本發(fā)明涉及銅管生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于銅管拉拔機的制頭設(shè)備。

背景技術(shù)：

銅管拉拔機也稱為銅管拉伸機，能夠用于對銅管進(jìn)行拉伸，從而能夠得到所需外徑和壁厚的銅管。

目前，授權(quán)公告號為cn201324760y，授權(quán)公告日為2009年10月14日的中國專利公開了一種型材液壓拉伸機，包括機座、設(shè)置在機座上的拉拔模座、床身、設(shè)置在床身上的導(dǎo)軌及拉拔裝置、托輥裝置、鏈?zhǔn)絺鲃拥钠揭瞥隽涎b置、以及位于拉拔模座出口處的鋸切裝置。所述拉拔裝置包括拉拔小車、設(shè)置在拉拔小車上可夾緊扁材的四連桿夾鉗裝置、裝置在小車上可托起扁材使其頭部從鉗口中脫離的脫頭裝置。

銅管在拉拔前需要進(jìn)行制頭，形成較扁的制頭部，從而使得拉拔小車上的四連桿夾鉗裝置能對銅管的制頭部夾持后進(jìn)行拉拔，但是在拉拔小車上的四連桿夾鉗裝置對制頭部進(jìn)行夾持后，當(dāng)遇到拉拔小車移動時對銅管的拉力較大的情況，因制頭部在通過制頭機擠壓時，制頭部和銅管的連接強度相對降低，容易造成銅管上的制頭部斷裂。遇到這種情況時，一般將制頭部原先用于連接銅管的部分通過錘子敲打，使得制頭部原先用于連接銅管部分的口徑縮小，再塞入到銅管內(nèi)，最后通過錘子將對銅管進(jìn)行敲打，使得銅管部分的口徑縮小后和制頭部抵緊在一起，最后進(jìn)行拉伸，但是此時制頭部和銅管之間的連接強度較差，在拉伸時還是容易出現(xiàn)制頭部脫離的情況；要是將銅管移到制頭機上進(jìn)行制頭，因此時銅管是套在拉拔機的拉拔桿上，且其長度較長，重新取下銅管再進(jìn)行制頭，操作較為麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于銅管拉拔機的制頭設(shè)備，具有方便對銅管重新進(jìn)行制頭的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于銅管拉拔機的制頭設(shè)備，包括架體、設(shè)置在所述架體上的工作臺、設(shè)置在所述工作臺一側(cè)的安裝架，還包括制頭裝置，包括轉(zhuǎn)動連接在所述工作臺兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)動套、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動套上的第一缺口、兩端分別嵌入在兩個所述第一缺口內(nèi)且與所述第一轉(zhuǎn)動套聯(lián)動的第一制頭輥、升降設(shè)置在所述安裝架上的安裝臺、轉(zhuǎn)動連接在所述安裝臺上且位于所述第一轉(zhuǎn)動套上方的第二制頭輥、用于驅(qū)使所述第二制頭輥往復(fù)正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述第一制頭輥的周側(cè)外壁呈內(nèi)凹的弧形狀，所述第二制頭輥的周側(cè)外壁呈外凸且與所述第二制頭輥相配的弧形狀，所述第二制頭輥的周側(cè)外壁上開設(shè)有供銅管插入后進(jìn)行縮口的環(huán)槽，所述環(huán)槽的口徑沿著銅管進(jìn)入的方向逐漸減??；上料裝置，包括轉(zhuǎn)動連接在所述安裝臺上的上料輥、轉(zhuǎn)動連接在所述工作臺兩側(cè)且位于所述上料輥下方的第二轉(zhuǎn)動套、設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)動套上的第二缺口、設(shè)置在所述架體與任一所述第二轉(zhuǎn)動套之間且用于驅(qū)使所述第二轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)、用于驅(qū)使所述第一制頭輥移動后兩端分別嵌入在兩個所述第二缺口內(nèi)且與所述第二轉(zhuǎn)動套聯(lián)動的移動機構(gòu)，所述上料輥的周側(cè)外壁呈內(nèi)凹的弧形狀，當(dāng)所述第一制頭輥位于所述上料輥下方時，所述上料輥與所述第一制頭輥之間形成上料口。

通過采用上述方案，在第一制頭輥與位于上料輥下方的兩個第二轉(zhuǎn)動套聯(lián)動時，因第一制頭輥和上料輥的周側(cè)外壁均是呈內(nèi)凹的弧形狀的，使得上料輥和第一制頭輥之間形成上料口，從而使得銅管穿過上料口后，通過動力機構(gòu)驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動套帶動第一制頭輥轉(zhuǎn)動，從而使得銅管能方便的套設(shè)到拉拔機的拉拔桿上；當(dāng)銅管在拉拔時，銅管的制頭部斷裂后，使得第一制頭輥移動到第二制頭管的下方，再使得第一制頭輥和第二制頭輥相靠近，最終使得銅管的端部插入到第二制頭輥上的環(huán)槽內(nèi)，從而在第二制頭輥的正反轉(zhuǎn)過程中對銅管的端部進(jìn)行縮口設(shè)置，從而形成新的制頭部，方便進(jìn)行拉拔機進(jìn)行拉拔。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：位于所述安裝臺上方的所述安裝架處開設(shè)有限位孔，所述安裝臺上設(shè)置有穿過所述限位孔的限位軸，所述安裝架上設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接在所述安裝臺上且用于驅(qū)使所述安裝臺朝向靠近或者遠(yuǎn)離工作臺的方向進(jìn)行移動。

通過采用上述方案，在安裝臺上的限位軸穿過在安裝架上的限位孔，從而對安裝臺的移動具有限位的作用，第一氣缸能夠驅(qū)動安裝臺進(jìn)行升降。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)在所述第二制頭輥上的齒輪、固定在所述架體上的第一減速電機、固定在所述第一減速電機的驅(qū)動軸上的凸輪、設(shè)置在所述安裝架上且位于所述凸輪上方的限位套、穿過所述限位套且下端抵觸在所述凸輪上的升降桿、固定在所述升降桿上且與所述齒輪相嚙合的齒條，所述齒輪套設(shè)在所述第二制頭輥上且兩端通過螺母進(jìn)行固定。

通過采用上述方案，在第一減速電機的輸出軸轉(zhuǎn)動的過程中，凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因升降桿的下端抵觸在凸輪上，使得升降桿能在凸輪的作用力下沿著限位套進(jìn)行往復(fù)升降，從而帶動齒條往復(fù)升降，最終帶動齒輪進(jìn)行往復(fù)正反轉(zhuǎn)。齒輪套設(shè)在第二制頭輥上且通過兩端均通過螺栓進(jìn)行固定，使得第二制頭輥在升降時，使得齒輪和齒條相分離，從而使得第二制頭輥在移動時不會帶動齒條進(jìn)行移動。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降桿靠近所述凸輪的一端轉(zhuǎn)動連接有用于抵觸在所述凸輪周側(cè)的滾輪。

通過采用上述方案，升降桿上的滾輪抵觸在凸輪上，能夠減小升降桿和凸輪之間的摩擦力，使得升降桿在升降過程中更加的順暢。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述動力機構(gòu)包括設(shè)置在所述架體上的第二減速電機、設(shè)置在所述第二減速電機的輸出軸上的第一皮帶輪、設(shè)置在任一所述第二轉(zhuǎn)動套上的第二皮帶輪、用于聯(lián)動所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪的傳輸皮帶。

通過采用上述方案，動力機構(gòu)包括第二減速電機、在第二減速電機上的輸出軸上的第一皮帶輪，在第二轉(zhuǎn)動套上的第二皮帶輪，聯(lián)動于第一皮帶輪與第二皮帶輪之間的傳輸皮帶，從而能夠帶動第二轉(zhuǎn)動套進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得第一制頭輥進(jìn)行到兩個第二轉(zhuǎn)動套之間時，第一制頭輥能進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而配合上料輥實現(xiàn)對管材進(jìn)行上料。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一制頭輥的兩端固定連接有安裝軸，所述安裝軸遠(yuǎn)離所述第一制頭輥的一端用于嵌入在所述第一缺口或第二缺口內(nèi)且呈多棱柱形，所述第一缺口、所述第二缺口均與所述安裝軸遠(yuǎn)離所述第一制頭輥的一端相配，所述移動機構(gòu)包括一端鉸接在所述架體兩側(cè)的驅(qū)動桿、設(shè)置在所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動端的一端上且套設(shè)在所述安裝軸上的驅(qū)動套、用于驅(qū)動所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

通過采用上述方案，驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動過程中，因驅(qū)動桿的上的驅(qū)動套套設(shè)在第一制頭輥上，使得驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時能夠帶動第一制頭輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得第一制頭輥移動到第一轉(zhuǎn)動套或者第二轉(zhuǎn)動套處，分別實現(xiàn)制頭以及上料的作用。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動件為一端鉸接在所述架體上且另一端鉸接在所述驅(qū)動桿上的驅(qū)動氣缸。

通過采用上述方案，驅(qū)動氣缸的一端鉸接在架體上且另一端鉸接在驅(qū)動桿上，能夠帶動驅(qū)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得驅(qū)動桿能夠帶動第一制頭輥改變位置。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料輥的上端內(nèi)凹處的最低點與所述第二制頭輥下端外凸處的最低點位于同一平面上，所述上料輥與安裝臺之間形成供銅管穿過的空腔。

通過采用上述方案，在使得第一制頭輥位于第一轉(zhuǎn)動套處時，因安裝臺需要下降，從而使得第二制頭輥與第一轉(zhuǎn)動套相配以實現(xiàn)制頭的作用，因此時上料輥的上端內(nèi)凹處的最高點與第二制頭輥下端外凸處的最低點位于同一平面上，使得銅管插入到環(huán)槽內(nèi)時，銅管能夠抵觸在上料輥上，從而在制頭時實現(xiàn)支撐作用。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過移動機構(gòu)改變第一制頭輥所處的位置，使得第一制頭能處于第二制頭輥或者上料輥下方，從而實現(xiàn)制頭以及上料的功能，使得銅管的上料方便且在制頭部斷裂后方便從新制頭，能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、架體；2、工作臺；3、安裝架；31、限位孔；4、制頭裝置；41、第一轉(zhuǎn)動套；42、第一缺口；43、第一制頭輥；431、安裝軸；44、安裝臺；441、限位軸；442、第一氣缸；45、第二制頭輥；451、環(huán)槽；46、驅(qū)動機構(gòu)；461、齒輪；462、第一減速電機；463、凸輪；464、限位套；465、升降桿；4651、滾輪；466、齒條；5、上料裝置；51、上料輥；52、第二轉(zhuǎn)動套；53、第二缺口；54、動力機構(gòu)；541、第二減速電機；542、第一皮帶輪；543、第二皮帶輪；544、傳輸皮帶；55、移動機構(gòu)；551、驅(qū)動桿；552、驅(qū)動套；553、驅(qū)動件；5531、驅(qū)動氣缸；6、空腔；7、軸承座；8、螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種用于銅管拉拔劑的制頭設(shè)備，如圖1所示，包括有架體1，在架體1上固定有呈水平狀的工作臺2，在工作臺2的一側(cè)固定連接有安裝架3。

如圖1所示，還包括制頭裝置4，制頭裝置4包括第一轉(zhuǎn)動套41、第一缺口42、第一制頭輥43、安裝臺44、第二制頭輥45以及驅(qū)動機構(gòu)46。第一轉(zhuǎn)動套41共設(shè)置有兩個且對稱分布在工作臺2的兩側(cè)，且第一轉(zhuǎn)動套41與工作臺2之間通過軸承座7實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，第一缺口42開設(shè)在兩個第一轉(zhuǎn)動套41相對靠近的一端上。第一制頭輥43的周側(cè)外壁呈內(nèi)凹的弧形狀；同時第一制頭輥43的兩端分別固定連接有對稱設(shè)置的安裝軸431，安裝軸431遠(yuǎn)離第一制頭輥43一端的橫截面呈多棱柱形，第一缺口42和安裝軸431遠(yuǎn)離第一制頭輥43的一端相配，且在安裝軸431嵌入在第一缺口42內(nèi)時，第一制頭輥43和第一轉(zhuǎn)動套41能一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖2所示，安裝臺44位于工作臺2上方，在安裝臺44的上端面焊接有兩個限位軸441，在安裝架3位于安裝臺44上方的部分開設(shè)有兩個供兩個限位軸441分別穿過的限位孔31，同時在安裝架3上固定連接有一個第一氣缸442，第一氣缸442的活塞桿連接在安裝臺44上，且在第一氣缸442的活塞桿伸縮的過程中帶動安裝臺44朝向靠近或者遠(yuǎn)離工作臺2的方向進(jìn)行運動。第二制頭輥45的兩端通過軸承（圖中未示意）轉(zhuǎn)動連接在安裝臺44的下端面。同時第二制頭輥45靠近安裝架3的一側(cè)突出于軸承座7，驅(qū)動機構(gòu)46包括套設(shè)在第二制頭輥45突出于安裝架3一端上的齒輪461、固定在架體1上的第一減速電機462、固定在第一減速電機462的驅(qū)動軸上的凸輪463、焊接在安裝架3上且位于凸輪463上方的限位套464、穿過限位套464且下端抵觸在所述凸輪463上的升降桿465、固定在升降桿465上且與齒輪461相嚙合的齒條466，在升降桿465的下端轉(zhuǎn)動連接有一個和凸輪463相抵觸的滾輪4651。齒輪461是套設(shè)在第二制頭輥45上且兩端均通過螺母8進(jìn)行固定，使得第二制頭輥45在升降時，使得齒輪461和齒條466相分離，從而使得第二制頭輥45在移動時不會帶動齒條466進(jìn)行移動。

如圖1和圖2所示，還包括上料裝置5，上料裝置5包括上料輥51、第二轉(zhuǎn)動套52、第二缺口53、動力機構(gòu)54以及移動機構(gòu)55。第二轉(zhuǎn)動套52共設(shè)置有兩個且對稱分布在工作臺2的兩側(cè)，且第二轉(zhuǎn)動套52與工作臺2之間也通過軸承座7實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，第二缺口53開設(shè)在兩個第二轉(zhuǎn)動套52相對靠近的一端上，同時第二缺口53的結(jié)構(gòu)和第一缺口42的結(jié)構(gòu)相同。動力機構(gòu)54包括固定在架體1上的第二減速電機541、固定在第二減速電機541的輸出軸上的第一皮帶輪542、固定靠近安裝架3的第二轉(zhuǎn)動套52上的第二皮帶輪543、連接在第一皮帶輪542和第二皮帶輪543之間且用于聯(lián)動第一皮帶輪542與第二皮帶輪543的傳輸皮帶544。

同時移動機構(gòu)55用于將位于第一缺口42上的第一制頭輥43移動到第二轉(zhuǎn)動套52的第二缺口53內(nèi)，移動機構(gòu)55包括一端通過銷軸（圖中未示意）鉸接在架體1兩側(cè)的兩個驅(qū)動桿551、固定在驅(qū)動桿551遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動端的一端上且套設(shè)在安裝軸431上的驅(qū)動套552、連接在驅(qū)動桿551和架體1之間且用于驅(qū)使驅(qū)動桿551轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件553。驅(qū)動件553為一端通過銷軸（圖中未示意）鉸接在架體1上且另一端通過銷軸（圖中未示意）鉸接在驅(qū)動桿551上的驅(qū)動氣缸5531。兩側(cè)的驅(qū)動套552分別抵觸在第一制頭輥43的兩端面上。

如圖1所示，上料輥51的兩端通過軸承（圖中未示意）轉(zhuǎn)動連接在安裝臺44下端面，且上料輥51位于第二轉(zhuǎn)動套52的上方。上料輥51的周側(cè)外壁呈內(nèi)凹的弧形狀。同時當(dāng)?shù)谝恢祁^輥43位于第二轉(zhuǎn)動套52的第二缺口53內(nèi)時，上料輥51和第一制頭輥43之間形成上料口（圖中未示意）。同時上料輥51的上端內(nèi)凹處的最低點與第二制頭輥45下端外凸處的最低點位于同一平面上，上料輥51與安裝臺44之間形成供銅管穿過的空腔6。

操作原理：當(dāng)銅管上的制頭部斷裂時，先通過驅(qū)動氣缸5531驅(qū)使驅(qū)動桿551轉(zhuǎn)動，使得第一制頭輥43位于第二制頭輥45下方時，先使得齒輪461脫離齒條466，再通過第一氣缸442控制安裝臺44朝向靠近工作臺2的一側(cè)進(jìn)行下降，從而第二制頭輥45和第一制頭輥43相配，此時在移動齒輪461使得齒輪461嚙合在齒條466上，再通過兩個螺母對齒輪461進(jìn)行固定。此時上料輥51的上端內(nèi)凹處的最低點和第二制頭輥45下端外凸處的最低點位于同一平面上，使得銅管能架設(shè)到上料輥51上，從而將銅管推到第二制頭輥45上的環(huán)槽451中，最終打開驅(qū)動機構(gòu)46，驅(qū)使第二制頭輥45正反轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行制頭操作。

當(dāng)銅管需要套設(shè)在拉拔機的拉拔桿上時，先使得齒輪461脫離齒條466，再使得驅(qū)動氣缸5531驅(qū)使驅(qū)動桿551轉(zhuǎn)動，從而使得第一制頭輥43位于第二轉(zhuǎn)動套52上，從而第一制頭輥43位于上料輥51的下方，此時使得通過穿過第一制頭輥43和上料輥51之間的上料口，從而使得銅管穿過上料口，繼而使得第一氣缸442驅(qū)動安裝臺44朝向靠近工作臺2的方向運動，從而使得上料輥51和第一制頭輥43抵觸在銅管的周側(cè)，當(dāng)?shù)谝恢祁^輥43通過動力機構(gòu)54帶動轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)對銅管的上料。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。