本實用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成形及旋切邊連續(xù)模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于體型較小，外形較為復(fù)雜的沖壓產(chǎn)品通常使用連續(xù)模，這樣可以增加效率，減少成本，但是工序較多的連續(xù)模比較復(fù)雜，制作和維修時難度大，所以在能滿足產(chǎn)品要求的條件下應(yīng)減少工序。一般旋切模只能做切口平齊的單個產(chǎn)品。對切口較為復(fù)雜的產(chǎn)品無能為力。單一性明顯，效率較低。為解決此問題，可以做多套切邊模，進(jìn)行加工生產(chǎn)。這樣的方法缺點(diǎn)十分明顯，首先是模具的制作成本增加，人工成本增加，生產(chǎn)機(jī)臺增加，而且在后續(xù)的生產(chǎn)中產(chǎn)品需要多次取放，加工精度無法保證，生產(chǎn)速度較慢，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)任務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成形及旋切邊連續(xù)模結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)改良的眼鏡架設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)合了連續(xù)拉伸模和旋切模的優(yōu)點(diǎn)，可實現(xiàn)拉伸、整形、半切、沖孔和旋切，旋切時可一次加工四邊，還可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解決了以往旋切模的單一性、效率低的缺點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種成形及旋切邊連續(xù)模結(jié)構(gòu)，上模座及對應(yīng)的下模座，上模座下端裝設(shè)有脫料板，脫料板上端從左至右依次裝設(shè)有沖孔切邊上鑲件、拉伸上鑲件、二次拉伸上鑲件、整形上鑲件、整形R角上鑲件、半切上鑲件及沖孔落料上鑲件，該下模座上端裝設(shè)有與脫料板對應(yīng)的下模板，下模板上端從左至右依次裝設(shè)有與沖孔切邊上鑲件、拉伸上鑲件、二次拉伸上鑲件、整形上鑲件、整形R角上鑲件、半切上鑲件及沖孔落料上鑲件對應(yīng)的沖孔切邊下鑲件、拉伸下鑲件、二次拉伸下鑲件、整形下鑲件、整形R角下鑲件、半切下鑲件及沖孔落料下鑲件，該沖孔落料上鑲件與沖孔落料下鑲件右側(cè)端裝設(shè)有旋切落料機(jī)構(gòu)；

旋切落料機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于脫料板上端的旋切板，旋切板下端裝設(shè)有刀口板，刀口板下端裝設(shè)有裝設(shè)于沖頭上端的模芯，該沖頭裝設(shè)于下模板上端。

其中，所上模座與所述脫料板之間從上至下依次裝設(shè)有上背板、上墊板、上夾板及上擋板。

其中，所述下模座與所述下模板之間裝設(shè)有下墊板。

其中，所述拉伸上鑲件、二次拉伸上鑲件、整形上鑲件、整形R角上鑲件及半切上鑲件通過呈豎向布置的頂針連接有裝設(shè)于上模座上端的彈簧。

其中，所述旋切板周邊側(cè)端裝設(shè)有側(cè)裝設(shè)有呈豎向布置的導(dǎo)軌。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種成形及旋切邊連續(xù)模結(jié)構(gòu)，上模座及對應(yīng)的下模座，上模座下端裝設(shè)有脫料板，脫料板上端從左至右依次裝設(shè)有沖孔切邊上鑲件、拉伸上鑲件、二次拉伸上鑲件、整形上鑲件、整形R角上鑲件、半切上鑲件及沖孔落料上鑲件，該下模座上端裝設(shè)有與脫料板對應(yīng)的下模板，下模板上端從左至右依次裝設(shè)有與沖孔切邊上鑲件、拉伸上鑲件、二次拉伸上鑲件、整形上鑲件、整形R角上鑲件、半切上鑲件及沖孔落料上鑲件對應(yīng)的沖孔切邊下鑲件、拉伸下鑲件、二次拉伸下鑲件、整形下鑲件、整形R角下鑲件、半切下鑲件及沖孔落料下鑲件，該沖孔落料上鑲件與沖孔落料下鑲件右側(cè)端裝設(shè)有旋切落料機(jī)構(gòu)；旋切落料機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于脫料板上端的旋切板，旋切板下端裝設(shè)有刀口板，刀口板下端裝設(shè)有裝設(shè)于沖頭上端的模芯，該沖頭裝設(shè)于下模板上端。本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)合了連續(xù)拉伸模和旋切模的優(yōu)點(diǎn)，可實現(xiàn)拉伸、整形、半切、沖孔和旋切，旋切時可一次加工四邊，還可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解決了以往旋切模的單一性、效率低的缺點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型旋切落料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。

如圖1-2所示，一種成形及旋切邊連續(xù)模結(jié)構(gòu)，上模座1及對應(yīng)的下模座2，上模座1下端裝設(shè)有脫料板11，脫料板11上端從左至右依次裝設(shè)有沖孔切邊上鑲件111、拉伸上鑲件112、二次拉伸上鑲件113、整形上鑲件114、整形R角上鑲件115、半切上鑲件116及沖孔落料上鑲件117，該下模座2上端裝設(shè)有與脫料板11對應(yīng)的下模板21，下模板21上端從左至右依次裝設(shè)有與沖孔切邊上鑲件111、拉伸上鑲件112、二次拉伸上鑲件113、整形上鑲件114、整形R角上鑲件115、半切上鑲件116及沖孔落料上鑲件117對應(yīng)的沖孔切邊下鑲件211、拉伸下鑲件212、二次拉伸下鑲件213、整形下鑲件214、整形R角下鑲件215、半切下鑲件216及沖孔落料下鑲件217，該沖孔落料上鑲件117與沖孔落料下鑲件217右側(cè)端裝設(shè)有旋切落料機(jī)構(gòu)3；

旋切落料機(jī)構(gòu)3包括有裝設(shè)于脫料板11上端的旋切板31，旋切板31下端裝設(shè)有刀口板32，刀口板32下端裝設(shè)有裝設(shè)于沖頭33上端的模芯34，該沖頭33裝設(shè)于下模板21上端。

進(jìn)一步的，所上模座1與所述脫料板11之間從上至下依次裝設(shè)有上背板12、上墊板13、上夾板14及上擋板15。

進(jìn)一步的，所述下模座2與所述下模板21之間裝設(shè)有下墊板22。

進(jìn)一步的，所述拉伸上鑲件112、二次拉伸上鑲件113、整形上鑲件114、整形R角上鑲件115及半切上鑲件116通過呈豎向布置的頂針16連接有裝設(shè)于上模座1上端的彈簧17。

進(jìn)一步的，所述旋切板31周邊側(cè)端裝設(shè)有側(cè)裝設(shè)有呈豎向布置的導(dǎo)軌311。

需更進(jìn)一步的解釋，本實用新型工作時產(chǎn)品料帶由導(dǎo)料塊進(jìn)行導(dǎo)正，經(jīng)過一系列的沖孔、落料、拉伸、整形和半切后，進(jìn)入異型的旋切落料機(jī)構(gòu)3部分，旋切工作時，上模座1借助壓力機(jī)的壓力，使旋切板31帶動刀口板32壓向套有產(chǎn)品的模芯34，旋切板31的運(yùn)動狀態(tài)是先左右再前后，此時旋切板31與導(dǎo)軌311接觸先向下運(yùn)動0.8mm再向右運(yùn)動0.8mm，然后向下4.5mm再向左運(yùn)動1.6mm，完成左右切邊運(yùn)動，進(jìn)行復(fù)位運(yùn)動，向下0.8mm再向右運(yùn)動0.8mm，繼續(xù)向下移動旋切板31，先向下移動3.2mm再向后移動0.8mm，向下移動4.5mm，向前移動1.6mm，完成前后切邊運(yùn)動，經(jīng)行復(fù)位，向下0.8mm，向后0.8mm，回到初始位置，故本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)合了連續(xù)拉伸模和旋切模的優(yōu)點(diǎn)，可實現(xiàn)拉伸、整形、半切、沖孔和旋切，旋切時可一次加工四邊，還可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解決了以往旋切模的單一性、效率低的缺點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。