本實用新型涉及混凝土設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置。

背景技術(shù)：

混凝土，簡稱為砼(tóng),是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

在現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)的時候，首先需要對混凝土進行充分的攪拌，而再攪拌之間，需要通過上料裝置將其移動到攪拌機構(gòu)中，由現(xiàn)有的上料裝置中，都是通過驅(qū)動電機控制皮帶來拉動箱體上升，這樣在長時間工作以后，由于皮帶一直處于拉緊狀態(tài)，嚴重影響了其使用壽命，而且，對于驅(qū)動電機而言，在啟動的時候，會因為箱體過重，使得驅(qū)動電機上的驅(qū)動軸受到的應(yīng)力過大，發(fā)生折斷的可能性，從而降低了上料裝置的可靠性；不僅如此，在上料以后，現(xiàn)在的上料裝置就會回落到原位置進行繼續(xù)裝料上料，但是在箱體會參與部分混凝土，這樣就會造成能量浪費的情況，降低了上料裝置的實用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置，包括箱體、設(shè)置在箱體兩側(cè)的支柱和中控機構(gòu)，所述支柱的內(nèi)部設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)與中控機構(gòu)電連接，所述箱體上設(shè)有觀察窗口；

所述上料機構(gòu)包括升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置在支柱底部的電磁線圈和磁鐵，所述電磁線圈位于磁鐵的正下方，所述磁鐵位于支柱的內(nèi)部且設(shè)置在箱體的一側(cè)；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動組件和轉(zhuǎn)動組件，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)動組件傳動連接，所述驅(qū)動組件包括第一電機、第一驅(qū)動軸和驅(qū)動齒輪，所述第一電機通過第一驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接，所述轉(zhuǎn)動組件包括從動齒輪，所述從動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合，所述從動齒輪的中部設(shè)有感應(yīng)單元，所述從動齒輪上設(shè)有若干定位槽，所述定位槽沿著從動齒輪的水平中心軸線周向均勻分布，所述箱體的內(nèi)部與定位槽對應(yīng)的位置處設(shè)有定位單元，定位單元與定位槽匹配；

其中，首先通過工作人員將混凝土注入到箱體的內(nèi)部，隨后電磁線圈開始通電，對磁鐵產(chǎn)生作用力，使得箱體開始上升，等箱體上升至指定位置以后，感應(yīng)單元感應(yīng)到箱體移動到位，隨后定位單元與定位槽匹配，從而就實現(xiàn)了箱體與轉(zhuǎn)動組件之間的固定，接著第一電機通過第一驅(qū)動軸控制驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合，則從動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，就能夠控制箱體的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了上料操作，該機構(gòu)中，通過電磁線圈和磁鐵的作用力替代了電機和皮帶之間的模式，從而提高了裝置的可靠性，而且，通過多個定位單元實現(xiàn)了從動齒輪與箱體之間的固定，再由驅(qū)動齒輪控制其轉(zhuǎn)動，從而減少了驅(qū)動電機的電機軸的應(yīng)力，進一步提高了裝置的可靠性。

所述箱體上還設(shè)有除渣機構(gòu)，所述除渣機構(gòu)包括第三電機、第三驅(qū)動軸和若干除渣組件，所述第三電機設(shè)置在箱體的下方，所述第三電機通過第三驅(qū)動軸與各除渣組件傳動連接，所述除渣組件包括攪拌槳，所述攪拌槳的下方設(shè)有若干耙齒，所述耙齒與箱體的底部接觸，所述耙齒等間距設(shè)置在攪拌槳的下方；

其中，上料結(jié)束以后，為了將箱體底部的剩余的混凝土去除，此時第三電機通過第三驅(qū)動軸控制各攪拌槳轉(zhuǎn)動，隨后攪拌槳上的各耙齒就會對箱體底部的混凝土進行刮離，提高了裝置的能源利用率，從而提高了裝置的實用價值。

所述中控機構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板上的顯示界面、控制按鍵和若干狀態(tài)指示燈，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有PLC。

其中，顯示界面，用來對裝置的運行情況進行實時顯示，從而能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對裝置的工作情況進行實時監(jiān)控，提高了裝置的實用性；控制按鍵，用來便于工作人員對裝置進行實時操控，提高了裝置的可操作性；狀態(tài)指示燈，用來對裝置的工作狀態(tài)進行顯示，提高了裝置的可靠性；PLC，用來對裝置內(nèi)的各機構(gòu)進行智能化控制，提高了裝置的智能化程度。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)單元包括鋼珠、彈簧、壓力傳感器和外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述壓力傳感器設(shè)置在凹槽的底部，所述鋼珠設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠通過彈簧與壓力傳感器連接。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離。

作為優(yōu)選，所述彈簧的伸縮方向與鋼珠的移動方向一致。

其中，當磁鐵移動到指定位置以后，鋼珠就會被磁鐵壓迫在了凹槽的內(nèi)部，從而通過彈簧將壓力傳輸給壓力傳感器，通過各壓力傳感器檢測到壓力數(shù)據(jù)，就能夠確定，磁鐵移動到位，此時就會控制定位單元與定位槽進行匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對箱體的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述定位單元包括第二電機和第二驅(qū)動軸，所述第二電機與第二驅(qū)動軸傳動連接，所述第二驅(qū)動軸與定位槽匹配。

其中，第二電機通過控制第二驅(qū)動軸的伸縮，從而使得第二驅(qū)動軸與定位槽匹配，從而能夠保證箱體的可靠轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，通過定位塊與定位槽匹配，實現(xiàn)了第二驅(qū)動軸能夠準確無誤地插入到定位槽的內(nèi)部，所述第二驅(qū)動軸的外周設(shè)有若干導向塊，所述定位槽的內(nèi)壁設(shè)有若干導向槽，所述導向槽與導向塊匹配。

作為優(yōu)選，所述磁鐵的豎向截面為圓形。

作為優(yōu)選，為了能夠提高除渣的可靠性，所述攪拌槳上的耙齒與相鄰的攪拌槳上的耙齒交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員與裝置進行遠程通訊，從而能夠?qū)ζ溥M行遠程監(jiān)控，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有天線。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)ο潴w上升的高度進行精確的測量，所述箱體的底部設(shè)有紅外線測距儀。

本實用新型的有益效果是，該用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置中，電磁線圈磁鐵產(chǎn)生作用力，箱體上升，感應(yīng)單元感應(yīng)到箱體移動到位，隨后箱體與轉(zhuǎn)動組件固定，第一電機控制從動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，控制箱體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了上料操作，提高了裝置的可靠性；不僅如此，第三電機通過第三驅(qū)動軸控制各攪拌槳轉(zhuǎn)動，隨后攪拌槳上的各耙齒就會對箱體底部的混凝土進行刮離，提高了裝置的能源利用率，節(jié)省能耗，從而提高了裝置的實用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置的轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置的感應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置的除渣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置的中控機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.箱體，2. 觀察窗口，3. 支柱，4. 中控機構(gòu)，5. 除渣機構(gòu)，6. 紅外線測距儀，7. 磁鐵，8. 電磁線圈，9. 第一驅(qū)動軸，10. 驅(qū)動齒輪，11. 從動齒輪，12. 感應(yīng)單元，13. 定位槽，14. 鋼珠，15. 彈簧，16. 壓力傳感器，17. 外殼，18. 第三電機，19. 第三驅(qū)動軸，20.攪拌槳，21. 耙齒，22. 面板，23. 顯示界面，24. 控制按鍵，25. 狀態(tài)指示燈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置，包括箱體1、設(shè)置在箱體1兩側(cè)的支柱3和中控機構(gòu)4，所述支柱3的內(nèi)部設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)與中控機構(gòu)4電連接，所述箱體1上設(shè)有觀察窗口2；

所述上料機構(gòu)包括升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置在支柱3底部的電磁線圈8和磁鐵7，所述電磁線圈8位于磁鐵7的正下方，所述磁鐵7位于支柱3的內(nèi)部且設(shè)置在箱體1的一側(cè)；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動組件和轉(zhuǎn)動組件，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)動組件傳動連接，所述驅(qū)動組件包括第一電機、第一驅(qū)動軸9和驅(qū)動齒輪10，所述第一電機通過第一驅(qū)動軸9與驅(qū)動齒輪10傳動連接，所述轉(zhuǎn)動組件包括從動齒輪11，所述從動齒輪11與驅(qū)動齒輪10嚙合，所述從動齒輪11的中部設(shè)有感應(yīng)單元12，所述從動齒輪11上設(shè)有若干定位槽13，所述定位槽13沿著從動齒輪11的水平中心軸線周向均勻分布，所述箱體1的內(nèi)部與定位槽13對應(yīng)的位置處設(shè)有定位單元，定位單元與定位槽13匹配；

其中，首先通過工作人員將混凝土注入到箱體1的內(nèi)部，隨后電磁線圈8開始通電，對磁鐵7產(chǎn)生作用力，使得箱體1開始上升，等箱體1上升至指定位置以后，感應(yīng)單元12感應(yīng)到箱體1移動到位，隨后定位單元與定位槽13匹配，從而就實現(xiàn)了箱體1與轉(zhuǎn)動組件之間的固定，接著第一電機通過第一驅(qū)動軸9控制驅(qū)動齒輪10轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動齒輪10與從動齒輪11嚙合，則從動齒輪11發(fā)生轉(zhuǎn)動，就能夠控制箱體1的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了上料操作，該機構(gòu)中，通過電磁線圈8和磁鐵7的作用力替代了電機和皮帶之間的模式，從而提高了裝置的可靠性，而且，通過多個定位單元實現(xiàn)了從動齒輪11與箱體1之間的固定，再由驅(qū)動齒輪10控制其轉(zhuǎn)動，從而減少了驅(qū)動電機的電機軸的應(yīng)力，進一步提高了裝置的可靠性。

所述箱體1上還設(shè)有除渣機構(gòu)5，所述除渣機構(gòu)5包括第三電機18、第三驅(qū)動軸19和若干除渣組件，所述第三電機18設(shè)置在箱體1的下方，所述第三電機18通過第三驅(qū)動軸19與各除渣組件傳動連接，所述除渣組件包括攪拌槳20，所述攪拌槳20的下方設(shè)有若干耙齒21，所述耙齒21與箱體1的底部接觸，所述耙齒21等間距設(shè)置在攪拌槳20的下方；

其中，上料結(jié)束以后，為了將箱體1底部的剩余的混凝土去除，此時第三電機18通過第三驅(qū)動軸19控制各攪拌槳20轉(zhuǎn)動，隨后攪拌槳20上的各耙齒21就會對箱體1底部的混凝土進行刮離，提高了裝置的能源利用率，從而提高了裝置的實用價值。

所述中控機構(gòu)4包括面板22、設(shè)置在面板22上的顯示界面23、控制按鍵24和若干狀態(tài)指示燈25，所述面板22的內(nèi)部還設(shè)有PLC。

其中，顯示界面23，用來對裝置的運行情況進行實時顯示，從而能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對裝置的工作情況進行實時監(jiān)控，提高了裝置的實用性；控制按鍵24，用來便于工作人員對裝置進行實時操控，提高了裝置的可操作性；狀態(tài)指示燈25，用來對裝置的工作狀態(tài)進行顯示，提高了裝置的可靠性；PLC，用來對裝置內(nèi)的各機構(gòu)進行智能化控制，提高了裝置的智能化程度。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)單元12包括鋼珠14、彈簧15、壓力傳感器16和外殼17，所述外殼17的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述壓力傳感器16設(shè)置在凹槽的底部，所述鋼珠14設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠14通過彈簧15與壓力傳感器16連接。

作為優(yōu)選，所述鋼珠14的直徑大于凹槽的槽口的最大距離。

作為優(yōu)選，所述彈簧15的伸縮方向與鋼珠14的移動方向一致。

其中，當磁鐵7移動到指定位置以后，鋼珠14就會被磁鐵7壓迫在了凹槽的內(nèi)部，從而通過彈簧15將壓力傳輸給壓力傳感器16，通過各壓力傳感器16檢測到壓力數(shù)據(jù)，就能夠確定，磁鐵7移動到位，此時就會控制定位單元與定位槽13進行匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對箱體1的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述定位單元包括第二電機和第二驅(qū)動軸，所述第二電機與第二驅(qū)動軸傳動連接，所述第二驅(qū)動軸與定位槽13匹配。

其中，第二電機通過控制第二驅(qū)動軸的伸縮，從而使得第二驅(qū)動軸與定位槽13匹配，從而能夠保證箱體1的可靠轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，通過定位塊與定位槽13匹配，實現(xiàn)了第二驅(qū)動軸能夠準確無誤地插入到定位槽13的內(nèi)部，所述第二驅(qū)動軸的外周設(shè)有若干導向塊，所述定位槽13的內(nèi)壁設(shè)有若干導向槽，所述導向槽與導向塊匹配。

作為優(yōu)選，所述磁鐵7的豎向截面為圓形。

作為優(yōu)選，為了能夠提高除渣的可靠性，所述攪拌槳20上的耙齒21與相鄰的攪拌槳20上的耙齒21交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員與裝置進行遠程通訊，從而能夠?qū)ζ溥M行遠程監(jiān)控，所述面板22的內(nèi)部還設(shè)有天線。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)ο潴w1上升的高度進行精確的測量，所述箱體1的底部設(shè)有紅外線測距儀6。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于混凝土生產(chǎn)的節(jié)能型上料裝置中，電磁線圈8磁鐵7產(chǎn)生作用力，箱體1上升，感應(yīng)單元12感應(yīng)到箱體1移動到位，隨后箱體1與轉(zhuǎn)動組件固定，第一電機控制從動齒輪11發(fā)生轉(zhuǎn)動，控制箱體1轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了上料操作，提高了裝置的可靠性；不僅如此，第三電機18通過第三驅(qū)動軸19控制各攪拌槳20轉(zhuǎn)動，隨后攪拌槳20上的各耙齒21就會對箱體1底部的混凝土進行刮離，提高了裝置的能源利用率，節(jié)省能耗，從而提高了裝置的實用價值。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。