技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有旋轉出料底板的擠壓模具，涉及擠壓模具技術領域。
背景技術：
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模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。而目前很多的擠出模具的在擠出過程中，需要根據(jù)擠出需求更換不同尺寸或形狀的模具，繼而滿足不同尺寸大小的產(chǎn)品要求，因而更換不方便且制作成本高。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，操作方便且能有效避免頻繁更換型號模具的綜合擠壓模具。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種具有旋轉出料底板的擠壓模具，包括模具本體以及旋轉式底部出料機構，所述模具本體設置為圓筒型且其內部具有擠壓腔，所述擠壓腔底部具有擠壓成型板，所述擠壓成型板上設有多個不同形狀的出料孔，所述出料孔按形狀分為不同的上出料孔組，每組上出料孔組上的出料孔呈圓周陣列分布于擠壓成型板上，每組上出料孔組形成的圓的直徑自其板體中心往外逐漸增大，所述旋轉式底部出料機構包括出料底板以及驅動出料底板旋轉的驅動機構，所述出料底板置于擠壓成型板下部且兩者相互抵靠貼緊，所述出料底板上設有多個與上出料孔組契合的下出料孔組。
作為優(yōu)選，所述擠壓腔的內壁設有加熱板。
作為優(yōu)選，所述下出料孔組的出料孔與上出料孔組的出料孔的孔徑以及形狀均相同。
作為優(yōu)選，所述驅動機構設置為由電機驅動的驅動軸。
作為優(yōu)選，所述電機設置為伺服電機。
作為優(yōu)選，所述出料底板邊緣與擠壓成型板之間設有密封墊圈。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：所述具有旋轉出料底板的擠壓模具整體結構簡單，安裝制作方便且操作方便，不需更換模具的情況下滿足不同的產(chǎn)品型號的生產(chǎn)需求，因而實用性更高，適合推廣應用。
附圖說明：
下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明：
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式：
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：
如圖1所示的一種具有旋轉出料底板的擠壓模具，包括模具本體1以及旋轉式底部出料機構，所述模具本體1設置為圓筒型且其內部具有擠壓腔2，所述擠壓腔2底部具有擠壓成型板3，所述擠壓成型板上設有多個不同形狀的出料孔4，所述出料孔4按形狀分為不同的上出料孔組，每組上出料孔組上的出料孔4呈圓周陣列分布于擠壓成型板3上，每組上出料孔組形成的圓的直徑自其板體中心往外逐漸增大，所述旋轉式底部出料機構包括出料底板5以及驅動出料底板5旋轉的驅動機構，所述出料底板5置于擠壓成型板3下部且兩者相互抵靠貼緊，所述出料底板5上設有多個與上出料孔組契合的下出料孔組6。
在本實施例中，為提高擠出效果，所述擠壓腔2的內壁設有加熱板。
而進一步地，在實際應用中，為較好的控制基礎產(chǎn)品的成型形狀，所述下出料孔組6的出料孔與上出料孔組的出料孔的孔徑以及形狀均相同，因而，在調節(jié)上出料孔組與下出料孔組相對應的出料孔的上下相對孔徑時，其孔形狀更規(guī)則，更能滿足生產(chǎn)擠出需求。
為提高驅動過程中的穩(wěn)定性且為方便控制，所述驅動機構設置為由電機7驅動的驅動軸8，作為優(yōu)選實施方案，所述電機7設置為伺服電機。
另外，所述出料底板5邊緣與擠壓成型板3之間設有密封墊圈。
上述具有旋轉出料底板的擠壓模具整體結構簡單，安裝制作方便且操作方便，不需更換模具的情況下滿足不同的產(chǎn)品型號的生產(chǎn)需求，因而實用性更高，適合推廣應用
需要強調的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。