本實用新型涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可改善毛刺的切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

在連續(xù)模沖壓過程中，現(xiàn)有的切斷設(shè)備切斷料件時在最后一道直接落料，此時沖壓頭切斷料件后的斷面會在產(chǎn)品表面形成毛刺，影響產(chǎn)品品質(zhì)，降低良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可改善毛刺的切斷設(shè)備，料件切斷后斷面不會形成凸起毛刺，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高良品率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)措施：包括有工作臺和控制器，所述工作臺上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，沿著送料方向依次設(shè)有位移傳感器、第一沖壓機(jī)構(gòu)和第二沖壓機(jī)構(gòu)；所述位移傳感器用于感應(yīng)料件的長度；所述第一沖壓機(jī)構(gòu)包括第一上模固定塊、第一下模沖頭和第一沖壓驅(qū)動裝置，所述第一上模固定塊和第一下模沖頭上下對應(yīng)設(shè)置；所述第一下模沖頭呈倒V型，其在所述第一沖壓驅(qū)動裝置的作用下可在料件下表面沖壓出倒V型槽；所述第二沖壓機(jī)構(gòu)包括第二上模沖頭、第二下模固定塊和第二沖壓驅(qū)動裝置，所述第二上模沖頭設(shè)置于所述第二下模固定塊出料一側(cè)的上方，其在所述第二沖壓驅(qū)動裝置的作用下沖壓切斷料件。

本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺為水平平行設(shè)置的兩支架；所述送料機(jī)構(gòu)為架設(shè)在所述支架之間的若干傳動輥。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移傳感器為紅外傳感器。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一下模沖頭倒V型的夾角為30°-70°。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒V型槽的深度為2.5mm-5mm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺的出料端下方設(shè)置有落料斗，用于接收切斷后的料件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：送料機(jī)構(gòu)傳送料件，位移傳感器感應(yīng)料件的長度，待移動到所需長度后，第一下模沖頭向上移動，在料件的表面上沖壓出倒V型槽，由于事先在表面上沖壓出倒V型槽，料件被沖壓切斷后，斷面處不會形成凸起的毛刺，有效改善產(chǎn)品毛刺凸起問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型可改善毛刺的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中第一下模沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型產(chǎn)品的斷面示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的斷面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中，切斷設(shè)備切斷料件60’時在最后一道直接落料，產(chǎn)品斷面處會形成毛刺61’，造成產(chǎn)品不良。

本實用新型可改善毛刺的切斷設(shè)備的技術(shù)方案請參閱圖1至圖3。包括有工作臺10和控制器，工作臺10設(shè)置為兩水平平行設(shè)置的支架。工作臺10之間架設(shè)有若干傳動輥11，用于傳送待加工料件60。沿著送料方向，工作臺10上依次設(shè)置有位移傳感器20、第一沖壓機(jī)構(gòu)和第二沖壓機(jī)構(gòu)。位移傳感器20可以為紅外傳感器，料件60置于傳動輥11上傳送，位移傳感器20感應(yīng)料件60的長度，待料件60移動至預(yù)先設(shè)置的位置后，控制器控制傳動輥11停止傳送，此時料件60置于第一沖壓機(jī)構(gòu)的工位上。

第一沖壓機(jī)構(gòu)包括第一上模固定塊31、第一下模沖頭32和第一沖壓驅(qū)動裝置，第一上模固定塊31固定于工作臺10一側(cè)的立柱上，第一上模固定塊31位于工作臺10的上方，其與傳動輥11之間具有可供料件60通過的空間。第一下模沖頭32設(shè)置于第一上模固定塊31的正下方。第一下模沖頭32與第一沖壓驅(qū)動裝置連接，并可在第一沖壓驅(qū)動裝置的作用下上下移動。第一下模沖頭32的頂部設(shè)置為倒V型，較佳地，該倒V型的夾角α可為30°-70°。第一下模沖頭32在第一沖壓驅(qū)動裝置的作用下向上移動，第一上模固定塊31從上側(cè)固定料件60，第一下模沖頭32在料件60的下表面沖壓出一個倒V型槽，倒V型槽的深度為2.5mm-5mm。第一沖壓機(jī)構(gòu)對料件60的下表面完成沖壓后，控制器控制傳動輥11繼續(xù)啟動，料件60被繼續(xù)被傳送至第二沖壓機(jī)構(gòu)的工位上。

第二沖壓機(jī)構(gòu)包括第二上模沖頭41、第二下模固定塊42和第二沖壓驅(qū)動裝置，第二下模固定塊固定于工作臺上，第二上模沖頭41貼合設(shè)置于第二下模固定塊42出料端的上方。第二上模沖頭41與第二沖壓驅(qū)動裝置連接，并可在第二沖壓驅(qū)動裝置的作用下上下移動。料件60下表面的倒V型槽位于第二下模固定塊42的出料端一側(cè)上。第二上模沖頭41向下沖壓，切斷料件60。工作臺10的出料端下方設(shè)置有落料斗50，切斷后的料件60落入落料斗50中。由于事先在料件60的下表面沖壓出倒V型槽，切斷后料件60的段面上不會形成凸起的毛刺，解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品毛刺不良的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。