本發(fā)明屬于建筑內部機電設備安裝領域，特別是涉及一種鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架及安裝施工方法。

背景技術：

抗震支架主要用于減少建筑及工業(yè)機電工程的管道在受到地震時發(fā)生的破壞?？拐鹬Ъ軕迷瓌t：1、空調、通風管路系統(tǒng)：所有直徑大于等于0.7m的風管系統(tǒng)；所有矩形截面積大于等于0.38㎡的矩形風管。2、電纜橋架系統(tǒng)：所有重力大于等于150n/m的電纜橋架、電纜梯架、電纜線盒、母線槽。

傳統(tǒng)的承重支架系統(tǒng)是以重力為主要荷載的支撐系統(tǒng)，在遭受較大地震時，缺乏支撐結構，側向擺動大，破壞臨近設施，甚至脫落。近幾年國內引進及研發(fā)了抗震支架，可很好的承擔管線水平方向的載荷，降低地震水平載力作用時的損害，但上述抗震支架結構及固定形式較單一，對于特殊鋼結構或超高空間工程中實施困難：1、設計不允許在鋼結構上任意開孔、焊接，容易出現(xiàn)鋼索卡子連接處易滑動、卡子機械疲勞和固定不牢固散落等問題；2、gb50981-2014中規(guī)定抗震支架吊桿長細比大于100或斜撐桿件長細比大于200時，須采取加固措施，普通抗震支架無法滿足施工和設計要求；3、由于鋼索的剛性設計和安裝，但因鋼索(含不銹鋼鋼索)的冬夏季節(jié)溫差問題和自身的長期受力，使鋼索出現(xiàn)疲勞拉伸延展性而產(chǎn)生伸長失效問題，一般導致使用三至五年后，易使本是預設拉緊的鋼索抗震支架松弛，同時無法提供準確抗震預緊力設置裝置結構和抗震預緊力調節(jié)功能，導致鋼索抗震支架失去達到預期的抗震工程效果，故使其應用范圍受到很大限制，而使其未能發(fā)揮應有的抗震作用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架及安裝施工方法。

采用本鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架無需在鋼結構上開孔、焊接，施工安裝靈活、無需使用特殊工具，在超高空間施工省時省力，且可降低施工成本；鋼索安裝方便、靈活性強，可充分利用鋼結構進行固定；采用可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件可直接手動控制鋼索的長度，消除誤差，進而控制鋼索對機電管線的固定力，使管線充分抵抗地震時的水平載力。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架，其特征在于：包括上橫擔支撐、下橫擔支撐、風管、四根呈斜拉狀的鋼索、對夾抱卡、第一連接件和第二連接件，在風管的頂部固定上橫擔支撐，所述風管的底部固定下橫擔支撐；所述上橫擔支撐靠近兩端部通過第一連接件和第二連接件連接鋼索，所述鋼索另一端部通過第一連接件、第二連接件和對夾抱卡與建筑物屋頂固定部固接；所述每根鋼索上均連接有可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件，所述每根鋼索與第二連接件采用熱熔焊接連接結構，所述每根鋼索與可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件采用熱熔焊接連接結構。

本發(fā)明還可以采用如下技術方案：

所述可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件是由矩形環(huán)和調節(jié)螺栓構成，所述矩形環(huán)的兩端制有與其連為一體的凸出部，所述凸出部制有與調節(jié)螺栓裝配的內螺紋孔，所述矩形環(huán)兩端凸出部通過內螺紋孔裝有調節(jié)螺栓。

所述上橫擔支撐和下橫擔支撐均采用單面制有多個長孔的c形槽鋼制作。

所述上橫擔支撐和下橫擔支撐通過全牙螺桿與風管固裝。

一種采用鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架的安裝施工方法，包括熔焊夾具和熔焊模具，所述熔焊模具包括上蓋、模具主體和底部，在熔焊模具的底部制有鋼索固定凹槽，在鋼索固定凹槽的居中位置設有呈矩形的鋼索熔接部槽，在模具主體中心制有熔焊孔，使用時，所述熔焊夾具通過熔焊夾具固定孔與熔焊模具固裝；

所述安裝施工具體步驟包括：

s1、精確測量，精確測量對夾抱卡固定點到風管的第二連接件安裝點的距離，按照第二連接件的組成，推算出每根鋼索的兩段所需長度，留出富余量100mm，最終由可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件進行調節(jié)；

s2、鋼索熔焊：

(a)、用毛刷清掃熔焊模具，然后將鋼索需熔接焊處對折后放入熔焊模具的鋼索固定凹槽內，使鋼索對折部伸出熔焊模具30mm，在鋼索上做好記號，并用壁紙刀在記號處切割，去除鋼索的塑料外包；

(b)、將鋼索由可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件的調節(jié)螺栓圓孔穿入，再將鋼索對折，鋼索的閉合端用扎帶固定，保證鋼索水平，鋼索放入熔焊模具底部的鋼索固定凹槽內，找準記號位置，閉合熔焊模具，將熔焊夾具插入熔焊模具上的熔焊夾具固定孔，并將熔焊夾具與熔焊模具擰緊；

(c)、將熔焊孔墊片由熔焊模具頂端放入模具主體中心的熔焊孔的中心圓孔，然后將定量熱熔焊劑倒入熔焊模具的熔焊孔內，在熔焊模具的引燃孔處預留部分熱熔焊劑，再將引燃劑倒入熔焊模具內，同樣引燃孔處預留部分引燃劑，最后閉合熔焊模具的上蓋；

(d)、用打火槍對準引燃孔處預留的引燃劑和熱熔焊劑打火，直至引燃劑和熱熔焊劑引燃；

(e)、使引燃劑和熱熔焊劑引燃1分鐘后，打開熔焊模具的模具蓋，觀察熔焊孔處，熱熔焊劑是否完全熔化，無誤后，開啟熔焊模具的上蓋，取出鋼索，完成熔焊；

(f)、重復第(b)步操作，完成剩余各鋼索熱熔焊點的熔焊；

s3、上橫擔支撐與全牙螺桿的固定，首先將1個螺母擰入全牙螺桿，使全牙螺桿穿入上橫擔支撐的長孔，將第二連接件穿入全牙螺桿，再擰入第2個螺母進行預固定，可不擰緊，便于鋼索安裝時進行角度和方向的調節(jié)；

s4、下橫擔支撐與全牙螺桿的固定，對應上橫擔支撐在風管的安裝位置，在風管底部穿入下橫擔支撐，調整下橫擔支撐，保證上橫擔支撐、下橫擔支撐與全牙螺桿的橫平豎直，然后固定螺母；

s5、對夾抱卡與建筑物屋頂固定部的固接，根據(jù)項目固定部的形狀，選取相應的固定方式，本項目結構為圓形鋼結構柱，故對夾抱卡采用兩個鍍鋅扁鋼彎制的半圓鋼圈，將對夾抱卡的兩個半圓鋼圈閉合在建筑物屋頂固定部上，在對夾抱卡開口處穿入夾緊螺栓和墊片，然后將第二連接件穿入夾緊螺栓，再穿入墊片，再擰入夾緊螺母，最后將第二連接件的圓孔與第一連接件的圓孔對正，穿入螺栓，并插入安全銷；

s6、風管端第一連接件與第二連接件的連接，將第一連接件的圓孔與上橫擔支撐處的第二連接件的圓孔對正，穿入夾緊螺栓，再擰入夾緊螺母，最后插入安全銷；

s7、鋼索的緊固，施工人員利用可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件對鋼索進行調整，手動轉動可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件的調節(jié)螺栓，使鋼索進行機械緊固，直到鋼索完全繃直，拉力作用至管線。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術方案，即支架的鋼索與鋼索連接采用熱熔式焊接連接結構，可以解決鋼索卡子連接處易滑動、卡子機械疲勞、固定不牢固散落等問題；鋼索之間采用可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件，這樣可直接手動調整控制鋼索長度、消除誤差，進而控制鋼索對機電管線的固定力，使管線充分抵抗地震時的水平載力，提高鋼索抗震支架的抗震效果，進而解決了鋼索無法手動緊固和誤差兩項難題，故可擴大了鋼索抗震支架的應用范圍，在遇到強震狀況下，可調節(jié)抗震支架能夠有效起到數(shù)值化的準確抗震和消震的作用。在遇到強震狀況下，可調節(jié)抗震支架能夠有效起到數(shù)值化的準確抗震和消震的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件結構示意圖；

圖5是本發(fā)明第一連接件與第二連接件的裝配結構示意圖；

圖6是本發(fā)明熔焊模具的結構示意圖；

圖7是圖6的仰視圖。

圖中：1、對夾抱卡；1-1、夾緊螺栓；1-2、墊片；1-3、夾緊螺母；1-4、半圓鋼圈；2、第一連接件；3、第二連接件；4、安全銷；5、鋼索；6、可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件；6-1、矩形環(huán)；6-2、調節(jié)螺栓；7、全牙螺桿；8、上橫擔支撐；9、下橫擔支撐；10、建筑物屋頂固定部；11、風管；12、熱熔焊點；13、熔焊夾具；14、熔焊模具；14-1、鋼索固定凹槽；14-2、熔焊孔；14-3、熔焊夾具固定孔；14-4、鋼索熔接部槽。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-圖7，鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架，包括上橫擔支撐8、下橫擔支撐9、風管11、四根呈斜拉狀的鋼索5、對夾抱卡1、第一連接件2和第二連接件3。在風管的頂部固定上橫擔支撐，所述風管的底部固定下橫擔支撐；所述上橫擔支撐靠近兩端部通過第一連接件2和第二連接件3連接鋼索5，所述鋼索另一端部通過第一連接件、第二連接件和對夾抱卡1與建筑物頂部固定部10固接；所述每根鋼索上均連接有可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件6，所述每根鋼索與第二連接件采用熱熔焊接連接結構，所述每根鋼索與可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件采用熱熔焊接連接結構。

本實施例中，所述可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件6是由矩形環(huán)6-1和調節(jié)螺栓6-2構成，所述矩形環(huán)的兩端制有與其連為一體的凸出部，所述凸出部制有與調節(jié)螺栓裝配的內螺紋孔，所述矩形環(huán)兩端凸出部通過內螺紋孔裝有調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓可采用m12或m16型。

本實施例中，所述上橫擔支撐和下橫擔支撐均采用41x41x2鍍鋅單面制有多個長孔的c形槽鋼制作。

本實施例中，所述上橫擔支撐和下橫擔支撐通過全牙螺桿與風管固裝。

本實施例中，所述第一連接件2和第二連接件3均是采用q235鋼板制作，所述第一連接件2和第二連接件3上均設有與其連為一體的連接翼，在所述連接翼上開有螺孔。在施工安裝時，需將第一連接件2和第二連接件3通過螺栓進行連接。

一種采用鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架的安裝施工方法，包括熔焊夾具13和熔焊模具14，所述熔焊模具包括上蓋、模具主體和底部，在熔焊模具的底部制有鋼索固定凹槽14-1，在鋼索固定凹槽14-1的居中位置設有呈矩形的鋼索熔接部槽14-4，在模具主體中心制有熔焊孔14-2，所述熔焊孔14-2應對準鋼索熔接部槽14-4，使用時，所述熔焊夾具通過熔焊夾具固定孔14-3與熔焊模具固裝。

所述安裝施工具體步驟包括：

s1、精確測量，精確測量對夾抱卡1固定點到風管的第二連接件3安裝點的距離，按照第二連接件的組成，推算出每根鋼索5的兩段所需長度，留出富余量100mm，最終由可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件6進行調節(jié)。

s2、鋼索熔焊，

(a)、用毛刷清掃熔焊模具14，然后將鋼索需熔接焊處對折后放入熔焊模具的鋼索固定凹槽14-1內，使鋼索5對折部伸出熔焊模具30mm，在鋼索上做好記號，并用壁紙刀在記號處切割，去除鋼索的塑料外包。

(b)、將鋼索由可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件6的調節(jié)螺栓6-2圓孔穿入，再將鋼索對折，鋼索的閉合端用扎帶固定，保證鋼索5水平，鋼索放入熔焊模具14底部的鋼索固定凹槽14-1內，找準記號位置，閉合熔焊模具，將熔焊夾具13插入熔焊模具上的熔焊夾具固定孔14-3，并將熔焊夾具與熔焊模具擰緊。

(c)、將熔焊孔墊片由熔焊模具頂端放入模具主體中心的熔焊孔14-2的中心圓孔，然后將定量熱熔焊劑倒入熔焊模具的熔焊孔內，在熔焊模具的引燃孔處預留部分熱熔焊劑，再將引燃劑倒入熔焊模具內，同樣引燃孔處預留部分引燃劑，最后閉合熔焊模具的上蓋。

(d)、用打火槍對準引燃孔處預留的引燃劑和熱熔焊劑打火，直至引燃劑和熱熔焊劑引燃。

(e)、使引燃劑和熱熔焊劑引燃1分鐘后，打開熔焊模具的模具蓋，觀察熔焊孔處，熱熔焊劑是否完全熔化，無誤后，開啟熔焊模具的上蓋，取出鋼索5，完成熔焊。

(f)、重復第(b)步操作，完成剩余各鋼索熱熔焊點的熔焊；

s3、上橫擔支撐8與全牙螺桿7的固定，首先將1個螺母擰入全牙螺桿7，使全牙螺桿穿入上橫擔支撐的長孔，將第二連接件3穿入全牙螺桿，再擰入第2個螺母進行預固定，可不擰緊，便于鋼索安裝時進行角度和方向的調節(jié)。

s4、下橫擔支撐9與全牙螺桿的固定，對應上橫擔支撐在風管的安裝位置，在風管底部穿入下橫擔支撐，調整下橫擔支撐，保證上橫擔支撐8、下橫擔支撐與全牙螺桿的橫平豎直，然后固定螺母。

s5、對夾抱卡1與建筑物屋頂固定部10的固接，根據(jù)項目固定部的形狀，選取相應的固定方式，本項目結構為圓形鋼結構柱，故對夾抱卡1采用兩個鍍鋅扁鋼彎制的半圓鋼圈1-4，將對夾抱卡的兩個半圓鋼圈1-4閉合在建筑物屋頂固定部上，在對夾抱卡開口處穿入夾緊螺栓1-1和墊片1-2，然后將第二連接件3穿入夾緊螺栓1-1，再穿入墊片1-2，再擰入夾緊螺母1-3，最后將第二連接件的圓孔與第一連接件2的圓孔對正，穿入螺栓，并插入安全銷4。

s6、風管11端第一連接件2與第二連接件3的連接，將第一連接件2的圓孔與上橫擔支撐處的第二連接件3的圓孔對正，穿入夾緊螺栓1-1，再擰入夾緊螺母1-3，最后插入安全銷4。

s7、鋼索5的緊固，施工人員利用可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件6對鋼索進行調整，手動轉動可調節(jié)雙環(huán)花蘭連接件的調節(jié)螺栓6-2，使鋼索5進行機械緊固，直到鋼索完全繃直，拉力作用至管線。

本實施例中的鋼索熔焊可調節(jié)式抗震支架的規(guī)格尺寸應根據(jù)通風管道系統(tǒng)、橋架系統(tǒng)的直徑、截面積、重力因素共同確定，所述鋼纜5可采用φ8、φ10、φ12等，所述上橫擔支撐和下橫擔支撐、對夾抱卡等實際尺寸需要根據(jù)現(xiàn)場的情況進行計算深化設計。

鋼索熱熔焊接頭處應光潔均勻、無裂紋、殘渣、氣孔等現(xiàn)象，焊接強度符合要求。

本發(fā)明附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。