本實(shí)用新型涉及一種波紋管加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種用于波紋管毛坯螺紋成型的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。

波紋管在加工的過程中，需要保證波紋管外側(cè)的紋路加工準(zhǔn)確、均勻，當(dāng)波紋管外側(cè)螺紋加工不均勻時(shí)，會(huì)影響波紋管的局部強(qiáng)度和拉伸彎曲強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于波紋管毛坯螺紋成型的加工設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)在于有利于波紋管外側(cè)紋路準(zhǔn)確均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于波紋管毛坯螺紋成型的加工設(shè)備，包括支架、設(shè)置在支架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有搓絲裝置、工具放置臺(tái)、傳送裝置，所述工具放置臺(tái)設(shè)置在搓絲裝置與傳送裝置之間，所述搓絲裝置包括銼刀輥、驅(qū)動(dòng)銼刀輥工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送裝置包括帶動(dòng)管件運(yùn)動(dòng)的絲桿、驅(qū)動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述搓絲裝置、工具放置臺(tái)、傳送裝置在同一條直線上，所述絲桿與銼刀輥抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，操作者將需要進(jìn)行表面紋路加工的管件插入到絲桿上，在初始狀態(tài)銼刀輥與絲桿抵觸，管件套在絲桿上后，管件與銼刀輥抵觸，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)銼刀輥也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，管件在絲桿的作用下勻速通過銼刀輥，有利管件在加工外部表面紋路的準(zhǔn)確性，同時(shí)搓絲裝置、工具放置臺(tái)、傳送裝置在同一條直線上保證了管件表面紋路加工可以精準(zhǔn)進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的搓絲裝置通過基座與支架滑動(dòng)連接，所述基座的四個(gè)角上設(shè)有導(dǎo)向輪，所述支架上設(shè)有與導(dǎo)向輪配合使用的導(dǎo)軌。

通過采用上述技術(shù)方案，在對管件的表面進(jìn)行紋路加工的工作時(shí)，會(huì)有不同直徑以及厚度的管件，基座帶動(dòng)搓絲裝置在支架上移動(dòng)，可以有利于設(shè)備適用于不同的直徑厚度的管件，導(dǎo)線輪和導(dǎo)軌配合保證了搓絲裝置在移動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)歪斜的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支架上設(shè)有固定基座位置的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的限位桿、與限位桿螺紋連接固定在基座上的螺紋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，在加工不同直徑厚度的管件的時(shí)候，基座帶動(dòng)搓絲裝置位置發(fā)生移動(dòng)后，通過鎖緊機(jī)構(gòu)講基座在支架上的位置鎖緊，減小了搓絲裝置在工作的過程中位置發(fā)生移動(dòng)的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的銼刀輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在加工波紋管紋路的時(shí)候，需要實(shí)現(xiàn)不同寬度的螺紋加工工作時(shí)，需要及時(shí)更換銼刀輥，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)拆卸連接銼刀輥方便了快速更換的工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的絲桿與驅(qū)動(dòng)裝置拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在加工不同直徑的管件時(shí)，需要保證絲桿可以準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)管件的傳動(dòng)工作，減小管件在加工的過程中出現(xiàn)徑向跳動(dòng)影響波紋成形工作，與驅(qū)動(dòng)裝置拆卸連接的絲桿可以實(shí)現(xiàn)快速的更換工作，有利于紋路的加工準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的基座遠(yuǎn)離工作工具放置臺(tái)的一端設(shè)有支撐操作手的支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案，在加工管件外側(cè)波紋的時(shí)候，需要將絲桿穿到管件內(nèi)，才能保證絲桿可以準(zhǔn)確的進(jìn)行波紋加工工作，絲桿一端固定另一端懸空，絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，操作者需要用手扶著，支撐板為操作者手扶絲桿提供了支撐的作用，減小了由于操者手扶絲桿而導(dǎo)致在工作的過程中出現(xiàn)歪斜的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐板設(shè)置在絲桿的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐板的位置也是決定操作者手放置位置的很大因素，在絲桿下方的支撐板有利于操作者手位置的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、有利于管件外側(cè)波紋的準(zhǔn)確加工，減小了波紋加工不均勻的情況；

2、可以適用于不同直徑以及不同厚度管件外側(cè)的波紋加工工作。

附圖說明

圖1為展現(xiàn)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為展現(xiàn)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為展現(xiàn)實(shí)施例二中支撐板與絲桿的位置圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；2、工作臺(tái)；21、搓絲裝置；211、銼刀輥；212、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22、工具放置臺(tái)；23、傳送裝置；231、絲桿；232、驅(qū)動(dòng)裝置；3、基座；31、導(dǎo)向輪；32、導(dǎo)軌；33、支撐板；4、鎖緊機(jī)構(gòu)；41、限位桿；42、螺紋桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種用于波紋管毛坯螺紋成型的加工設(shè)備，如圖1所示，包括支架1、設(shè)置在支架1上的工作臺(tái)2，支架1為整個(gè)工作臺(tái)2提供了支撐的作用，工作臺(tái)2為操作者在工作的過程中提供了操作平臺(tái)。為了保證管件外側(cè)可以順利的進(jìn)行波紋加工工作，在工作臺(tái)2上設(shè)有搓絲裝置21、工具放置臺(tái)22、傳送裝置23，工具放置臺(tái)22設(shè)置在搓絲裝置21與傳送裝置23之間，搓絲裝置21包括銼刀輥211、驅(qū)動(dòng)銼刀輥211工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)212，傳送裝置23包括帶動(dòng)管件運(yùn)動(dòng)的絲桿231、驅(qū)動(dòng)絲桿231運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置232，搓絲裝置21、工具放置臺(tái)22、傳送裝置23在同一條直線上，絲桿231與銼刀輥211抵觸。

具體工作過程：在初始狀態(tài)銼刀輥211與絲桿231抵觸，操作者將需要進(jìn)行表面紋路加工的管件插入到絲桿231上，管件套在絲桿231上后，管件與銼刀輥211抵觸，此時(shí)打開驅(qū)動(dòng)裝置232，帶動(dòng)絲桿231發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)212帶動(dòng)銼刀輥211也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，管件在絲桿231的作用下勻速通過銼刀輥211，在管件的外側(cè)就形成了波紋的紋路，搓絲裝置21、工具放置臺(tái)22、傳送裝置23在同一條直線上，保證了管件在加工波紋的過程中移動(dòng)的穩(wěn)定性，保證了管件表面紋路加工可以精準(zhǔn)進(jìn)行，減小由于管件歪斜而導(dǎo)致波紋在加工的過程中出現(xiàn)偏差的情況，有利管件在加工外部表面紋路的準(zhǔn)確性。

在實(shí)際的工作過程中，在加工管件外側(cè)的波紋時(shí)，由于管件的直徑和管壁的厚度有差異，此時(shí)設(shè)備只能適用于一種直徑和壁厚的管件進(jìn)行波紋加工，這樣造成了設(shè)備的利用率較低，為了有效的提高設(shè)備的利用率，使得設(shè)備可以加工不同直徑和壁厚的管件，所以將搓絲裝置21通過基座3與支架1滑動(dòng)連接，在基座3的四個(gè)角上設(shè)有導(dǎo)向輪31，同時(shí)在支架1上設(shè)有與導(dǎo)向輪31配合的導(dǎo)軌32；操作者觀察不同的管件尺寸，根據(jù)管件的尺寸來調(diào)節(jié)基座3在支架1上的位置，從而帶動(dòng)搓絲裝置21的位置發(fā)生變化，保證設(shè)備在工作的過程中，搓絲裝置21可以有效的與管件進(jìn)行抵觸；在移動(dòng)搓絲裝置21的過程中，由于要保證管件外側(cè)波紋加工的準(zhǔn)確性，從而就要保證基座3在移動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)位置偏差，通過導(dǎo)向輪31和導(dǎo)軌32的配合，有利于基座3在移動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)位置的偏差，為了進(jìn)一步的保證導(dǎo)向輪31與導(dǎo)軌32配合的準(zhǔn)確性，使用三角塊制成的導(dǎo)軌32，同時(shí)在導(dǎo)向輪31上設(shè)有與三角塊制成的導(dǎo)軌32配合使用的導(dǎo)向槽，三角形的導(dǎo)軌32和導(dǎo)向槽增加了接觸面積，提高了導(dǎo)向的進(jìn)準(zhǔn)性，有利于保證搓絲裝置21在移動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)位置偏差。

對搓絲裝置21的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得設(shè)備適應(yīng)了不同直徑和壁厚的管件后，在進(jìn)行波紋加工的過程中，為了保證搓絲裝置21的位置穩(wěn)定減小出現(xiàn)移動(dòng)的情況，從而有利于波紋加工的準(zhǔn)確性；所以在支架1上設(shè)有固定基座3位置的鎖緊機(jī)構(gòu)4，鎖緊機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在支架1上的限位桿41、與限位桿41螺紋連接固定在基座3上的螺紋桿42，操作者在根據(jù)不同直徑和壁厚的管件，通過調(diào)節(jié)螺紋桿42在限位桿41上的伸長量，在達(dá)到調(diào)節(jié)基座3位置的時(shí)候也對基座3的進(jìn)行有效的鎖緊，有利于基座3在支架1上的位置固定，減小搓絲裝置21在使用的過程中出現(xiàn)位置移動(dòng)的現(xiàn)象，有利于管件紋路加工的準(zhǔn)確穩(wěn)定。

實(shí)施例二：一種用于波紋管毛坯螺紋成型的加工設(shè)備，與實(shí)施例一不同之處在于，如圖2和3所示，設(shè)備在加工同直徑和厚度管件的紋路時(shí)，為了保證紋路加工的穩(wěn)定性，需要絲杠可以管件緊密的配合，減小管件在傳動(dòng)的過程中出現(xiàn)徑向跳動(dòng)的情況，需要跟換不同直徑的絲桿231，在加工不同寬度的紋路的時(shí)候，需要更換對應(yīng)的銼刀輥211；為了提高工作效率，方便絲桿231和銼刀輥211的快速更換工作，將銼刀輥211與驅(qū)動(dòng)電機(jī)212拆卸連接，絲桿231與驅(qū)動(dòng)裝置232拆卸連接，有利于工作效率的提高，同時(shí)也保證了加工紋路的準(zhǔn)確性。

在加工管件外側(cè)波紋的時(shí)候，需要將絲桿231穿到管件內(nèi)，才能保證絲桿231可以準(zhǔn)確的進(jìn)行波紋加工工作，絲桿231一端固定另一端懸空，絲桿231在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，此時(shí)就需要操作者將絲桿231懸空的一端扶住，操作者在扶住絲桿231的時(shí)候，有可能出現(xiàn)將絲桿231壓彎或者拉歪的情況，為了減小操作者對絲桿231的影響，在基座3遠(yuǎn)離工作工具放置臺(tái)22的一端設(shè)有支撐操作手的支撐板33，支撐板33為操作者手扶絲桿231提供了支撐的作用，減小了由于操者手扶絲桿231而導(dǎo)致在工作的過程中出現(xiàn)歪斜的情況。支撐板33的位置也是決定操作者手放置位置的很大因素，為了進(jìn)一步的提高波紋加工的穩(wěn)定性，將支撐板33設(shè)置在絲桿231的下方，在絲桿231下方的支撐板33減小了操作者手位置的移動(dòng)，有利于絲桿231在工作過程中的穩(wěn)定性。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。