本發(fā)明涉及機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

機電設(shè)備涉及工業(yè)設(shè)備、電氣自動化、液壓或氣動、制冷與空調(diào)、環(huán)保機械、物流機式、柴油機、泵、閥、風(fēng)機、壓縮機、船舶輔助設(shè)備及船舶電氣設(shè)備等。

傳統(tǒng)的鉆孔裝置是利用手持鉆孔機對材料進行打孔處理，由人力進行鉆孔，浪費了人力和物力，降低了工作效率，而現(xiàn)有的自動鉆孔裝置在工作的時候，打一次孔需要人為進行下壓把手，降低了鉆孔裝置的工作效率，導(dǎo)致無法滿足使用者的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，解決了傳統(tǒng)的機電設(shè)備用鉆孔裝置過度的浪費人力物力導(dǎo)致工作效率低的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，兩個所述支撐柱兩側(cè)相對的一側(cè)之間固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置的底部貫穿有支撐桿，所述支撐桿的底端通過電機箱固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿電機箱的底部且固定連接有鉆頭。

所述傳動裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的左一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第一電機的一端滑動連接有限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離第一連接桿的一端滑動連接有第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離限位塊的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸的底端固定連接有滑塊，并且滑塊的表面滑動連接有傳動軸兩側(cè)并位于外殼底部內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有軌道，并且軌道的底部與外殼內(nèi)腔的底部固定連接，并且滑塊的底部與支撐桿的頂端固定連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有工作臺，并且工作臺上設(shè)置有與鉆頭相適配的鉆孔。

優(yōu)選的，所述第二連接桿和傳動軸的連接處通過限位桿轉(zhuǎn)動連接，并且限位桿的兩端分別與外殼內(nèi)腔的兩側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述第一連接桿的底端固定連接有凸塊，并且凸塊的表面與限位塊上的滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述軌道兩側(cè)的底部均固定連接有固定塊，并且固定塊的底部均與外殼內(nèi)腔的底部固定連接。

有益效果

本發(fā)明提供了一種機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置。具備以下有益效果：

該機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，通過第二電機的輸出軸固定連接有第一連接桿，第一連接桿遠(yuǎn)離第一電機的一端滑動連接有限位塊，限位塊遠(yuǎn)離第一連接桿的一端滑動連接有第二連接桿，第二連接桿遠(yuǎn)離限位塊的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，傳動軸的底端固定連接有滑塊，并且滑塊的表面滑動連接有傳動軸兩側(cè)并位于外殼底部內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有軌道，并且軌道的底部與外殼內(nèi)腔的底部固定連接，并且滑塊的底部與支撐桿的頂端固定連接，解決了傳統(tǒng)鉆孔裝置過度浪費人力的問題，提高了鉆孔裝置的工作效率，同時間接的提高了工作人員的工作效率，滿足了使用者的使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明傳動裝置的側(cè)視圖。

圖中：1底座、2支撐柱、3傳動裝置、301外殼、302固定板、303第二電機、304第一連接桿、305限位塊、306第二連接桿、307傳動軸、308滑塊、309軌道、310限位桿、311固定塊、312凸塊、4支撐桿、5電機箱、6第一電機、7鉆頭、8工作臺、9鉆孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，包括底座1，底座1的頂部固定連接有工作臺8，并且工作臺8上設(shè)置有與鉆頭7相適配的鉆孔9，底座1頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱2，兩個支撐柱2兩側(cè)相對的一側(cè)之間固定連接有傳動裝置3，傳動裝置3的底部貫穿有支撐桿4，支撐桿4的底端通過電機箱5固定連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸貫穿電機箱5的底部且固定連接有鉆頭7。

傳動裝置3包括外殼301，外殼301內(nèi)腔的左一側(cè)固定連接有固定板302，固定板302頂部固定連接有第二電機303，第一連接桿303的底端固定連接有凸塊312，并且凸塊312的表面與限位塊305上的滑槽滑動連接，第二電機303的輸出軸固定連接有第一連接桿304，第一連接桿304遠(yuǎn)離第一電機的一端滑動連接有限位塊305，限位塊305遠(yuǎn)離第一連接桿304的一端滑動連接有第二連接桿306，第二連接桿306和傳動軸307的連接處通過限位桿310轉(zhuǎn)動連接，并且限位桿310的兩端分別與外殼301內(nèi)腔的兩側(cè)固定連接，第二連接桿306遠(yuǎn)離限位塊305的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動軸307，傳動軸307的底端固定連接有滑塊308，并且滑塊的表面滑動連接有傳動軸307兩側(cè)并位于外殼301底部內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有軌道309，軌道309兩側(cè)的底部均固定連接有固定塊311，并且固定塊311的底部均與外殼301內(nèi)腔的底部固定連接，并且軌道309的底部與外殼301內(nèi)腔的底部固定連接，并且滑塊308的底部與支撐桿4的頂端固定連接。

工作時，將需要鉆孔的物料放置于工作臺8上，打開第一電機6和第二電機303，第一電機6的運行帶動鉆頭7進行鉆孔動作，第二電機303的運行帶動第一連接桿304以第二電機303的軸心處為中心點進行圓周運動，第一連接桿304的運動帶動凸塊312在限位塊305上的滑槽內(nèi)運動，限位塊305的運動帶動第二連接桿306的頂端進行水平往復(fù)運動，第二連接桿306帶動傳動軸307在軌道309進行上下往復(fù)滑動，滑塊308的運動帶動電機箱5、第一電機6和鉆頭7進行上下的往復(fù)運動，打完這一個孔的位置，移動物料進行下一次鉆孔，使打孔效果更好。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，包括底座，底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，兩個支撐柱兩側(cè)相對的一側(cè)之間固定連接有傳動裝置，傳動裝置的底部貫穿有支撐桿，支撐桿的底端通過電機箱固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿電機箱的底部且固定連接有鉆頭，傳動裝置包括外殼，外殼內(nèi)腔的左一側(cè)固定連接有固定板，固定板頂部固定連接有第二電機，第二電機的輸出軸固定連接有第一連接桿，本發(fā)明涉及機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，解決了傳統(tǒng)鉆孔裝置過度浪費人力的問題，提高了鉆孔裝置的工作效率，同時間接的提高了工作人員的工作效率，滿足了使用者的使用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：高坤柱
受保護的技術(shù)使用者：合肥恩騰電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.09.29