾珠軸承6與支架2及套筒3接觸面積小的缺陷，采用圓柱軸承，其可以提高熱傳導(dǎo)，使焊接熱量充分傳到到波形散熱翅片5。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒3與支架2間設(shè)有石墨潤(rùn)滑層。石墨潤(rùn)滑層既能起到潤(rùn)滑作用，又能起到良好的導(dǎo)熱作用。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種波形自轉(zhuǎn)散熱器，其特征在于，包括底座、支架、套筒及電機(jī)，所述支架呈柱狀，所述支架固定于底座上方，所述套筒呈可與支架配合的圓筒狀，所述套筒裝在支架外部，所述套筒與底座不接觸，所述套筒外設(shè)有若干波形散熱翅片，所述電機(jī)固定安裝于支架頂部，所述套筒與電機(jī)活動(dòng)連接。作業(yè)時(shí)，將底座置于散熱位置，開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，波形散熱翅片與空氣充分接觸，達(dá)到增強(qiáng)散熱的目的。同時(shí)，區(qū)別于其他散熱體，波形散熱翅片的構(gòu)造更適合撓動(dòng)空氣。長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，波形散熱翅片撓動(dòng)空氣能力變差，但是其與空氣接觸面積較大，適合散熱荷載較大情況使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陶振宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)陶氏電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.22