本實(shí)用新型涉及氣霧罐生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體是一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

在印鐵制罐行業(yè)中，氣霧罐蓋的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)多個(gè)沖壓工藝，分別是拉料上模、成型、沖孔、修邊、卷咀折邊、卷邊，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810062138.9的發(fā)明專利提供了一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)和方法，其中公開(kāi)了頂蓋生產(chǎn)工序一般有好幾種工藝路線，設(shè)計(jì)的工序?yàn)椋?）下料和第一次豎直拉伸；2）第二次斜面拉伸；3）第三次凸帽拉深；4）成形拉伸；5）拉埋頭結(jié)構(gòu)；6）沖孔；7）切邊；8）罐口卷緣；9）整形成形；具體實(shí)施中通常需要經(jīng)過(guò)多臺(tái)沖壓設(shè)備并單獨(dú)配模進(jìn)行生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，希望有一種模具能將氣霧罐蓋沖壓工序的整合為一體。然而，氣霧罐蓋的沖壓精度受到?jīng)_床設(shè)備的影響，在單個(gè)模具的沖壓過(guò)程中沖頭出現(xiàn)前后左右擺動(dòng)導(dǎo)致偏差，幅度甚至達(dá)到0.05mm，如果簡(jiǎn)單的組合，這種偏差將會(huì)被累積放大；同時(shí)，如果在沖床設(shè)備上獨(dú)立安裝各個(gè)模具來(lái)組合，難以保證每個(gè)模具都在同一中心軸線上，最終導(dǎo)致氣霧罐蓋在每個(gè)工位都會(huì)出現(xiàn)一定程度的偏位，無(wú)法滿足工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具，包括模架、上模和下模，其特征在于，所述模架包括頂板、導(dǎo)套、導(dǎo)桿和底板，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿相互配合設(shè)置，導(dǎo)桿底部垂直連接底板，導(dǎo)桿頂部套在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套頂部垂直連接頂板，導(dǎo)套和導(dǎo)桿之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套；所述上模和下模配套設(shè)置且共有六套，各個(gè)上模固定在頂板下方且上模具有上模芯，各個(gè)下模對(duì)應(yīng)固定在底板上方且下模具有下模芯，各個(gè)下模芯的頂面齊平。

導(dǎo)桿和滾珠導(dǎo)套之間的間隙≤0.02mm。

所述頂板和底板均為矩形，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿成套設(shè)置有4套，分別對(duì)應(yīng)安裝在頂板和底板的四個(gè)頂角上。

所述上模由頂板一端到另一端依次分別設(shè)置為拉料上模、成型上模、沖孔上模、修邊上模、卷咀折邊上模、卷邊上模，所述下模由底板一端到另一端依次分別設(shè)置為拉料下模、成型下模、沖孔下模、修邊下模、卷咀折邊下模、卷邊下模。

所述頂板和底板上均設(shè)有螺孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、通過(guò)導(dǎo)桿和導(dǎo)套的配合，有效控制了沖頭擺幅造成的沖壓偏差，使模具的上模和下模能夠很好的配合，有效提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而沖壓損壞，提高了模具的使用壽命，減少維修，節(jié)約時(shí)間和成本；

2、將多工位模具固定在模架上，能夠保證每個(gè)工位的上模（下模）處于同一水平中心軸線上，避免氣霧罐蓋到達(dá)每個(gè)工位的偏位現(xiàn)象，進(jìn)一步提高工藝精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3、將氣霧罐蓋沖壓工藝的6個(gè)工位組合到模架上，實(shí)現(xiàn)了氣霧罐6個(gè)工位的一體化沖壓工藝，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖，

圖2是本實(shí)用新型的左視圖，

其中，1-模架、11-頂板、12-導(dǎo)套、13-滾珠導(dǎo)套、14-導(dǎo)桿、15-底板，2-上模、21-拉料上模、22-成型上模、23-沖孔上模、24-修邊上模、25-卷咀折邊上模、26-卷邊上模，3-下模、31-拉料下模、32-成型下模、33-沖孔下模、34-修邊下模、35-卷咀折邊下模、36-卷邊下模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具，包括模架1、上模2和下模3，其特征在于，所述模架1包括頂板11、導(dǎo)套12、導(dǎo)桿14和底板15，所述導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14相互配合設(shè)置，導(dǎo)桿14底部垂直連接底板15，導(dǎo)桿14頂部套在導(dǎo)套12內(nèi)，導(dǎo)套12頂部垂直連接頂板11，導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套；所述上模2和下模3配套設(shè)置且共有六套，各個(gè)上模2固定在頂板11下方且上模2具有上模芯，各個(gè)下模3對(duì)應(yīng)固定在底板15上方且下模3具有下模芯，各個(gè)下模芯的頂面齊平。

導(dǎo)桿14和滾珠導(dǎo)套之間的間隙≤0.02mm。

所述頂板11和底板15均為矩形，所述導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14成套設(shè)置有4套，分別對(duì)應(yīng)安裝在頂板11和底板15的四個(gè)頂角上。

所述上模2由頂板11一端到另一端依次分別設(shè)置為拉料上模21、成型上模22、沖孔上模23、修邊上摸24、卷咀這邊上模25、卷邊上模26，所述下模3由底板15一端到另一端依次分別設(shè)置為拉料下模31、成型下模32、沖孔下模33、修邊下模34、卷咀折邊下模35、卷邊下模36。

所述頂板11和底板15上均設(shè)有螺孔，可通過(guò)與螺孔相配合的螺釘將氣霧罐頂蓋修邊沖孔模具固定在多工位沖床上。

實(shí)施中僅需要將本實(shí)用新型固定在多工位的沖床上，沖床兩端對(duì)應(yīng)連接進(jìn)料裝置和出料裝置即可實(shí)現(xiàn)氣霧罐蓋一體化沖壓工藝，一次沖壓動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)拉料、成型、沖孔、修邊、卷咀折邊、卷邊等6個(gè)工位的沖壓工藝，數(shù)倍提高生產(chǎn)效率。

在沖床在沖壓過(guò)程中，由于導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14的相互配合，且導(dǎo)桿14和滾珠導(dǎo)套13之間的間隙≤0.02mm，極大程度上減少了沖床機(jī)沖頭的擺動(dòng)造成的偏差，保證了每個(gè)工位上的上模2和下模3能夠很好地配合，一方面提高了產(chǎn)品的精度，另一方面避免上模2和下模3偏位造成上模刀口和下模刀口的損壞影響模具壽命，模具刀口受損沖壓出來(lái)的產(chǎn)品也容易出現(xiàn)毛刺不良。

此外，本實(shí)用新型將各工位的模具固定在模架1上，保證了設(shè)在頂板11下方的上模2均處于同一水平軸線上，相應(yīng)地設(shè)于底板15上的下模3也處于同一水平中心軸線上，避免了氣霧罐蓋到達(dá)每個(gè)工位時(shí)出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。