本發(fā)明涉及一種焊絲加工裝置，具體的說是一種短焊絲自動(dòng)包裹成型裝置。

背景技術(shù)：

通常來講，焊絲主要是由焊芯與金屬藥皮所構(gòu)成，在傳統(tǒng)的焊絲加工中，需將成卷的金屬管通過動(dòng)力輸送設(shè)備在生產(chǎn)加工線中進(jìn)行輸送，在輸送的過程中需將金屬管切開成半圓弧形，然后將納米粉末添加到金屬管中進(jìn)行包裹，但傳統(tǒng)技術(shù)難以做到將大批量的金屬藥皮與焊芯之間進(jìn)行包裹，即難以做到將焊絲自動(dòng)包裹成型，必須要對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了克服上述焊絲難以通過包裹加工成型的缺陷，本發(fā)明提出了一種短焊絲自動(dòng)包裹成型裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種短焊絲自動(dòng)包裹成型裝置，包括承載墊板，所述承載墊板上中部固裝有容器架，所述容器架上以沿長度方向貫通方式開有橫截面為半圓形的處理槽，所述容器架上沿寬度方向的兩側(cè)分別開有進(jìn)讓槽，所述承載墊板上固裝有兩個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸均連接有與進(jìn)讓槽對應(yīng)適配的壓制塊。

所述容器架在自身長度方向上的兩側(cè)旁均設(shè)有下拉板，所述下拉板均焊接有齒條，所述齒條均嚙合有惰輪。

所述承載墊板上焊接有將齒條豎直滑動(dòng)安裝的導(dǎo)向架，所述惰輪均連接有固裝在導(dǎo)向架上的支撐桿。

所述承載墊板上右側(cè)焊接有的吊架，所述吊架上固裝有液壓缸，所述液壓缸連接有橫梁架桿，所述橫梁架桿上設(shè)有兩排與惰輪對應(yīng)適配的輪齒，橫梁架桿的下方設(shè)有兩個(gè)配重塊，每個(gè)配重塊上均開有配合槽，所述配合槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有與橫梁架桿相焊接的連接塊。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在對金屬薄片進(jìn)行自動(dòng)加壓預(yù)緊的基礎(chǔ)上，能夠?qū)⒈〗饘倨来螖D壓包裹和翻折包裹，繼而實(shí)現(xiàn)將焊絲自動(dòng)包裹成型的效果，使用操作方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為容器架的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更清楚、更完整的闡述，當(dāng)然所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分而非全部，基于本實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下所獲得的其他的實(shí)施例，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖3所示，一種短焊絲自動(dòng)包裹成型裝置，包括承載墊板1，所述承載墊板1上中部固裝有容器架2，所述容器架2上以沿長度方向貫通方式開有橫截面為半圓形的處理槽2a，所述容器架2上沿寬度方向的兩側(cè)分別開有進(jìn)讓槽2b，所述承載墊板1上固裝有兩個(gè)氣缸3，每個(gè)氣缸3均連接有與進(jìn)讓槽2b對應(yīng)適配的壓制塊4。

所述容器架2在自身長度方向上的兩側(cè)旁均設(shè)有下拉板9，所述下拉板9均焊接有齒條10，所述齒條10均嚙合有惰輪11。

所述承載墊板1上焊接有將齒條10豎直滑動(dòng)安裝的導(dǎo)向架12，所述惰輪11均連接有固裝在導(dǎo)向架12上的支撐桿13。

所述承載墊板1上右側(cè)焊接有的吊架5，所述吊架5上固裝有液壓缸6，所述液壓缸6連接有橫梁架桿7，所述橫梁架桿7上設(shè)有兩排與惰輪11對應(yīng)適配的輪齒7a，橫梁架桿7的下方設(shè)有兩個(gè)配重塊8，每個(gè)配重塊8上均開有配合槽8a，所述配合槽8a內(nèi)均滑動(dòng)安裝有與橫梁架桿7相焊接的連接塊14。

本發(fā)明在使用時(shí)，只需手動(dòng)將作為金屬藥皮的弧形金屬薄片以形狀匹配的方式放置在處理槽2a上，進(jìn)一步的，通過液壓缸6向下推移橫梁架桿7時(shí)，整個(gè)橫梁架桿7連同兩個(gè)配重塊8向下移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)配重塊8移動(dòng)至與弧形的薄金屬片相抵合時(shí)，兩個(gè)配重塊8能夠?qū)崿F(xiàn)對弧形的薄金屬片施加預(yù)緊力，然后兩個(gè)氣缸3分別將對應(yīng)的壓制塊4向容器架2中部區(qū)域進(jìn)行推移，進(jìn)而達(dá)到將弧形的薄金屬片的兩個(gè)上部進(jìn)行相向推擠，實(shí)現(xiàn)初步自動(dòng)包裹的效果。與此同時(shí)，輪齒7a向下移動(dòng)至與惰輪11相嚙合，整個(gè)橫梁架桿7繼續(xù)向下移動(dòng)時(shí)，連接塊14在配合槽8a內(nèi)繼續(xù)向下滑動(dòng)，并且在輪齒嚙合作用下，下拉板9隨同齒條10向上滑動(dòng)。其中，下拉板9在向上滑動(dòng)的過程中，能夠?qū)⒒⌒蔚谋〗饘倨陂L度方向上兩端進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步包裹的效果，達(dá)到將短焊絲自動(dòng)包裹成型。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種短焊絲自動(dòng)包裹成型裝置，包括承載墊板，所述承載墊板上中部固裝有容器架，所述容器架上以沿長度方向貫通方式開有橫截面為半圓形的處理槽，所述容器架上沿寬度方向的兩側(cè)分別開有進(jìn)讓槽，所述承載墊板上固裝有兩個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸均連接有與進(jìn)讓槽對應(yīng)適配的壓制塊。所述容器架在自身長度方向上的兩側(cè)旁均設(shè)有下拉板，所述下拉板均焊接有齒條，所述齒條均嚙合有惰輪。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在對金屬薄片進(jìn)行自動(dòng)加壓預(yù)緊的基礎(chǔ)上，能夠?qū)⒈〗饘倨来螖D壓包裹和翻折包裹，繼而實(shí)現(xiàn)將焊絲自動(dòng)包裹成型的效果，使用操作方便。

技術(shù)研發(fā)人員：程敬卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.26
技術(shù)公布日：2017.11.10