本發(fā)明屬于中厚平板對接焊接控制焊接變形領(lǐng)域，特別是提供了一種使用墊板控制焊接變形的方法。

背景技術(shù)：

中厚板對接焊接中，焊后焊接變形往往采取焊后火焰矯正及機械矯正等傳統(tǒng)方式，費工費時，不但增加施工成本，而且對母材也造成一定損傷。我單位經(jīng)過不斷探討，結(jié)合現(xiàn)場實際經(jīng)驗，并經(jīng)過反復(fù)試驗，總結(jié)研發(fā)出一種全新的使用墊板控制焊接變形的方法，既用加工好的鋼板墊放置在對接板焊縫位置正下方，使焊縫位置形成一種反向角度，焊接完畢后，焊縫冷卻收縮，抵消焊縫預(yù)先的反向角度，使對接板平整，減少焊后調(diào)整量，簡單實用，大大降低了施工成本，此項技術(shù)在對首鋼秦板工程中成功應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用墊板控制焊接變形的方法，通過在對接鋼板焊縫位置正下方加設(shè)墊板的方式，在焊后抵消由于焊縫冷卻收縮產(chǎn)生的變形，減少焊后調(diào)整工作量。具體步驟如下：

第一步，根據(jù)實際對接板厚度，先進行焊接實驗，之后選擇與實驗相匹配的墊板尺寸：長(100～200mm)*寬(對接板寬)*t(墊板厚度)，一般t＝4～30mm范圍內(nèi)(圖1)；

第二步，將墊板放置在對接板焊接位置的正下方，使對接板角度與焊接實驗的角度相同(圖2)；

第三步，對接板焊縫分層焊接，層間冷卻，由于產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊縫位置逐漸收縮，使對接板向上提升(圖3)；

第四步，對接板焊接完畢后，隨著焊縫冷卻，由于焊接應(yīng)力影響，焊縫最終收縮到使對接板平整的角度(圖4)。

該墊板使焊接位置產(chǎn)生反向角度，再利用焊接過程中的應(yīng)力，使焊縫收縮，最終抵消反向角度，使對接板焊后達到平整，減少了焊后調(diào)整，操作方便，大大降低了控制焊接變形成本，為公司取得了良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為墊板示意圖。

圖2為墊板使焊縫產(chǎn)生反向角度示意圖。

圖3為焊接過程中焊縫收縮示意圖。

圖4為焊后焊縫收縮完畢對接板平整示意圖。

具體實施方式

圖1-圖4為本發(fā)明的一種具體實施方式。具體實施方式如下：

第一步，根據(jù)實際對接板厚度，先進性焊接實驗，之后選擇與實驗相匹配的墊板尺寸：長(100～200mm)*寬(對接板寬)*t(墊板厚度)，一般t＝4～30mm范圍內(nèi)；

第二步，將墊板放置在對接板焊接位置的正下方，使對接板角度與焊接實驗的角度相同；

第三步，對接板焊縫分層焊接，層間冷卻，由于產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊縫位置逐漸收縮，使對接板向上提升；

第四步，對接板焊接完畢后，隨著焊縫冷卻，由于焊接應(yīng)力影響，焊縫最終收縮到使對接板平整的角度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種使用墊板控制焊接變形的方法，屬于中厚平板對接焊接控制焊接變形領(lǐng)域。步驟為：根據(jù)實際對接板厚度，先進行焊接實驗，之后選擇與實驗相匹配的墊板尺寸：長*寬*t，長100～200mm，寬即對接板寬，厚度t＝4～30mm范圍內(nèi)；將墊板放置在對接板焊接位置的正下方，使對接板角度與焊接實驗的角度相同；對接板焊縫分層焊接，層間冷卻，焊縫位置逐漸收縮，使對接板向上提升；對接板焊接完畢后，隨著焊縫冷卻，焊縫最終收縮到使對接板平整的角度。優(yōu)點在于，該墊板使焊接位置產(chǎn)生反向角度，再利用焊接過程中的應(yīng)力，使焊縫收縮，最終抵消反向角度，使對接板焊后達到平整，減少了焊后調(diào)整，操作方便，大大降低了控制焊接變形成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建平;王偉林;姜兆雙
受保護的技術(shù)使用者：北京首鋼建設(shè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.10.24