本發(fā)明涉及手機(jī)部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種手機(jī)合金中板制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)手機(jī)都是由屏幕、主板、手機(jī)中板及電池組成，其中屏幕、主板及電池分別安裝于手機(jī)中板的兩側(cè)，手機(jī)中板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及在此基礎(chǔ)上的特性在很大程度上決定著整臺子機(jī)的強(qiáng)度、厚度等相關(guān)方面?，F(xiàn)有的手機(jī)中板一般是由金屬材質(zhì)制成，常用的如鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)或鋁合金材質(zhì)等，以滿足于機(jī)中板穩(wěn)固性要求
目前智能手機(jī)中板加工方式有三：
1、整體由型材cnc加工，外觀采用陽極氧化處理，此方式適用高端機(jī)型，中板強(qiáng)度高外觀高檔美觀，但成本很很高，大部分高檔機(jī)型采用此工藝；
2、中板壓鑄成型，注塑后周邊采用機(jī)加工的外觀嵌件，此類方式成本適中，但由于鑲嵌工藝所限，整體觀較差，精度不夠；
3、采用特殊壓鑄材料整體壓鑄成型，表面采用噴涂工藝，周邊用高光處理體現(xiàn)金屬質(zhì)感。此類方式加工成本低，但一是噴涂無法做到金屬質(zhì)感，二是高光邊砂孔導(dǎo)致良率降低，使得此種方式生產(chǎn)的中框不適于高端機(jī)型，同時批量生產(chǎn)時管控困難，產(chǎn)量提升難度大。
綜合以上情況，現(xiàn)在手機(jī)中板的發(fā)展方向是一體成型，外面需要采用陽極、真空鍍膜等高端工藝以體現(xiàn)美感及金屬質(zhì)感，同時要成本適中，以適用中低端機(jī)型。此發(fā)展要求受到壓鑄材料及表面處理工藝限制無法達(dá)成。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工序簡單、加工難度低、加工品質(zhì)高、合格率和生產(chǎn)效率有效提升的手機(jī)合金中板制造工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種手機(jī)合金中板制造工藝，包括如下工藝步驟：
步驟a，利用壓鑄設(shè)備壓鑄成型得到帶有水口的毛坯組件；
步驟b，對毛坯組件進(jìn)行水口切除加工得到毛坯工件；
步驟c，利用氣動打磨機(jī)、平面銼刀、平面毛刺刀和金屬刷對毛坯工件進(jìn)行披鋒去除加工；
步驟d，對步驟c中得到的毛坯工件進(jìn)行了熱整形加工；
步驟e，對步驟d中得到的毛坯工件進(jìn)行了磁力研磨加工；
步驟f，對整形后的毛坯工件依次進(jìn)行漏沖孔檢測、定位孔檢測、卡槽檢測和外觀檢測；
步驟g，利用鐳雕設(shè)備對檢測后的毛坯工件進(jìn)行鐳雕處理。
優(yōu)選的，所述步驟d中的熱整形加工采用熱整形設(shè)備處理，該熱整形設(shè)備包括上整形模和下整形模，上整形模和下整形模對合形成與工件結(jié)構(gòu)對用的模穴。
優(yōu)選的，所述熱整形加工過程中上整形模和下整形模的溫度均為190～250℃。
優(yōu)選的，工件在上整形模和下整形模形成的模穴內(nèi)的保持時間為10～15秒。
優(yōu)選的，所述熱整形加工過程中上整形模和下整形模的設(shè)定溫度均為215℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴內(nèi)的保持時間為11秒。
優(yōu)選的，步驟d和步驟e之間，熱整形加工完成后，將工件移送至冷卻帶進(jìn)行冷卻和移送。
優(yōu)選的，所述磁力研磨加工中，研磨稀釋液的的更換時間間隔為1.3～1.7小時。
優(yōu)選的，所述磁力研磨加工中，研磨針的更換時間間隔為60～80小時。
優(yōu)選的，所述外觀檢測包括裂紋檢測、產(chǎn)品完整性檢測、手指印檢測和缺料檢測。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種手機(jī)合金中板制造工藝，采用上述工藝方法制造手機(jī)中板，不僅大大提高了工件的加工品質(zhì)、合格率和生產(chǎn)效率也得到有效提升，具有工序簡單、加工難度低的優(yōu)勢，對操作工人的要求更低，無需經(jīng)過長期培訓(xùn)即可上崗操作，間接降低人工成本，實用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明手機(jī)合金中板制造工藝的工藝流程示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
如圖1所示，一種手機(jī)合金中板制造工藝，包括如下工藝步驟：
步驟a，利用壓鑄設(shè)備壓鑄成型得到帶有水口的毛坯組件；
步驟b，對毛坯組件進(jìn)行水口切除加工得到毛坯工件；
步驟c，利用氣動打磨機(jī)、平面銼刀、平面毛刺刀和金屬刷對毛坯工件進(jìn)行披鋒去除加工，針對不同的毛刺或披鋒使用不同的工具能有效提高去除功效，處理質(zhì)量更高。
步驟d，對步驟c中得到的毛坯工件進(jìn)行了熱整形加工，在降低對工件損傷的前提下大大減小毛坯工件中的內(nèi)應(yīng)力，并修正毛坯工件不符合設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)，具有操作簡單，修正精確度高和可操作性強(qiáng)的優(yōu)勢；熱整形加工采用熱整形設(shè)備處理，該熱整形設(shè)備包括上整形模和下整形模，上整形模和下整形模對合形成與工件結(jié)構(gòu)對用的模穴，優(yōu)選的實施方式是：所述熱整形加工過程中上整形模和下整形模的設(shè)定溫度均為215℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴內(nèi)的保持時間為11秒，尤其適用于鎂鋁合金材質(zhì)的手機(jī)中板加工，創(chuàng)造性突出。
步驟e，對步驟d中得到的毛坯工件進(jìn)行了磁力研磨加工，以去除步驟c中難以去除的披鋒毛刺，精細(xì)化程度更高，毛刺或披鋒的去除加工更徹底，進(jìn)一步提升工件品質(zhì)；該磁力研磨加工中，研磨稀釋液的的更換時間間隔為1.5小時，所述磁力研磨加工中，研磨針的更換時間間隔為72小時，及時更換研磨稀釋液和研磨針，在保證研磨功效的前提下提高了研磨稀釋液利用率，性價比更高，尤其適用于適用比較廣泛的鎂鋁合金材質(zhì)制造的手機(jī)中板。
步驟f，對整形后的毛坯工件依次進(jìn)行漏沖孔檢測、定位孔檢測、卡槽檢測和外觀檢測，該外觀檢測包括裂紋檢測、產(chǎn)品完整性檢測、手指印檢測和缺料檢測，裂紋檢測能檢出工件中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不符合要求的手機(jī)中板，產(chǎn)品完整性檢測和缺料檢測能檢出工件在壓鑄過程中壓鑄失敗的工件，手指印檢測能將帶有手指印的工件挑出，避免手指上的汗?jié)n對工件造成腐蝕而影響手機(jī)的品質(zhì)，可靠性更高。
步驟g，利用鐳雕設(shè)備對檢測后的毛坯工件進(jìn)行鐳雕處理，打上設(shè)定的標(biāo)志符號，方便標(biāo)記和管理。
采用上述工藝方法制造手機(jī)中板，不僅大大提高了工件的加工品質(zhì)、合格率和生產(chǎn)效率也得到有效提升，具有工序簡單、加工難度低的優(yōu)勢，對操作工人的要求更低，無需經(jīng)過長期培訓(xùn)即可上崗操作，間接降低人工成本，實用性強(qiáng)。
優(yōu)選的，熱整形加工完成后，將工件移送至冷卻帶進(jìn)行冷卻和移送，將工件冷卻和移送同步進(jìn)行，提高了工件的時間利用率，生產(chǎn)效率更高。
實施例二中，與上述實施例一的不同之處在于：所述熱整形加工過程中上整形模和下整形模的溫度還可以均為190℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴內(nèi)的保持時間為15秒，磁力研磨加工中，研磨稀釋液的的更換時間間隔為1.3小時，研磨針的更換時間間隔為80小時，適用于可塑性相對較低且硬度相對較高的鋁合金材質(zhì)制造的手機(jī)中板。
實施例三中，與上述實施例一的不同之處在于：所述熱整形加工過程中上整形模和下整形模的溫度還可以均為250℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴內(nèi)的保持時間為10，磁力研磨加工中，研磨稀釋液的的更換時間間隔為1.7小時，研磨針的更換時間間隔為60小時，適用于可塑性相對較高且硬度相對較低的鋁合金材質(zhì)制造的手機(jī)中板。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(x)”、“縱向(y)”、“豎向(z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的若干實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。