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      加工大型部件的磨銑一體化復合機床的制作方法

      文檔序號:11756899閱讀:199來源:國知局

      本發(fā)明涉及大型部件加工機床的技術領域,特別涉及加工大型部件的磨銑一體化復合機床。



      背景技術:

      機床是指加工零件的機器,對于精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件進行加工,使其滿足設計要求。

      目前,不同的零件,其加工的方式也存在不同,因此,出現(xiàn)了多種不同種類的機床,包括銑床、磨床等等,銑床通過安裝在銑床上的銑刀對加工零件進行銑削加工,磨床通過安裝在磨床上的磨具對加工零件進行切削加工,通過不同種類的機床對加工件的加工,

      現(xiàn)有技術中,大型部件在銑磨過程中,加工的部件需要分別放置在銑床和磨床上進行部件的加工,則需要多次搬運待加工的部件;在對大型部件進行加工的過程中,需要移動大型部件的位置,從而對大型部件進行局部加工,這樣,對于機床上移動大型部件的移動裝置造成較大的負荷,易造成移動裝置內的各零件損壞,從而影響機床的使用壽命。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供加工大型部件的磨銑一體化復合機床,旨在解決現(xiàn)有技術中加工大型部件時,無法加工或加工易損壞加工零件的問題。

      本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,加工大型部件的磨銑一體化復合機床,包括承載大型部件的基座、橫梁以及一體化的移動座,所述橫梁位于所述基座的上方,沿著所述基座在x方向移動,所述移動座活動連接在所述橫梁上,沿著所述橫梁在y方向移動,所述移動座的兩側分別延伸至所述橫梁的兩側外,形成兩個安裝側;兩個所述安裝側分別對應安裝磨頭以及銑頭,所述磨頭以及所述銑頭活動連接在所述安裝側,磨頭以及銑頭分別沿z方向上下移動。

      進一步的,所述移動座的中部形成有下端開口的安裝槽,所述橫梁插設在所述安裝槽中。

      進一步的,所述移動座包括安裝塊以及分別連接在所述安裝塊兩側的連接塊,所述安裝塊中形成有所述安裝槽,兩個所述連接塊分別延伸至所述橫梁的兩側外,分別形成所述安裝側。

      進一步的,所述安裝槽的兩側壁分別形成臺階面朝下布置的第一臺階結構,所述橫梁的兩側分別形成有臺階面朝上布置的第二臺階結構,所述第一臺階結構與第二臺階結構對接配合。

      進一步的,所述橫梁的兩側分別形成有朝y方向布置的y向導軌,所述安裝塊的安裝槽的側壁與所述y向導軌活動連接。

      進一步的,兩個所述連接塊分別活動連接在所述安裝塊的兩側。

      進一步的,所述連接塊的上端延伸至所述安裝塊的上方。

      進一步的,其特征在于,所述連接塊的外側形成有向內凹陷的滑枕內腔。

      進一步的,所述基座形成有承載加工大型部件的一體式滑座。

      進一步的,所述基座形成有兩個沿x方向平行布置x向導軌,所述橫梁的兩端分別活動連接在所述x向導軌,兩個所述x向導軌分別布置在所述一體式滑座的兩側。

      與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的加工大型部件的磨銑一體化復合機床,通過移動座形成的兩個安裝側把銑頭和磨頭組合形成一個整體,解決了大型部件在加工過程中,需要多次搬運大型加工部件的問題;沿x方向,通過移動橫梁對大型加工部件x方向進行加工,沿y方向,移動移動座對大型加工部件y方向進行加工,沿z方向,移動磨頭以及銑頭在z方向的位置對大型加工部件z方向進行加工,這樣只需固定大型部件,通過移動磨頭或銑頭,則可對大型加工部件三個方向進行加工,有效防止需要移動大型加工部件對機床零件造成較大負荷,造成機床零件的損壞,影響其使用壽命。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明實施例提供的加工大型部件的磨銑一體化復合機床的立體示意圖。

      具體實施方式

      為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不限定本發(fā)明。

      本實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件;在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,若有術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此附圖中描述位置關系的用語僅示例性說明,不能理解為對本專利的限制,對于本領域的普通技術人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。

      以下結合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。

      參照圖1所示,為本發(fā)明提供較佳實施例。

      本發(fā)明提供的加工大型部件的磨銑一體化復合機床,只需固定待加工大型部件,通過移動用于加工部件的加工工具,從而解決大型加工部件加工易損壞加工零件的問題。

      加工大型部件的磨銑一體化復合機床,包括承載加工件的基座10、橫梁20以及一體化的移動座30,基座10設置有固定待加工大型部件的平臺,平臺的兩端設置有可沿y方向往復運動的固定裝置,通過調節(jié)固定裝置沿y方向的往復運動,從而夾持固定待加工大型部件,這樣,機床則可滿足不同大小的待加工大型部件進行加工。

      再者,橫梁20位于基座10的上方,沿著基座10在x方向移動,這樣設置的好處是,橫梁20可沿x方向在基座10上移動,從而對固定好的大型加工部件在x方向上進行磨銑加工,這樣就不需要移動大型加工部件,因此,機床則不需要設有移動大型加工部件的裝置,有效的降低的機床的造價,同時,避免了移動大型加工部件時,對機床造成較大負荷,從而影響機床的使用壽命。

      其次,移動座30活動連接在橫梁20上,沿著橫梁20在y方向移動,移動座30的兩側分別延伸至橫梁20的兩側外,形成兩個安裝側,在兩個安裝側分別對應安裝磨頭60以及銑頭70,這樣,沿y方向,只需移動活動連接在橫梁20上的移動座30,即可對大型加工部件在y方向上進行磨銑加工,不需要去改變大型加工部件的自身位置,從而避免調整大型加工部件的繁瑣,進而降低機床在y方向的加工難度。

      另外,磨頭60以及銑頭70活動連接在安裝側,磨頭60以及銑頭70分別沿z方向上下移動,這樣能達到的效果是,通過調節(jié)磨頭60以及銑頭70沿z方向上下移動,進而對大型加工部件在z方向進行磨銑加工,增加了機床的加工范圍,避免對大型加工部件在z防止進行移動調節(jié),簡化大型加工部件在z方向的加工難度,提高加工人員的加工效率,并且提高機床的加工效果,已滿足加工工程的各種加工需求。

      本實施例中,移動座30的中部形成有下端開口的安裝槽,橫梁20插設在安裝槽中,這樣設置的好處是,在y方向上降低橫梁20與移動座30連接厚度,從而在y方向降低機床整體的厚度;同時,橫梁20插設在安裝槽中,降低了機床的建造使用材料,從而降低機床的造價。

      為了便于加工工具的安裝,移動座30包括安裝塊31以及兩個連接塊32,兩個連接塊32分別連接在安裝塊31的兩側,兩個連接塊32分別延伸至橫梁20的兩側外,分別形成安裝側,這樣,磨頭60和銑頭70則可分別安裝在安裝側內,從而對大型加工部件進行加工;同時,由于安裝側在機床的外部,因此,安裝在安裝側內磨頭60和銑頭70可直接安裝和拆卸,無需進行多次的零件拆裝,才能進行加工工具的安裝和拆卸,使加工工具安裝與拆卸更具便捷。

      為了移動座30在橫梁20上移動的更加平穩(wěn),安裝槽的兩側壁分別形成臺階面朝下布置的第一臺階結構,橫梁20的兩側分別形成有臺階面朝上布置的第二臺階結構,第一臺階結構與第二臺階結構對接配合,這樣設置能達到的效果是,移動座30在y方向移動時,在第二臺階結構的導向作用下,移動座30在移動過程中,不易產生偏離,使其移動更加平穩(wěn),同時降低移動座30與橫梁20的磨損,對移動座30和橫梁20均起到保護作用。

      本實施例中,橫梁20的兩側分別形成有朝y方向布置的y向導軌50,安裝塊31的安裝槽的側壁與y向導軌50活動連接,這樣設置的意義在于,移動座30通過y向導軌50在橫梁20上沿y方向移動時,能使移動座30在移動中沿y向導軌50移動,而不易產生偏離,這樣有助于機床進行加工時,減少加工誤差;同時,y向導軌50使移動座30在y向導軌50上移動得更加鍥合,讓移動座30移動的更加平穩(wěn)、流暢,能有效減少移動座30與橫梁20的磨損,增加橫梁20和移動座30的使用壽命。

      本實施例中,兩個連接塊32分別活動連接在安裝塊31的兩側,由于磨頭60以及銑頭70分別安裝在連接塊32的安裝側上,因此,在不移動大型加工部件的情況下,連接塊32沿z方向繼續(xù)移動,從而對大型加工部件在z方向上進行磨銑加工,這樣有效解決大型加工部件難移動的難題,同時增大機床在z方向的加工范圍,使機床可滿足更高的加工要求。

      為了增加機床在z方向的加工范圍,連接塊32的上端延伸至安裝塊31的上方,這樣設置的好處是,加大安裝在連接塊32上安裝側上的磨頭60和銑頭70在z方向的移動位移,從而提升磨頭60和銑頭70在z方向的加工范圍,以滿足大型加工部件在z方向的加工需求。

      本實施例中,連接塊32的外側形成有向內凹陷的滑枕內腔,這樣設置的好處是,能對安裝在連接塊32上安裝側的磨頭60和銑頭70起到遮擋作用,即當磨頭60和銑頭70進行加工時,能降低加工廢屑飛散的范圍,起到一定的遮擋作用;同時,對磨頭60和銑頭70起到一定封閉作用,防止操作人員直接接觸磨頭60和銑頭70,導致磨頭60和銑頭70對操作人員產生傷害,并且,機床一般主軸伸長了后直線度就差了,而且加工起來扭矩不集中,受力容易發(fā)抖,影響加工精度,滑枕內腔就能克服主軸伸長的問題,加工時伸長滑枕內腔,就可以克服主軸伸長帶來的麻煩,同時又能滿足機床加工范圍。

      本實施例中,基座10形成有承載加工大型部件的一體式滑座,這樣設置的好處是,增大了機床z方向的加工范圍,進而在z方向對大型加工部件進行磨銑加工,從而使機床可滿足更多的大型加工部件的加工需求,同時,一體式滑座能對大型加工部件起到一定固定作用。

      本實施例中,基座10形成有兩個沿x方向平行布置x向導軌40,橫梁20的兩端分別活動連接在x向導軌40,這樣能使橫梁20在移動中不易偏離,有助于機床進行加工時,減少加工誤差;同時,x向導軌40使橫梁20移動的更加鍥合,有效減少基座10與橫梁20的磨損,增強其使用周期。

      再者,兩個x向導軌40分別布置在一體式滑座的兩側,這樣,橫梁20在移動過程中,基座10受力較均勻,從而降低橫梁20與基座10的磨損,并且有助于機床更精確的對大型加工部件進行磨銑加工,提高其加工效果。

      此外,橫梁20與x向導軌40連接處形成有固定橫梁20的第一固定件,這樣設置的好處是,在機床進行加工作業(yè)時,使橫梁20與基座10連接固定,防止機床在加工過程中,橫梁20產生偏移,從而影響到最終的加工效果,同時,第一固定塊有效的避免機床在加工過程中,橫梁20產生偏移造成加工意外的發(fā)生。

      另外,橫梁20形成有多個固定通孔,移動座30形成有與固定通孔相配合且能固定移動座30的第二固定塊;這樣能達到的效果是,在機床進行加工作業(yè)時,使橫梁20與移動座30連接固定,防止機床在加工過程中,移動座30產生偏移,從而影響到最終的加工效果,同時,第二固定塊有效的避免機床在加工過程中,橫梁20產生偏移造成加工意外的發(fā)生。

      為了防止機床誤操作造成設備元件脫離意外,x向導軌40設有第一限位塊,y向導軌50設有第二限位塊,這樣能達到的效果是,當操作人員操作橫梁20在基座10的x向導軌40上移動時,操作人員誤操作,使橫梁20將要脫離x向導軌40時,第一限位塊阻止橫梁20脫離x向導軌40,從而防止橫梁20脫離基座10,造成橫梁20以及其他零件的損壞;當操作人員操作移動座30在橫梁20的y向導軌50上移動時,操作人員誤操作,使移動座30將要脫離y向導軌50時,第二限位塊阻止移動座30脫離y向導軌50,從而防止移動座30脫離橫梁20,造成移動座30、移動座30上安裝的磨頭60和銑頭70以及其他零件的損壞。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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