本發(fā)明涉及一種開角方法，具體涉及一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法。

背景技術(shù)：

角鋼俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。

角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架、電纜溝支架、動力配管、母線支架安裝、以及倉庫貨架等。

角鋼屬建造用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構(gòu)件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產(chǎn)角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列，主要驗證指標(biāo)為c、mn、p、s四項。根據(jù)牌號不同，含量各有差別，大致范圍為c<0.22％、mn：0.30-0.65％、p<0.060％、s<0.060％。

角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。

現(xiàn)有的角鋼合角工藝中，將角鋼放置在工作臺上，然后啟動帶有v形槽的上壓模，使角鋼在上壓模的作用下，兩肢邊分彼此靠近，直至完成角鋼的合角。在合角中，角鋼外壁均與上壓模側(cè)壁接觸，并隨著上壓模的下壓動作，上壓模的v形槽開口與角鋼外壁摩擦，這不僅會磨損角鋼的外壁，且當(dāng)上壓?；蛘呓卿撏獗谏嫌泄腆w顆粒時，還會在合角過程中，使角鋼的外壁產(chǎn)生劃痕。而表面磨損甚至產(chǎn)生劃痕的角鋼若不進(jìn)行填補或者打磨處理，不僅會造成噴漆不均勻，影響其防銹效果，還會破壞角鋼與鋼板件之間的配合度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，解決在角鋼合角工藝中，角鋼外壁會受到摩擦力，這不僅會磨損角鋼的外壁，且當(dāng)上壓?；蛘呓卿撏獗谏嫌泄腆w顆粒時，還會在合角過程中，使角鋼的外壁產(chǎn)生劃痕的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，包括如下步驟：

步驟a安裝：將待合角角鋼放置在支撐裝置上，且使角鋼的內(nèi)角朝下；

步驟b固定：啟動位于支撐裝置兩側(cè)的施力組件，使施力組件中的氣壓缸的活塞桿外伸，以使接觸板分別和角鋼的兩肢邊接觸，直至接觸板與連接板平行；

步驟c合角：繼續(xù)使氣壓缸的活塞桿外伸，以使角鋼的兩肢邊彼此靠近，完成合角；

步驟d下料：啟動氣壓缸，使其活塞桿回收，以使接觸板遠(yuǎn)離角鋼，然后將完成合角的角鋼取下。

支撐裝置為能支撐角鋼的裝置，如板件、門型架、夾子、三抓卡盤等裝置。位于支撐裝置一側(cè)的接觸板和位于支撐裝置另一側(cè)的接觸板在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)形成的夾角大小不小于合角后角鋼內(nèi)角的大小。

角鋼合角時，將帶合角角鋼放置在支撐裝置上，且使角鋼的內(nèi)角朝下；然后啟動氣壓缸，以使接觸板分別和角鋼的兩肢邊接觸；接觸板角鋼的肢邊接觸后，隨著氣壓缸活塞桿的外伸，角鋼完成合角。這樣，角鋼在合角過程中，接觸板一直與角鋼外壁保持接觸，無相對移動，這不僅保護了角鋼外壁，避免角鋼外壁因摩擦導(dǎo)致磨損甚至產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)，無需后期填補或者打磨處理；同時，通過設(shè)置接觸板，以使角鋼的肢邊均受到擠壓力，并繞著角鋼楞線轉(zhuǎn)動，以完成合角，提高角鋼合角質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述施力組件包括支撐件、氣壓缸、連接板、接觸板和若干個彈簧ⅰ，所述氣壓缸的缸底與支撐件連接，氣壓缸的活塞桿末端與連接板垂直連接，接觸板通過若干個彈簧ⅰ與連接板連接，且接觸板上遠(yuǎn)離定位板的一端距離連接板的距離小于接觸板上靠近定位板的一端距離連接板的距離；位于支撐裝置一側(cè)的連接板和位于支撐裝置另一側(cè)的連接板在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)形成的夾角為直角，位于支撐裝置一側(cè)的接觸板和位于支撐裝置另一側(cè)的接觸板在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)形成的夾角為銳角。

合角時，啟動氣壓缸，以使接觸板分別和角鋼的兩肢邊接觸；接觸板角鋼的肢邊接觸后，隨著氣壓缸活塞桿的外伸，彈簧ⅰ先壓縮，直至接觸板和角鋼肢邊以及連接板平行；然后再隨著氣壓缸活塞桿的外伸，角鋼的兩肢邊彼此靠近，進(jìn)行合角，且接觸板和連接板之間的彈簧ⅰ開始逐漸恢復(fù)原態(tài)；當(dāng)角鋼完成合角時，彈簧ⅰ恢復(fù)原態(tài)或者處于壓縮狀態(tài)。這樣，角鋼在合角過程中，由若干個彈簧ⅰ以及接觸板和連接板之間的位置關(guān)系的綜合作用下，接觸板一直與角鋼外壁保持接觸，無相對移動，這不僅保護了角鋼外壁，避免角鋼外壁因摩擦導(dǎo)致磨損甚至產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)，無需后期填補或者打磨處理；同時，通過設(shè)置接觸板，以使角鋼的肢邊均受到擠壓力，并繞著角鋼楞線轉(zhuǎn)動，以完成合角，提高角鋼合角質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括與定位板垂直連接的支撐板，在支撐板的兩側(cè)面上均設(shè)置有若干個伸縮組件，調(diào)整伸縮組件的長度，能使伸縮組件上遠(yuǎn)離支撐板的一端遠(yuǎn)離或者靠近支撐板。

進(jìn)一步地，所述伸縮組件包括依次連接且彼此共軸線的移動桿和彈簧筒，所述彈簧筒的一端與支撐板連接，移動桿的一端從彈簧筒的另一端插入彈簧筒的中心孔中，并通過彈簧ⅱ與彈簧筒的筒底連接。

在移動桿上遠(yuǎn)離彈簧筒的一端均設(shè)置有接觸球。

所述伸縮組件沿支撐板與定位板之間的交線均勻分布。

將角鋼倒扣在支撐裝置上，且使角鋼沿支撐板對稱，并使伸縮組件上遠(yuǎn)離支撐板的一端均與角鋼內(nèi)壁接觸，以對角鋼進(jìn)行支撐作用；隨著角鋼的合角進(jìn)行，伸縮組件收縮，且伸縮組件上遠(yuǎn)離支撐板的一端一直與角鋼內(nèi)壁接觸，增強了角鋼在合角中的穩(wěn)定性，避免其楞線偏移。

進(jìn)一步地，在支撐板上遠(yuǎn)離定位板的端面上設(shè)置有支撐片，所述支撐片與定位板垂直。支撐片的設(shè)置，從角鋼楞線處起到支撐作用，增強了角鋼在合角中的穩(wěn)定性，避免其楞線偏移。

進(jìn)一步地，在所述活塞桿與連接板之間均設(shè)置有若干個加強桿，所述加強桿的一端與活塞桿的側(cè)壁連接，加強桿的另一端與連接板上遠(yuǎn)離彈簧ⅰ的一端連接。

在接觸板上遠(yuǎn)離彈簧ⅰ的一端均設(shè)置有彈性橡膠層。所述支撐件為l形桿，其一端與定位板連接，其另一與氣壓缸連接。橡膠層的設(shè)置保護了角鋼的外壁。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，角鋼合角時，將帶合角角鋼放置在支撐裝置上，且使角鋼的內(nèi)角朝下；然后啟動氣壓缸，以使接觸板分別和角鋼的兩肢邊接觸；接觸板角鋼的肢邊接觸后，隨著氣壓缸活塞桿的外伸，彈簧ⅰ先壓縮，直至接觸板和角鋼肢邊以及連接板平行；然后再隨著氣壓缸活塞桿的外伸，角鋼的兩肢邊彼此靠近，進(jìn)行合角，且接觸板和連接板之間的彈簧ⅰ開始逐漸恢復(fù)原態(tài)；當(dāng)角鋼完成合角時，彈簧ⅰ恢復(fù)原態(tài)或者處于壓縮狀態(tài)。這樣，角鋼在合角過程中，由若干個彈簧ⅰ以及接觸板和連接板之間的位置關(guān)系的綜合作用下，接觸板一直與角鋼外壁保持接觸，無相對移動，這不僅保護了角鋼外壁，避免角鋼外壁因摩擦導(dǎo)致磨損甚至產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)，無需后期填補或者打磨處理；

2、本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，通過設(shè)置接觸板，以使角鋼的肢邊均受到擠壓力，并繞著角鋼楞線轉(zhuǎn)動，以完成合角，提高角鋼合角質(zhì)量；

3、本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，隨著角鋼的合角進(jìn)行，伸縮組件收縮，且伸縮組件上遠(yuǎn)離支撐板的一端一直與角鋼內(nèi)壁接觸，增強了角鋼在合角中的穩(wěn)定性，避免其楞線偏移。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為伸縮組件的剖視圖；

圖6為安裝角鋼的位置示意圖；

圖7為完成角鋼合角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-定位板，2-支撐板，3-伸縮組件，4-支撐件，5-氣壓缸，6-連接，7-彈簧ⅰ，8-接觸板，9-移動桿，10-彈簧筒，11-彈簧ⅱ，12-接觸球，13-加強桿，14-支撐片。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖7所示，本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，包括如下步驟：

步驟a安裝：將待合角角鋼放置在支撐裝置上，且使角鋼的內(nèi)角朝下；

步驟b固定：啟動位于支撐裝置兩側(cè)的施力組件，使氣壓缸5的活塞桿外伸，以使接觸板8分別和角鋼的兩肢邊接觸，直至接觸板8與連接板6平行；

步驟c合角：繼續(xù)使氣壓缸5的活塞桿外伸，以使角鋼的兩肢邊彼此靠近，完成合角；

步驟d下料：啟動氣壓缸5，使其活塞桿回收，以使接觸板8遠(yuǎn)離角鋼，然后將完成合角的角鋼取下。

支撐裝置為能支撐角鋼的裝置，如板件、門型架、夾子、三抓卡盤等裝置。位于支撐裝置一側(cè)的接觸板8和位于支撐裝置另一側(cè)的接觸板8在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板1的一側(cè)形成的夾角大小不小于合角后角鋼內(nèi)角的大小。

角鋼合角時，將帶合角角鋼放置在支撐裝置上，且使角鋼的內(nèi)角朝下；然后啟動氣壓缸5，以使接觸板8分別和角鋼的兩肢邊接觸；接觸板8角鋼的肢邊接觸后，隨著氣壓缸5活塞桿的外伸，角鋼完成合角。這樣，角鋼在合角過程中，接觸板8一直與角鋼外壁保持接觸，無相對移動，這不僅保護了角鋼外壁，避免角鋼外壁因摩擦導(dǎo)致磨損甚至產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)，無需后期填補或者打磨處理；同時，通過設(shè)置接觸板8，以使角鋼的肢邊均受到擠壓力，并繞著角鋼楞線轉(zhuǎn)動，以完成合角，提高角鋼合角質(zhì)量。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，所述施力組件包括支撐件4、氣壓缸5、連接板6、接觸板8和若干個彈簧ⅰ7，所述氣壓缸5的缸底與支撐件4連接，氣壓缸5的活塞桿末端與連接板6垂直連接，接觸板8通過若干個彈簧ⅰ7與連接板6連接，且接觸板8上遠(yuǎn)離定位板1的一端距離連接板6的距離小于接觸板8上靠近定位板1的一端距離連接板6的距離；位于支撐裝置一側(cè)的連接板6和位于支撐裝置另一側(cè)的連接板6在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板1的一側(cè)形成的夾角為直角，位于支撐裝置一側(cè)的接觸板8和位于支撐裝置另一側(cè)的接觸板8在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板1的一側(cè)形成的夾角為銳角。

合角時，啟動氣壓缸5，以使接觸板8分別和角鋼的兩肢邊接觸；接觸板8角鋼的肢邊接觸后，隨著氣壓缸5活塞桿的外伸，彈簧ⅰ7先壓縮，直至接觸板8和角鋼肢邊以及連接板平行；然后再隨著氣壓缸5活塞桿的外伸，角鋼的兩肢邊彼此靠近，進(jìn)行合角，且接觸板8和連接板6之間的彈簧ⅰ7開始逐漸恢復(fù)原態(tài)；當(dāng)角鋼完成合角時，彈簧ⅰ7恢復(fù)原態(tài)或者處于壓縮狀態(tài)。這樣，角鋼在合角過程中，由若干個彈簧ⅰ7以及接觸板8和連接板6之間的位置關(guān)系的綜合作用下，接觸板8一直與角鋼外壁保持接觸，無相對移動，這不僅保護了角鋼外壁，避免角鋼外壁因摩擦導(dǎo)致磨損甚至產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)，無需后期填補或者打磨處理；同時，通過設(shè)置接觸板8，以使角鋼的肢邊均受到擠壓力，并繞著角鋼楞線轉(zhuǎn)動，以完成合角，提高角鋼合角質(zhì)量。

當(dāng)位于支撐裝置一側(cè)的接觸板8和位于支撐裝置另一側(cè)的接觸板8在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板1的一側(cè)形成的夾角大小與合角后角鋼內(nèi)角的大小一致時，角鋼完成合角時，彈簧ⅰ7恢復(fù)原態(tài)；當(dāng)位于支撐裝置一側(cè)的接觸板8和位于支撐裝置另一側(cè)的接觸板8在支撐裝置遠(yuǎn)離定位板1的一側(cè)形成的夾角小于與合角后角鋼內(nèi)角時，角鋼完成合角時，彈簧ⅰ7或者處于壓縮狀態(tài)。

實施例3

本發(fā)明是在實施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，所述支撐裝置包括與定位板1垂直連接的支撐板2，在支撐板2的兩側(cè)面上均設(shè)置有若干個伸縮組件3，調(diào)整伸縮組件3的長度，能使伸縮組件3上遠(yuǎn)離支撐板2的一端遠(yuǎn)離或者靠近支撐板2。

進(jìn)一步地，所述伸縮組件3包括依次連接且彼此共軸線的移動桿9和彈簧筒10，所述彈簧筒10的一端與支撐板2連接，移動桿9的一端從彈簧筒10的另一端插入彈簧筒10的中心孔中，并通過彈簧ⅱ11與彈簧筒10的筒底連接。

在移動桿9上遠(yuǎn)離彈簧筒10的一端均設(shè)置有接觸球12。

所述伸縮組件3沿支撐板2與定位板1之間的交線均勻分布。

將角鋼倒扣在支撐裝置上，且使角鋼沿支撐板2對稱，并使伸縮組件3上遠(yuǎn)離支撐板2的一端均與角鋼內(nèi)壁接觸，以對角鋼進(jìn)行支撐作用；隨著角鋼的合角進(jìn)行，伸縮組件3收縮，且伸縮組件3上遠(yuǎn)離支撐板2的一端一直與角鋼內(nèi)壁接觸，增強了角鋼在合角中的穩(wěn)定性，避免其楞線偏移。

實施例4

本發(fā)明是在實施例3的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明一種提高等邊角鋼合角質(zhì)量的工藝方法，在支撐板2上遠(yuǎn)離定位板1的端面上設(shè)置有支撐片14，所述支撐片14與定位板1垂直。支撐片14的設(shè)置，從角鋼楞線處起到支撐作用，增強了角鋼在合角中的穩(wěn)定性，避免其楞線偏移。

進(jìn)一步地，在所述活塞桿與連接板6之間均設(shè)置有若干個加強桿13，所述加強桿13的一端與活塞桿的側(cè)壁連接，加強桿13的另一端與連接板6上遠(yuǎn)離彈簧ⅰ7的一端連接。

在接觸板8上遠(yuǎn)離彈簧ⅰ7的一端均設(shè)置有彈性橡膠層。所述支撐件4為l形桿，其一端與定位板1連接，其另一與氣壓缸5連接。橡膠層的設(shè)置保護了角鋼的外壁。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。