本發(fā)明涉及新型板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)出料式打孔裝置。

背景技術(shù)：

在新型板材的生產(chǎn)中需要對新型板材進(jìn)行切孔，但是傳統(tǒng)的新型板材切孔設(shè)備的操作架和打孔部件調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)打孔要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難保證打孔質(zhì)量；因此，需要提供一種操作架和打孔部件調(diào)節(jié)方便，操作方便的自動(dòng)出料式打孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)出料式打孔裝置，解決傳統(tǒng)的自動(dòng)出料式打孔裝置的操作架和打孔部件調(diào)節(jié)不方便，不可以保證打孔質(zhì)量的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)出料式打孔裝置，包括底座，還包括卡接于所述底座的上端的豎直架、通過螺紋旋接于所述底座的上側(cè)的中部的操作架、通過螺紋旋接于所述豎直架的上端的滑動(dòng)梁、滑動(dòng)的套設(shè)于所述滑動(dòng)梁上的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的電機(jī)；

所述操作架包括導(dǎo)向筒、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒的上部的升降桿、卡接于所述升降桿的上端的操作板、沿著垂直于所述操作板的方向卡接于所述操作板的上側(cè)的一端的擋板、沿著所述操作板的方向卡接于所述操作板的上側(cè)的另一端的支撐塊、沿著垂直于所述支撐塊的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述支撐塊內(nèi)的推進(jìn)桿、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿的一端的擠壓板、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿的另一端的擠壓座、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且端部壓緊于所述支撐塊的側(cè)壁上的旋緊件和套設(shè)于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述旋緊件和所述擠壓座之間的第一彈簧；

所述操作架后端還設(shè)置有出料組件，出料組件與操作架位于同一水平直線上，所述出料組件包括固定座、設(shè)置于所述固定座上端的立柱、設(shè)置于所述立柱上端的導(dǎo)向板、設(shè)置于所述導(dǎo)向板前端且與導(dǎo)向板通過滑軌連接的夾取座、設(shè)置于所述夾取座上端的夾取氣缸、設(shè)置于所述夾取座下端且通過連軸連接的手爪、設(shè)置于所述導(dǎo)向板側(cè)面的橫向移動(dòng)氣缸、設(shè)置于所述固定座上端且與固定座通過軌道連接的可拆卸的儲(chǔ)料箱；所述固定座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述立柱下端通過螺紋與固定座上表面旋接，立柱上端通過螺紋與導(dǎo)向板旋接，所述導(dǎo)向板的寬度大于所述固定座的寬度，所述儲(chǔ)料箱為盒體狀；

進(jìn)一步的，所述打孔部件包括滑動(dòng)座、沿著所述滑動(dòng)座的徑向旋接于所述滑動(dòng)座的外壁上的推進(jìn)座、沿著所述推進(jìn)座的軸向通過螺紋旋接于所述推進(jìn)座上的拉桿、通過螺紋旋接于所述拉桿上的旋轉(zhuǎn)定位件、卡接于所述旋轉(zhuǎn)定位件的下側(cè)的定位座、沿著所述滑動(dòng)座的軸向穿設(shè)于所述滑動(dòng)座內(nèi)的傳動(dòng)軸、卡接于所述傳動(dòng)軸的下端的安裝盤、卡接于所述安裝盤的下側(cè)的邊緣處的擋塊、旋設(shè)于兩個(gè)所述擋塊之間的鎖定件和沿著所述鎖定件的徑向旋設(shè)于所述鎖定件內(nèi)的刀具；

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座為圓柱狀，沿著所述滑動(dòng)座的徑向于所述滑動(dòng)座的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述推進(jìn)座相適應(yīng)；沿著所述推進(jìn)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述拉桿相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，沿著所述滑動(dòng)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主傳動(dòng)孔，所述主傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述傳動(dòng)軸為圓柱狀；

所述安裝盤為圓盤狀，沿著所述安裝盤的軸向于其內(nèi)凹設(shè)有第一傳動(dòng)槽，所述第一傳動(dòng)槽和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng)；于所述安裝盤的下部的邊緣處凹設(shè)有第二定位槽，所述第二定位槽和所述擋塊相適應(yīng)；所述擋塊的縱截面為梯形；若干個(gè)所述擋塊沿著所述安裝盤的圓周方向均勻分布。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的自動(dòng)出料式打孔裝置，包括底座，還包括卡接于所述底座的上端的豎直架、通過螺紋旋接于所述底座的上側(cè)的中部的操作架、通過螺紋旋接于所述豎直架的上端的滑動(dòng)梁、滑動(dòng)的套設(shè)于所述滑動(dòng)梁上的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的電機(jī)；所述出料組件包括固定座、設(shè)置于所述固定座上端的立柱、設(shè)置于所述立柱上端的導(dǎo)向板、設(shè)置于所述導(dǎo)向板前端且與導(dǎo)向板通過滑軌連接的夾取座、設(shè)置于所述夾取座上端的夾取氣缸、設(shè)置于所述夾取座下端且通過連軸連接的手爪、設(shè)置于所述導(dǎo)向板側(cè)面的橫向移動(dòng)氣缸、設(shè)置于所述固定座上端且與固定座通過軌道連接的可拆卸的儲(chǔ)料箱；

本發(fā)明采用出料組件的設(shè)計(jì)，通過出料組件自動(dòng)化將成品從加工位置轉(zhuǎn)移到存放位置，自動(dòng)化的操作方式改變了傳統(tǒng)的人工完成搬運(yùn)成品的狀況，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，有利于節(jié)約成本；

本發(fā)明的自動(dòng)出料式打孔裝置的操作架和打孔部件調(diào)節(jié)方便，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動(dòng)出料式打孔裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作架的主視圖。

圖3是本發(fā)明的打孔部件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的出料組件的主視圖。

1-操作架；101-推進(jìn)桿；102-擠壓座；103-第一彈簧；104-旋緊件；105-支撐塊；106-擠壓板；107-擋板；108-操作板；109-升降桿；110-導(dǎo)向筒；2-底座；3-豎直架；4-滑動(dòng)梁；5-打孔部件；51-定位座；52-旋轉(zhuǎn)定位件；53-拉桿；54-推進(jìn)座；55-滑動(dòng)座；56-傳動(dòng)軸；57-安裝盤；58-擋塊；59-鎖定件；510-刀具；6-電機(jī)；8-出料組件；81-固定座；82-立柱；83-導(dǎo)向板；84-夾取座；85-夾取氣缸；86-手爪；87-橫向移動(dòng)氣缸；88-儲(chǔ)料箱。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明的自動(dòng)出料式打孔裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的自動(dòng)出料式打孔裝置，包括底座2，還包括卡接于所述底座2的上端的豎直架3、通過螺紋旋接于所述底座2的上側(cè)的中部的操作架1、通過螺紋旋接于所述豎直架3的上端的滑動(dòng)梁4、滑動(dòng)的套設(shè)于所述滑動(dòng)梁4上的打孔部件5和旋接于所述打孔部件5的上端的電機(jī)6；

所述操作架1包括導(dǎo)向筒110、沿著所述導(dǎo)向筒110的軸向通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒110的上部的升降桿109、卡接于所述升降桿109的上端的操作板108、沿著垂直于所述操作板108的方向卡接于所述操作板108的上側(cè)的一端的擋板107、沿著所述操作板108的方向卡接于所述操作板108的上側(cè)的另一端的支撐塊105、沿著垂直于所述支撐塊105的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述支撐塊105內(nèi)的推進(jìn)桿101、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿101的一端的擠壓板106、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿101的另一端的擠壓座102、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿101上且端部壓緊于所述支撐塊105的側(cè)壁上的旋緊件104和套設(shè)于所述推進(jìn)桿101上且壓緊于所述旋緊件104和所述擠壓座102之間的第一彈簧103；

所述操作架1后端還設(shè)置有出料組件8，出料組件8與操作架1位于同一水平直線上，所述出料組件8包括固定座81、設(shè)置于所述固定座81上端的立柱82、設(shè)置于所述立柱82上端的導(dǎo)向板83、設(shè)置于所述導(dǎo)向板83前端且與導(dǎo)向板83通過滑軌連接的夾取座84、設(shè)置于所述夾取座84上端的夾取氣缸85、設(shè)置于所述夾取座84下端且通過連軸連接的手爪86、設(shè)置于所述導(dǎo)向板83側(cè)面的橫向移動(dòng)氣缸87、設(shè)置于所述固定座81上端且與固定座81通過軌道連接的可拆卸的儲(chǔ)料箱88；所述固定座81為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述立柱82下端通過螺紋與固定座81上表面旋接，立柱82上端通過螺紋與導(dǎo)向板83旋接，所述導(dǎo)向板83的寬度大于所述固定座81的寬度，所述儲(chǔ)料箱88為盒體狀；

進(jìn)一步的，所述打孔部件5包括滑動(dòng)座55、沿著所述滑動(dòng)座55的徑向旋接于所述滑動(dòng)座55的外壁上的推進(jìn)座54、沿著所述推進(jìn)座54的軸向通過螺紋旋接于所述推進(jìn)座54上的拉桿53、通過螺紋旋接于所述拉桿53上的旋轉(zhuǎn)定位件52、卡接于所述旋轉(zhuǎn)定位件52的下側(cè)的定位座51、沿著所述滑動(dòng)座55的軸向穿設(shè)于所述滑動(dòng)座55內(nèi)的傳動(dòng)軸56、卡接于所述傳動(dòng)軸56的下端的安裝盤57、卡接于所述安裝盤57的下側(cè)的邊緣處的擋塊58、旋設(shè)于兩個(gè)所述擋塊58之間的鎖定件59和沿著所述鎖定件59的徑向旋設(shè)于所述鎖定件59內(nèi)的刀具510；

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座55為圓柱狀，沿著所述滑動(dòng)座55的徑向于所述滑動(dòng)座55的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述推進(jìn)座54相適應(yīng)；沿著所述推進(jìn)座54的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述拉桿53相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，沿著所述滑動(dòng)座55的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主傳動(dòng)孔，所述主傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸56相適應(yīng)；所述傳動(dòng)軸56為圓柱狀；

所述安裝盤57為圓盤狀，沿著所述安裝盤57的軸向于其內(nèi)凹設(shè)有第一傳動(dòng)槽，所述第一傳動(dòng)槽和所述傳動(dòng)軸56相適應(yīng)；于所述安裝盤57的下部的邊緣處凹設(shè)有第二定位槽，所述第二定位槽和所述擋塊58相適應(yīng)；所述擋塊58的縱截面為梯形；若干個(gè)所述擋塊58沿著所述安裝盤57的圓周方向均勻分布。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。