本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種能防止擦傷的精密沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行拉伸。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓過程中經(jīng)常發(fā)生擦傷，尤其是在自動送料，送料位置不準(zhǔn)確的情況下，工件與沖壓模具發(fā)生相對位移，更易引起劃傷。因此需要一種免擦傷一種能防止擦傷的精密沖壓模具。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能防止擦傷的精密沖壓模具，其能及時調(diào)整工件與上模板之間的相對位置，防止工件與上模板相對滑動造成擦傷，具有廣泛的適用性。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種能防止擦傷的精密沖壓模具，其特征在于，包括上模板、下模板，所述下模板頂部設(shè)有載料板，所述下模板頂部設(shè)有平滑層。所述平滑層內(nèi)充滿潤滑劑。所述載料板與下模板可沿平滑層相對滑動。所述傳統(tǒng)沖壓模具，上模板、下模板及工件位置相對固定，沖壓過程中，上模板接觸工件后，若位置不夠準(zhǔn)確，工件會被推動，但是工件已經(jīng)收到足夠大的正壓力，其滑動過程中必然引起擦傷。本發(fā)明，采用工件可移動的設(shè)計，上模板與工件接觸后，若工件位置不夠精確，工件被推動，工件與下模板間摩擦力大于平滑層摩擦力，下模板與載料板相對運動，避免下模板劃傷工件。
作為上述方案的進一步改進，所述平滑層采用石墨制成。石墨層耐高溫，潤滑性好，可反復(fù)使用。
作為上述方案的進一步改進，所述平滑層為設(shè)置在下模板頂部的凹池，所述下模板設(shè)有進液通道，所述進液通道一端設(shè)有注液裝置、另一端與凹池連接。石墨層經(jīng)過長期壓制后易變形，不能達到長期使用的目的。凹池內(nèi)可以填充潤滑油。工作時，上模板下壓，載料板與下模板相對位移，并壓出多余潤滑油，注液裝置開啟，將載料板頂起，并循環(huán)工作。
作為上述方案的進一步改進，所述下模板設(shè)有限位槽，所述限位槽設(shè)置于凹池外側(cè)，所述載料板設(shè)有與限位槽相對應(yīng)的定位卡。該設(shè)置可以防止載料板脫出工作位置被上模板壓損。
作為上述方案的進一步改進，所述載料板邊緣設(shè)有圓角，所述載料板呈錐臺狀，所述上模板形狀與載料板形狀配合。該設(shè)置對載料臺有引導(dǎo)作用，在上模板與工件接觸前可以調(diào)整載料板位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
其能及時調(diào)整工件與上模板之間的相對位置，防止工件與上模板相對滑動造成擦傷，具有廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種能防止擦傷的精密沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：
1、上模板；2、下模板；3、載料板；4；凹池；5、進液通道；6、限位槽；7、定位卡。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施方式和附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進行清除、完整的描述，以充分的理解本發(fā)明創(chuàng)造的目的、特征和效果。本發(fā)明創(chuàng)造的各項技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。
參見圖1，一種能防止擦傷的精密沖壓模具，其特征在于，包括上模板1、下模板2，所述下模板2頂部設(shè)有載料板3，所述下模板2頂部設(shè)有平滑層。所述平滑層內(nèi)充滿潤滑劑。所述載料板3與下模板2可沿平滑層相對滑動。所述傳統(tǒng)沖壓模具，上模板1、下模板2及工件位置相對固定，沖壓過程中，上模板1接觸工件后，若位置不夠準(zhǔn)確，工件會被推動，但是工件已經(jīng)收到足夠大的正壓力，其滑動過程中必然引起擦傷。本發(fā)明，采用工件可移動的設(shè)計，上模板1與工件接觸后，若工件位置不夠精確，工件被推動，工件與下模板2間摩擦力大于平滑層摩擦力，下模板2與載料板3相對運動，避免下模板2劃傷工件。
作為上述方案的進一步改進，所述平滑層采用石墨制成。石墨層耐高溫，潤滑性好，可反復(fù)使用。
作為上述方案的進一步改進，所述平滑層為設(shè)置在下模板2頂部的凹池4，所述下模板2設(shè)有進液通道5，所述進液通道5一端設(shè)有注液裝置、另一端與凹池4連接。石墨層經(jīng)過長期壓制后易變形，不能達到長期使用的目的。凹池4內(nèi)可以填充潤滑油。工作時，上模板1下壓，載料板3與下模板2相對位移，并壓出多余潤滑油，注液裝置開啟，將載料板3頂起，并循環(huán)工作。
作為上述方案的進一步改進，所述下模板2設(shè)有限位槽6，所述限位槽6設(shè)置于凹池4外側(cè)，所述載料板3設(shè)有與限位槽6相對應(yīng)的定位卡7。該設(shè)置可以防止載料板3脫出工作位置被上模板1壓損。
作為上述方案的進一步改進，所述載料板3邊緣設(shè)有圓角，所述載料板3呈錐臺狀，所述上模板1形狀與載料板3形狀配合。該設(shè)置對載料臺有引導(dǎo)作用，在上模板1與工件接觸前可以調(diào)整載料板3位置。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。