本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備作為全自動(dòng)化焊接設(shè)備之一，通常應(yīng)用在全位置管板焊接作業(yè)之中，由于全位置自動(dòng)焊接是采用工件不動(dòng)，通過(guò)焊接槍頭自身的旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到全位置焊接的目的，所以在焊接工作中，一方面要保證焊接機(jī)頭的正常平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，另一方面要保證焊絲輸送順暢、且避免發(fā)生纏繞扭曲。

目前在本領(lǐng)域自動(dòng)化設(shè)備的市場(chǎng)上通常采用1kg裝的管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接機(jī)。傳統(tǒng)的小絲盤(pán)自動(dòng)焊接機(jī)在焊接工作前，事先需將焊絲從小絲盤(pán)焊絲按照說(shuō)明書(shū)記載順序連接；焊接開(kāi)始后，通過(guò)焊接機(jī)頭內(nèi)部電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)送絲裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。在機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)全過(guò)程中，小型送絲裝置在內(nèi)部控制系統(tǒng)的作用下會(huì)帶動(dòng)焊絲的輸送，使得整個(gè)焊接過(guò)程中不斷有焊絲輸送，從而保證連續(xù)焊接。傳統(tǒng)的管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)小絲盤(pán)購(gòu)買(mǎi)困難、購(gòu)買(mǎi)成本較低且購(gòu)買(mǎi)速度較低，大大影響了管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接的工作效率；另外，由于小絲盤(pán)焊絲體積較小，使用效率較低，需頻繁更換以保證焊接工作繼續(xù)進(jìn)行，因此整 體上降低了工作效率，增加了焊接成本，降低了設(shè)備的使用壽命。

因此，亟需一種適用于現(xiàn)代化需求的大絲盤(pán)焊接機(jī)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問(wèn)題缺陷，本發(fā)明提供了一種管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，該設(shè)備整體上解決了傳統(tǒng)管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接機(jī)的缺陷，具有工作效率高、生產(chǎn)成本低以及高精度焊接等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，其特征在于，包括：

焊接底架，所述焊接底架之上設(shè)置有坦克鏈導(dǎo)槽，以及與所述坦克鏈導(dǎo)槽連接的底架導(dǎo)軌，所述底架導(dǎo)軌之上垂直設(shè)置有具有豎梁導(dǎo)軌的豎梁結(jié)構(gòu)，豎梁導(dǎo)軌上設(shè)置有橫梁結(jié)構(gòu)，且該橫梁結(jié)構(gòu)與所述豎梁結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置，所述豎梁結(jié)構(gòu)上還固定設(shè)置有絲盤(pán)支架，該絲盤(pán)之架上設(shè)置有大絲盤(pán)焊絲；

所述橫梁結(jié)構(gòu)上設(shè)置有一個(gè)機(jī)頭懸臂，所述機(jī)頭懸臂上設(shè)置有送絲機(jī)和焊接機(jī)頭，位于所述焊接機(jī)頭與所述機(jī)頭懸臂之間還增設(shè)有萬(wàn)向托架，所述萬(wàn)向托架包括疊置的上壓板和下壓板以及嵌入至上壓板和下壓板之間萬(wàn)向球頭，所述萬(wàn)向球頭上固定有機(jī)頭托架，所述焊接機(jī)頭固定在所述機(jī)頭托架之上，所述下壓板設(shè)置于所述機(jī)頭懸臂上。

作為優(yōu)選，上述的管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接底架設(shè)置有萬(wàn)向腳輪和蹄腳。

作為優(yōu)選，上述的管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，其特征在于，所述底架導(dǎo)軌與所述豎梁結(jié)構(gòu)還通過(guò)一個(gè)斜撐機(jī)構(gòu)固定。

作為優(yōu)選，上述的管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，其特征在于，所述底架導(dǎo)軌與所述豎梁結(jié)構(gòu)之間、以及所述豎梁導(dǎo)軌與所述橫梁結(jié)構(gòu)之間，均設(shè)置有手動(dòng)剎車(chē)裝置和氣動(dòng)剎車(chē)裝置。

作為優(yōu)選，上述的管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，其特征在于，還包括送絲機(jī)罩殼，用于密封所述送絲機(jī)。

作為優(yōu)選，上述的管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接機(jī)頭還具有一個(gè)手控盒。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

本發(fā)明公開(kāi)了一種管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，該設(shè)備采用的是15kg的標(biāo)準(zhǔn)大絲盤(pán)進(jìn)行送絲，方便購(gòu)買(mǎi)，成本較低，且大大降低了員工換絲盤(pán)的次數(shù)，提高了工作效率，同時(shí)該設(shè)備采用的是后置送絲，配置了送絲無(wú)纏繞裝置，克服了后置送絲纏絲的問(wèn)題，以及機(jī)頭底部托盤(pán)采用了萬(wàn)向球頭作為托架，它能夠快速的使機(jī)頭與工件板面垂直，從而使得焊槍在焊接時(shí)更準(zhǔn)確，不會(huì)偏心，總體上具有工作效率高、生產(chǎn)成本低以及高精度焊接等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā) 明的主旨。

圖1～圖3是本發(fā)明實(shí)施例中管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中萬(wàn)向托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本發(fā)明的限定。

傳統(tǒng)的管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)小絲盤(pán)購(gòu)買(mǎi)困難、購(gòu)買(mǎi)成本較低且購(gòu)買(mǎi)速度較低，大大影響了管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接的工作效率；另外，由于小絲盤(pán)焊絲體積較小，使用效率較低，需頻繁更換以保證焊接工作繼續(xù)進(jìn)行，因此整體上降低了工作效率，增加了焊接成本，降低了設(shè)備的使用壽命。

因此，本發(fā)明提供了一種管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，該設(shè)備整體上解決了傳統(tǒng)管板小絲盤(pán)自動(dòng)焊接機(jī)的缺陷，具有工作效率高、生產(chǎn)成本低以及高精度焊接等特點(diǎn)，具體的如圖1～圖4所示：

如圖1～4所示，本發(fā)明管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備包括有：

焊接底架1，所述焊接底架1之上設(shè)置有坦克鏈導(dǎo)槽5，以及與所述坦克鏈導(dǎo)槽5連接的底架導(dǎo)軌4，所述底架導(dǎo)軌4之上垂直設(shè)置有具有豎梁導(dǎo)軌11的豎梁結(jié)構(gòu)10，豎梁導(dǎo)軌11上設(shè)置有橫梁結(jié)構(gòu)21，且該橫梁結(jié)構(gòu)21與所述豎梁結(jié)構(gòu)10垂直設(shè)置，所述豎梁結(jié)構(gòu)10上還固定設(shè)置有絲盤(pán)支架9，該絲盤(pán)之架9上設(shè)置有15kg大絲盤(pán)焊絲8；該設(shè)備采用的是后置送絲，配置了下述焊接機(jī)頭的送絲無(wú)纏 繞裝置，克服了后置送絲纏絲的問(wèn)題。

優(yōu)選的，橫梁結(jié)構(gòu)21表面包裹有工具盒設(shè)備16。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，該設(shè)備還設(shè)置有平衡塊和氣缸組合定位裝置(圖中未示出)，該裝置機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，定位速度快，操作方便，不同于其他同行采用的是電機(jī)升降的定位模式，機(jī)動(dòng)性較差，無(wú)法快速定位，使工作效率變差。

橫梁結(jié)構(gòu)21上設(shè)置有一個(gè)機(jī)頭懸臂18，所述機(jī)頭懸臂18上設(shè)置有送絲機(jī)17和焊接機(jī)頭13，焊接機(jī)頭13上設(shè)有手控盒14，位于所述焊接機(jī)頭13與所述機(jī)頭懸臂18之間還增設(shè)有萬(wàn)向托架15，所述萬(wàn)向托架15包括疊置的上壓板151和下壓板152以及嵌入至上壓板和下壓板之間萬(wàn)向球頭154，所述萬(wàn)向球頭154上固定有機(jī)頭托架153，所述焊接機(jī)頭13固定在所述機(jī)頭托架153之上，所述下壓板設(shè)置于所述機(jī)頭懸臂上，該設(shè)備還包括有送絲機(jī)罩殼12，用于密封所述送絲機(jī)17；如圖4所示。

目前市場(chǎng)上比較常用的調(diào)節(jié)托架是由兩塊成直角的鋼板組成的，焊接機(jī)頭用螺絲與托架固緊，焊接機(jī)頭與工件的垂直度調(diào)節(jié)是xy軸雙向，通過(guò)多次松開(kāi)或旋緊調(diào)節(jié)手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)該說(shuō)是費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)托架結(jié)構(gòu)改進(jìn)為萬(wàn)向托架，設(shè)備機(jī)頭底部托盤(pán)采用了萬(wàn)向球頭作為托架，它能夠快速的使機(jī)頭與工件板面垂直，從而使得焊槍在焊接時(shí)更準(zhǔn)確，不會(huì)偏心，其不同于其他同行采用的是x，y雙軸向調(diào)節(jié)，操作性差，調(diào)節(jié)精度差，導(dǎo)致焊接時(shí)焊槍容易偏心。

在本發(fā)明一可選但非限制性的實(shí)施例中，優(yōu)選的，在焊接底架1 設(shè)置有萬(wàn)向腳輪3和蹄腳2，其中該些萬(wàn)向腳輪和蹄腳均設(shè)置在焊接底架的四個(gè)角部位，優(yōu)選便于調(diào)節(jié)整個(gè)管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備的高水平狀態(tài)。

在本發(fā)明一可選但非限制性的實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述底架導(dǎo)軌4與所述豎梁結(jié)構(gòu)10還通過(guò)一個(gè)斜撐機(jī)構(gòu)22固定，實(shí)現(xiàn)管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備的穩(wěn)固性。

為防止本發(fā)明設(shè)備不可避免的其他因素影響，本發(fā)明在底架導(dǎo)軌與所述豎梁結(jié)構(gòu)之間、以及所述豎梁導(dǎo)軌與所述橫梁結(jié)構(gòu)之間，均設(shè)置有手動(dòng)剎車(chē)裝置和氣動(dòng)剎車(chē)裝置(具體包括有手動(dòng)剎車(chē)裝置71、氣動(dòng)剎車(chē)裝置61、手動(dòng)剎車(chē)裝置19以及氣動(dòng)剎車(chē)裝置20)。因此，該設(shè)備除了工作時(shí)用到的氣動(dòng)剎車(chē)裝置以外還配備了手動(dòng)剎車(chē)裝置，避免下班后廠(chǎng)房?jī)?nèi)斷電斷氣的情況下，設(shè)備上的部件自行移動(dòng)，造成不必要的麻煩。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種管板大絲盤(pán)焊接設(shè)備，該設(shè)備采用的是15kg的標(biāo)準(zhǔn)大絲盤(pán)進(jìn)行送絲，方便購(gòu)買(mǎi)，成本較低，且大大降低了員工換絲盤(pán)的次數(shù)，提高了工作效率，同時(shí)該設(shè)備采用的是后置送絲，配置了送絲無(wú)纏繞裝置，克服了后置送絲纏絲的問(wèn)題，以及機(jī)頭底部托盤(pán)采用了萬(wàn)向球頭作為托架，它能夠快速的使機(jī)頭與工件板面垂直，從而使得焊槍在焊接時(shí)更準(zhǔn)確，不會(huì)偏心，總體上具有工作效率高、生產(chǎn)成本低以及高精度焊接等特點(diǎn)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不 影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。