本實用新型涉及腐蝕箔生產(chǎn)技術，具體來說是一種用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置。

背景技術：

在中高壓、低壓鋁電解電容器用陽極箔和負極箔的腐蝕生產(chǎn)線上，因連續(xù)生產(chǎn)的要求，需要對主要原材料電子鋁箔的卷頭和卷尾進行對接。傳統(tǒng)的接箔方法是采用人工刺鉚法，此方法一直被采用了數(shù)十年。傳統(tǒng)的接箔方法-人工刺鉚法存在著嚴重的缺陷：

一、刺鉚法在刺破電子鋁箔時會產(chǎn)生大量鋁屑，很難徹底去除干凈，通過傳動，鋁屑隨著鋁箔運行，極易粘附在上下輥筒表面上，以及帶入腐蝕槽和清洗槽的槽液當中，可對后續(xù)數(shù)米、數(shù)十米、甚至數(shù)百米的腐蝕箔箔面造成斷續(xù)或連續(xù)的磕印或坑洞，甚至還會在銅輥表面上放電打火，從而產(chǎn)生大量因外觀或電性能不達標的腐蝕箔不良品和報廢品。

二、刺鉚法中，電子鋁箔的卷頭和卷尾重疊區(qū)域的面積較大，至少200mm*500mm以上。刺鉚接后，箔接頭接觸電阻大且不穩(wěn)定，接箔頭進入電解槽后會影響接頭前后鋁箔的電流分布，對后續(xù)數(shù)米、數(shù)十米的腐蝕箔的機械性能及電性能產(chǎn)生嚴重影響，從而產(chǎn)生大量因機械性能及電性能不達標的腐蝕箔不良品和報廢品。

三、刺鉚法操作時間較長，至少在1.5min以上，蓄箔裝置-時間差，所設計蓄箔時間至少在3min以上，就目前使用的蓄箔裝置而言，存在著浮動架和導軌的配合不良，活動不靈活，浮動架運行精度不達標、接箔前后電子鋁箔箔面張力難控制等諸多問題，因刺鉚法操作耗時長，無法消除或減緩接箔前后銜接的這些不穩(wěn)定因素，導致在接箔前后的箔面張力變化很大，極易造成電子鋁箔及腐蝕箔在運行中產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，導致腐蝕箔留邊不勻或刮箔，甚至出現(xiàn)刮斷箔的問題，從而產(chǎn)生大量因外觀或電性能不達標的腐蝕箔不良品和報廢品。

四、刺鉚法由人工操作完成，操作程序繁瑣，要求有很高的操作技能，員工操作壓力大，操作人數(shù)多，至少要在2人以上，不利于智能化及自動化的推進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、使用效果好、無鋁屑、接觸電阻小、生產(chǎn)效率高及產(chǎn)品質量好的用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置，包括機架，機架上設有接箔臺，接箔臺中間設有焊槽，焊槽與壓板相對應設置；接箔臺下方設置有支撐梁，支撐梁上設有支撐板，支撐板上設有導軌支架，導軌支架上設有導軌，導軌上設有焊機，焊機與焊頭連接，焊頭和焊槽相對應設置。

所述焊機為超聲波焊機。

所述焊槽的寬度為1～300mm。

所述焊頭的每道焊接寬度為0.1～100mm。

所述超聲波焊機的工作頻率為16kHz-200kHz，功率為5-5000w。

所述焊頭置于焊槽之內。

所述超聲波焊機包括位移裝置，位移裝置包括電氣傳動、液壓傳動、氣壓傳動、軌道式傳動、齒輪傳動、摩擦輪傳動、棘輪傳動、輪系傳動、帶傳動、鏈傳動、渦輪蝸桿傳動、連桿傳動、螺旋傳動、滾珠絲桿傳動、滑軌滑動傳動或萬向傳動。

上述的用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、先把200～1200mm寬的電子鋁箔的卷尾裁切整齊，平整放置在接箔臺上的焊槽位置；

(2)、把200～1200mm寬的電子鋁箔的卷頭裁切整齊，平整疊放在卷尾的上方，并使卷頭和卷尾的箔邊對齊，形成重疊區(qū)，重疊區(qū)域在于焊槽上方有效焊接范圍內；

(3)、放下壓板，用壓板壓緊固定卷頭和卷尾的重疊區(qū)域，準備開始焊接；

(4)、啟動焊機，焊頭沿著焊槽滾動焊接；

(5)、焊接完成后，卷頭和卷尾重疊區(qū)沿著焊槽形成一道以上有效寬度的焊接線；

(6)、壓板離開卷頭和卷尾的重疊區(qū)域，卷頭和卷尾的焊接完成。

所述腐蝕箔為中高壓、低壓陽極箔或負極箔，其厚度為0.01mm-0.3mm，腐蝕箔為軟態(tài)或半軟態(tài)或硬態(tài)；電子鋁箔為腐蝕箔生產(chǎn)的主要原材料，電子鋁箔為中高壓、低壓陽極箔或負極箔，其厚度為0.01mm-0.3mm，電子鋁箔為軟態(tài)或半軟態(tài)或硬態(tài)；超聲波焊接法方式為滾焊或點焊；焊接線為連續(xù)、斷續(xù)或點陣式；焊接線形狀為條形、塊狀、點狀、花紋或圖案；焊接線數(shù)量為一道以上，每道寬度為0.01mm-100mm。

所述焊機為超聲波焊機，工作頻率為16kHz-200kHz，功率為5w-5000w。

所述焊槽的寬度為1～300mm。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本實用新型包括機架，機架上設有接箔臺，接箔臺中間設有焊槽，焊槽與壓板相對應設置；接箔臺下方設置有支撐梁，支撐梁上設有支撐板，支撐板上設有導軌支架，導軌支架上設有導軌，導軌上設有焊機，焊機與焊頭連接，焊頭和焊槽相對應設置，具有結構簡單、造價便宜、使用效果好、無鋁屑、接觸電阻小、生產(chǎn)效率高及產(chǎn)品質量好等特點。

2、本實用新型中的焊機為超聲波焊機，超聲波焊接法屬于冷焊接工藝，安全可靠，其焊接原理和傳統(tǒng)刺鉚法有著本質的區(qū)別，超聲波焊接法是致力于鋁箔分子層面之間的融合焊接。

3、本實用新型中的焊槽的寬度為1～300mm，可以控制其焊線尺寸，達到電阻小，使用效果好，節(jié)約原材料等優(yōu)點。

4、本實用新型中的焊頭的每道焊接寬度為0.1～100mm，可以控制其焊接寬度尺寸，達到電阻小，使用效果好，節(jié)約原材料等優(yōu)點。

5、本實用新型中的超聲波焊機的工作頻率為16kHz-200kHz，功率為5-5000w，能夠保證焊接效果，根據(jù)實際情況進行選擇。

6、本實用新型中的焊頭置于焊槽之內，既能夠保證使用效果，又能夠節(jié)約能源。

7、本實用新型焊接過程不產(chǎn)生鋁屑，可以徹底解決因為刺鉚法產(chǎn)生的鋁屑對腐蝕箔箔面造成斷續(xù)或連續(xù)的磕印或坑洞，甚至還會在銅輥表面上放電打火等問題；焊接后，電子鋁箔的卷頭和卷尾重疊區(qū)域的面積小，不會超過300mm*500mm，焊接后，箔接頭接觸電阻小且穩(wěn)定，焊接抗拉強度大，與原箔相當或更優(yōu)，可以徹底解決刺鉚法中刺鉚后，箔接頭面積大，箔接頭接觸電阻大且不穩(wěn)定的問題，從而徹底解決箔接頭進入電解槽后，前后鋁箔電流分布不均勻的問題；焊接時間短，時間可以控制在30s以內，甚至15s以內，可以有效解決刺鉚法操作時間長的問題，從而可以有效縮短蓄箔裝置-時間差所設計的蓄箔時間，至少可以控制在1min以內，甚至控制在30秒以內，可以有效解決浮動架和導軌的運行精度、電子鋁箔箔面張力難控制等諸多問題，甚至已經(jīng)為徹底改變目前傳統(tǒng)的蓄箔裝置-時間差的結構成為可行，從而徹底解決接箔前后電子鋁箔箔面張力難控制、電子鋁箔及腐蝕箔在運行中易跑偏等問題；采用超聲波焊接法，接箔方法的智能化及自動化程度得以大幅提升，一鍵按鈕式操作及全自動操作成為可行，對工人操作技能要求不高，操作簡單明了，一個工人可以輕松完成操作，工人操作壓力小。

附圖說明

圖1為一種用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置的結構示意圖。

圖中標號與名稱如下：

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1所示，一種用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置，包括機架，機架上設有接箔臺，接箔臺中間設有焊槽，焊槽與壓板相對應設置；接箔臺下方設置有支撐梁，支撐梁上設有支撐板，支撐板上設有導軌支架，導軌支架上設有導軌，導軌上設有焊機，焊機與焊頭連接，焊頭和焊槽相對應設置。

本實施例中的焊機為超聲波焊機，超聲波焊機包括位移裝置，位移裝置包括電氣傳動、液壓傳動、氣壓傳動、軌道式傳動、齒輪傳動、摩擦輪傳動、棘輪傳動、輪系傳動、帶傳動、鏈傳動、渦輪蝸桿傳動、連桿傳動、螺旋傳動、滾珠絲桿傳動、滑軌滑動傳動或萬向傳動。上述位移裝置均為現(xiàn)有技術，均可以在市場上購得。

本實施例中的超聲波焊機采用溫州市特加機電有限公司生產(chǎn)的MT-CH500S型號超聲波焊機，超聲波焊機包括位移裝置(滑軌滑動傳動)及控制程序，。

所述焊槽的寬度為1～300mm，本實施例中的焊槽的寬度為10mm；超聲波焊機的工作頻率為20kHz，功率為500w，焊接線寬度為5mm。

上述的用于腐蝕箔生產(chǎn)的接箔裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、先把200～1200mm寬的電子鋁箔的卷尾裁切整齊，平整放置在在接箔臺上的焊槽位置；

(2)、把200～1200mm寬的電子鋁箔的卷頭裁切整齊，平整疊放在卷尾的上方，并使卷頭和卷尾的箔邊對齊，形成重疊區(qū)，重疊區(qū)域在于焊槽上方有效焊接范圍內；

(3)、放下壓板，用壓板壓緊固定卷頭和卷尾的重疊區(qū)域，準備開始焊接；

(4)、啟動焊機，焊頭沿著焊槽勻速滾動焊接；

(5)、焊接完成后，卷頭和卷尾重疊區(qū)沿著焊槽形成一道有效寬度的焊接線；

(6)、壓板離開卷頭和卷尾的重疊區(qū)域，卷頭和卷尾的焊接完成。

上述腐蝕箔為中高壓、低壓陽極箔或負極箔，其厚度為0.01mm-0.3mm，電子鋁箔為軟態(tài)或半軟態(tài)或硬態(tài)；上述電子鋁箔為腐蝕箔生產(chǎn)的主要原材料，電子鋁箔為中高壓、低壓陽極箔或負極箔，其厚度為0.01mm-0.3mm，電子鋁箔為軟態(tài)或半軟態(tài)或硬態(tài)；超聲波焊接法方式為滾焊或點焊；焊接線為連續(xù)、斷續(xù)或點陣式；焊接線形狀為條形、塊狀、點狀、花紋或圖案；焊接線數(shù)量為一道及以上，每道寬度為0.01mm-100mm。本實施例中電子鋁箔為高壓陽極箔，厚度為0.12mm，寬度為500mm，為軟態(tài)，焊接方式為滾焊，焊接線形狀為條形，焊接線數(shù)量為一道，每道寬度為5mm。

采用上述裝置和方法，焊接過程不產(chǎn)生鋁屑，可以徹底解決因為刺鉚法產(chǎn)生的鋁屑對腐蝕箔箔面造成斷續(xù)或連續(xù)的磕印或坑洞，甚至還會在銅輥表面上放電打火等問題；焊接后，電子鋁箔的卷頭和卷尾重疊區(qū)域的面積小，不會超過300mm*500mm，焊接后，箔接頭接觸電阻小且穩(wěn)定，焊接抗拉強度大，與原箔相當或更優(yōu)，可以徹底解決刺鉚法中刺鉚后，箔接頭面積大，箔接頭接觸電阻大且不穩(wěn)定的問題，從而徹底解決箔接頭進入電解槽后，前后鋁箔電流分布不均勻的問題；焊接時間短，時間可以控制在30s以內，甚至15s以內，可以有效解決刺鉚法操作時間長的問題，從而可以有效縮短蓄箔裝置-時間差所設計的蓄箔時間，至少可以控制在1min以內，甚至控制在30秒以內，可以有效解決浮動架和導軌的運行精度、電子鋁箔箔面張力難控制等諸多問題，甚至已經(jīng)為徹底改變目前傳統(tǒng)的蓄箔裝置-時間差的結構成為可行，從而徹底解決接箔前后電子鋁箔箔面張力難控制、電子鋁箔及腐蝕箔在運行中易跑偏等問題；采用超聲波焊接法，接箔方法的智能化及自動化程度得以大幅提升，一鍵按鈕式操作及全自動操作成為可行，對員工操作技能要求不高，操作簡單明了，一個工人可以輕松完成操作，員工操作壓力小。

實施例2：

本實施例與實施例1不同之處在于：本實施例中的焊槽的寬度為30mm，超聲波焊機的工作頻率為120kHz，功率為2000w。

本實施例中電子鋁箔為負極箔，厚度為0.03mm，為硬態(tài)，焊接方式為點焊，焊接線形狀為點狀，焊接線數(shù)量為二道，每道寬度為10mm。

上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。