本發(fā)明涉及一種鋁箔加工設(shè)備，尤其是一種帶有壓花裝置的鋁箔切塊機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等。中國發(fā)明專利申請(qǐng)cn105480757a公開了一種鋁箔切片機(jī)，使用這種鋁箔切片機(jī)對(duì)鋁箔進(jìn)行切割前，需要先使用單獨(dú)的壓花設(shè)備對(duì)鋁箔表面進(jìn)行壓花加工，由于在對(duì)鋁箔進(jìn)行切割加工時(shí)，切刀的往復(fù)切割動(dòng)作會(huì)對(duì)鋁箔造成拉拽和振動(dòng)，如果直接在切片機(jī)上加裝壓花輥，有可能出現(xiàn)壓花圖案變形的問題，影響鋁箔產(chǎn)品的良率。這就導(dǎo)致在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證鋁箔產(chǎn)品的良率，需要使用單獨(dú)的切片機(jī)和壓花機(jī)，加工設(shè)備多，步驟多，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有壓花裝置的鋁箔切塊機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證產(chǎn)品良率的前提下，實(shí)現(xiàn)了鋁箔剪切和壓花的同步完成，提高了鋁箔加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種帶有壓花裝置的鋁箔切塊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上從左至右依次安裝有第一牽拉機(jī)構(gòu)、第二牽拉機(jī)構(gòu)和切刀裝置，在第二牽拉機(jī)構(gòu)和切刀裝置之間通過第一支架安裝有壓花輥，壓花輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，壓花輥下方設(shè)置有從動(dòng)輥，從動(dòng)輥安裝在第一支架上；壓花輥與切刀裝置之間設(shè)置有第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，第一導(dǎo)向輥與壓花輥相接觸，第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥之間設(shè)置有第二導(dǎo)向輥，第二導(dǎo)向輥位于第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥的上方，第一導(dǎo)向輥通過第一彈簧體連接在機(jī)架上，第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥之間連接有連接桿，第二導(dǎo)向輥通過第二彈簧體連接在連接桿上。

作為優(yōu)選，所述第一彈簧體內(nèi)設(shè)置有橡膠阻尼塊，橡膠阻尼塊固定在機(jī)架上，橡膠阻尼塊的兩端分別固定有第一環(huán)形凸緣，橡膠阻尼塊的中間滑動(dòng)套接有第二環(huán)形凸緣，第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣與第一彈簧體過盈配合。

作為優(yōu)選，所述連接桿表面設(shè)置有第一滑槽，第二彈簧體的底部滑動(dòng)卡接在第一滑槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一滑槽與連接桿的長(zhǎng)度之比為1:5。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向輥包括橡膠外層，橡膠外層內(nèi)部套接有內(nèi)芯柱，橡膠外層與內(nèi)芯柱之間通過扭簧連接，內(nèi)芯柱的兩端固定有旋轉(zhuǎn)軸，第一彈簧體頂部固定有軸套，旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸套內(nèi)，軸套內(nèi)表面設(shè)置有橡膠阻尼層。

作為優(yōu)選，所述橡膠外層的表面設(shè)置有若干個(gè)橡膠凸緣，橡膠凸緣內(nèi)設(shè)置有金屬彈片，金屬彈片朝向橡膠外層的軸向傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第三導(dǎo)向輥的表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位槽，限位槽內(nèi)通過第三彈簧體連接有橡膠塊。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)向輥的表面設(shè)置有凹槽，凹槽的側(cè)壁通過第四彈簧體連接有環(huán)形橡膠片，環(huán)形橡膠片的外表面貼附有海綿層。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過加裝三個(gè)導(dǎo)向輥，用來降低切刀裝置帶來的擾動(dòng)，提高鋁箔傳輸過程中的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)在鋁箔切片機(jī)上加裝壓花輥，進(jìn)行同步壓花作業(yè)。鋁箔從第一導(dǎo)向輥下方穿過后，通過第二導(dǎo)向輥的上方，然后在第三導(dǎo)向輥的下方經(jīng)過，然后進(jìn)入切刀裝置。由于第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥通過第一彈簧體連接在機(jī)架上，第一彈簧體內(nèi)設(shè)置有橡膠阻尼塊，通過第一彈簧體的彈性形變，可以緩沖由切刀裝置帶來的振動(dòng)和對(duì)于鋁箔的拉拽位移。橡膠阻尼塊兩端的第一環(huán)形凸緣可以給第一彈簧體在極限形變狀態(tài)下提高第一彈簧體的形變阻尼力，而第二環(huán)形凸緣活動(dòng)設(shè)置在橡膠阻尼塊上，相對(duì)于第一環(huán)形凸緣，其阻尼力較低，從而可以實(shí)現(xiàn)第一彈簧體的形變阻尼力隨著彈性形變量的增大而增加。連接桿用來實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，有效提高對(duì)于鋁箔上傳遞振動(dòng)的吸收和緩沖。第二導(dǎo)向輪通過第二彈簧體與連接桿相連，使得三個(gè)導(dǎo)向輪實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，第二彈簧體與連接桿滑動(dòng)連接，可以實(shí)現(xiàn)隨著鋁箔自身張力的實(shí)時(shí)變化，導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)對(duì)鋁箔支撐力的同步變化，從而進(jìn)一步提高鋁箔傳輸過程中自身張力的平穩(wěn)性。第一導(dǎo)向輥的橡膠外層可以與內(nèi)芯柱產(chǎn)生相對(duì)位移，從而可以使橡膠外層與壓花輥出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差時(shí)，可以保證鋁箔表面保持徑向方向的平整度，鋁箔夾持在橡膠凸緣和壓花輥之間，利用橡膠凸緣內(nèi)金屬彈片的彈性形變，可以保持鋁箔軸向方向的平整度。鋁箔從第三導(dǎo)向輥的限位槽內(nèi)穿過后進(jìn)入切刀裝置，在橡膠塊的夾持作用下，可以對(duì)切刀裝置在切割過程中帶來的對(duì)鋁箔的拉拽位移進(jìn)行固定，提高鋁箔傳輸?shù)姆€(wěn)定性。第二導(dǎo)向輥內(nèi)的凹槽可以對(duì)鋁箔傳輸過程中的軸向竄動(dòng)進(jìn)行限位，同時(shí)對(duì)鋁箔邊緣進(jìn)行保護(hù)，避免鋁箔邊緣出現(xiàn)擠壓形變。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第一彈簧體的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第一導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中橡膠凸緣的結(jié)構(gòu)圖

圖5是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第三導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中第二導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機(jī)架；2、第一牽拉機(jī)構(gòu)；3、第二牽拉機(jī)構(gòu)；4、切刀裝置；5、第一支架；6、壓花輥；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、從動(dòng)輥；9、第一導(dǎo)向輥；10、第二導(dǎo)向輥；11、第一彈簧體；12、連接桿；13、第二彈簧體；14、橡膠阻尼塊；15、第一環(huán)形凸緣；16、第二環(huán)形凸緣；17、第一滑槽；18、第三導(dǎo)向輥；19、橡膠外層；20、內(nèi)芯柱；21、扭簧；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、軸套；24、橡膠阻尼層、25、橡膠凸緣；26、金屬彈片；27、限位槽；28、第三彈簧體；29、橡膠塊；30、凹槽；31、第四彈簧體；32、環(huán)形橡膠片；33、海綿層；34、第一弧形面；35、橡膠圈；36、第二弧形面；37、鋁箔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照?qǐng)D1-6，本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式包括機(jī)架1，機(jī)架1上從左至右依次安裝有第一牽拉機(jī)構(gòu)2、第二牽拉機(jī)構(gòu)3和切刀裝置4，在第二牽拉機(jī)構(gòu)3和切刀裝置4之間通過第一支架5安裝有壓花輥6，壓花輥6與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接，壓花輥6下方設(shè)置有從動(dòng)輥8，從動(dòng)輥8安裝在第一支架5上；壓花輥6與切刀裝置4之間設(shè)置有第一導(dǎo)向輥9和第三導(dǎo)向輥18，第一導(dǎo)向輥9與壓花輥6相接觸，第一導(dǎo)向輥9和第三導(dǎo)向輥18之間設(shè)置有第二導(dǎo)向輥10，第二導(dǎo)向輥10位于第一導(dǎo)向輥9和第三導(dǎo)向輥18的上方，第一導(dǎo)向輥9和第三導(dǎo)向輥18通過第一彈簧體11連接在機(jī)架1上，第一導(dǎo)向輥9和第三導(dǎo)向輥18之間連接有連接桿12，第二導(dǎo)向輥10通過第二彈簧體13連接在連接桿12上。第一彈簧體11內(nèi)設(shè)置有橡膠阻尼塊14，橡膠阻尼塊14固定在機(jī)架1上，橡膠阻尼塊14的兩端分別固定有第一環(huán)形凸緣15，橡膠阻尼塊14的中間滑動(dòng)套接有第二環(huán)形凸緣16，第一環(huán)形凸緣15和第二環(huán)形凸緣16與第一彈簧體11過盈配合。連接桿12表面設(shè)置有第一滑槽17，第二彈簧體13的底部滑動(dòng)卡接在第一滑槽17內(nèi)。第一滑槽17與連接桿12的長(zhǎng)度之比為1:5。第一導(dǎo)向輥9包括橡膠外層19，橡膠外層19內(nèi)部套接有內(nèi)芯柱20，橡膠外層19與內(nèi)芯柱20之間通過扭簧21連接，內(nèi)芯柱20的兩端固定有旋轉(zhuǎn)軸22，第一彈簧體11頂部固定有軸套23，旋轉(zhuǎn)軸22安裝在軸套23內(nèi)，軸套23內(nèi)表面設(shè)置有橡膠阻尼層24。橡膠外層19的表面設(shè)置有若干個(gè)橡膠凸緣25，橡膠凸緣25內(nèi)設(shè)置有金屬彈片26，金屬彈片26朝向橡膠外層19的軸向傾斜設(shè)置。第三導(dǎo)向輥18的表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位槽27，限位槽27內(nèi)通過第三彈簧體28連接有橡膠塊29。第二導(dǎo)向輥10的表面設(shè)置有凹槽30，凹槽30的側(cè)壁通過第四彈簧體31連接有環(huán)形橡膠片32，環(huán)形橡膠片32的外表面貼附有海綿層33。

另外，在海綿層33上設(shè)置有第一弧形面34，第一弧形面34可以對(duì)鋁箔37的縱向彈跳進(jìn)行抑制。海綿層33與凹槽30底部之間連接有橡膠圈35，橡膠圈35上設(shè)置有第二弧形面36，第二弧形面36與第一弧形面34相切連接。第二橡膠圈35可以為鋁箔提供充足的縱向支撐。

在切刀裝置4動(dòng)作過程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7對(duì)壓花輥6進(jìn)行變速控制。在切刀裝置4中的切刀向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割動(dòng)作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7進(jìn)行加速，加速過程的速度曲線滿足以下曲線形式：

其中，v為壓花輥的轉(zhuǎn)速，t為時(shí)間，為切刀下落切割過程中的平均速度，k1為比例系數(shù)。在切刀裝置4中的切刀向上運(yùn)動(dòng)回位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7進(jìn)行減速，減速過程的速度曲線滿足以下曲線形式：

其中，v為壓花輥的轉(zhuǎn)速，t為時(shí)間，為切刀上抬過程中的平均速度，k2為比例系數(shù)。

壓花輥6通過變速運(yùn)動(dòng)，可以更好的與切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合，減少對(duì)于鋁箔的擾動(dòng)。

其中，本發(fā)明是在背景技術(shù)引用的專利文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的，其中第一牽拉機(jī)構(gòu)、第二牽拉機(jī)構(gòu)和切刀裝置等部件均已在背景技術(shù)引用的專利文獻(xiàn)中進(jìn)行了充分的公開，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。