本實(shí)用新型涉及機(jī)床結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺桿銑床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于加工螺桿螺紋的螺桿銑床，大多通過(guò)普通的車(chē)床改制而成，在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，其加工效率低、操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于通常需要對(duì)加工工件進(jìn)行多次定位或者依靠不同的定位基準(zhǔn)對(duì)工件進(jìn)行多工序加工，往往使得螺桿螺紋的質(zhì)量不穩(wěn)定，一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝夾工序減少且加工精度更高的螺桿銑床結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種螺桿銑床結(jié)構(gòu)，包括機(jī)床底座，機(jī)床底座上設(shè)有沿X軸設(shè)置的機(jī)床橫梁，機(jī)床橫梁上設(shè)有兩可沿X軸滑動(dòng)的工件主軸座及安裝在工件主軸座上可沿YⅠ軸滑動(dòng)的工件主軸和可沿YⅡ軸滑動(dòng)的尾座，工件主軸上設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的A軸，機(jī)床底座上還設(shè)有可沿Z軸滑動(dòng)的大滑板，大滑板上設(shè)有可繞B軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有可沿橫向W軸和縱向U軸滑動(dòng)的銑削主軸。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，A軸和B軸均通過(guò)伺服電機(jī)控制以可調(diào)整至A軸與B軸間保持需要的傳動(dòng)比，橫向W軸和縱向U軸均通過(guò)伺服電機(jī)控制。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，銑削主軸沿橫向W軸伺服進(jìn)給，通過(guò)調(diào)整縱向U軸和B軸的轉(zhuǎn)速比合成銑削主軸的水平旋轉(zhuǎn)和徑向的移動(dòng)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，B軸配備圓光柵尺以調(diào)整銑削主軸的角度精度。

本實(shí)用新型的有益效果：此螺桿銑床結(jié)構(gòu)可通過(guò)機(jī)床橫梁上設(shè)置的工件主軸和尾座對(duì)待加工的螺桿工件進(jìn)行一次裝夾定位，隨后通過(guò)工件主軸和尾座的多自由度移動(dòng)以及大滑板和轉(zhuǎn)臺(tái)上的橫向W軸和縱向U軸組成的十字滑臺(tái)來(lái)對(duì)銑削主軸進(jìn)行多角度調(diào)整，以適應(yīng)多工序的加工，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾定位來(lái)完成螺桿的加工，節(jié)省加工工序，并能有效提高加工精度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種螺桿銑床結(jié)構(gòu)，包括機(jī)床底座1，機(jī)床底座1上設(shè)有沿X軸設(shè)置的機(jī)床橫梁2，機(jī)床橫梁2上設(shè)有兩可沿X軸滑動(dòng)的工件主軸座3及安裝在工件主軸座3上可沿YⅠ軸滑動(dòng)的工件主軸31和可沿YⅡ軸滑動(dòng)的尾座32，工件主軸31上設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的A軸，機(jī)床底座1上還設(shè)有可沿Z軸滑動(dòng)的大滑板4，大滑板4上設(shè)有可繞B軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)41，轉(zhuǎn)臺(tái)41上設(shè)有可沿橫向W軸和縱向U軸滑動(dòng)的銑削主軸。

此螺桿銑床結(jié)構(gòu)可通過(guò)機(jī)床橫梁2上設(shè)置的工件主軸31和尾座32對(duì)待加工的螺桿工件進(jìn)行一次裝夾定位，隨后通過(guò)工件主軸31和尾座32的多自由度移動(dòng)以及大滑板4和轉(zhuǎn)臺(tái)41上的橫向W軸和縱向U軸組成的十字滑臺(tái)42來(lái)對(duì)銑削主軸進(jìn)行多角度調(diào)整，以適應(yīng)多工序的加工，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾定位來(lái)完成螺桿的加工，節(jié)省加工工序，并能有效提高加工精度。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，A軸和B軸均通過(guò)伺服電機(jī)控制以可調(diào)整至A軸與B軸間保持需要的傳動(dòng)比，橫向W軸和縱向U軸均通過(guò)伺服電機(jī)控制。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，銑削主軸沿橫向W軸伺服進(jìn)給，通過(guò)調(diào)整縱向U軸和B軸的轉(zhuǎn)速比合成銑削主軸的水平旋轉(zhuǎn)和徑向的移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，B軸配備圓光柵尺以調(diào)整銑削主軸的角度精度。

機(jī)床橫梁2沿X軸配備海德漢光柵尺，可左右移動(dòng)，移至最右端時(shí)裝卸待加工的螺桿工件，大滑板4上Z軸配海德漢光柵尺，可前后移動(dòng)以調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)主軸與工件主軸31間的中心距。橫向W軸和縱向U軸可分別驅(qū)動(dòng)銑削主軸沿軸線(xiàn)方向前后和左右移動(dòng)，其中橫向W軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制銑削主軸軸向進(jìn)給，縱向U軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配海德漢光柵尺以保證位置精度。

A軸配海德漢圓光柵驅(qū)動(dòng)螺桿工件回轉(zhuǎn)，B軸配海德漢圓光柵驅(qū)動(dòng)銑削主軸回轉(zhuǎn)。工件主軸31和尾座32分別設(shè)置YⅠ軸和YⅡ軸可伺服驅(qū)動(dòng)上下同時(shí)移動(dòng)調(diào)整位置，均配海德漢光柵尺以保證位置精度，尾座32還可沿橫梁左右移動(dòng)并鎖死，以適應(yīng)不同工裝芯棒長(zhǎng)度的裝夾。

A軸和B軸可單獨(dú)伺服控制，在轉(zhuǎn)速要求的范圍內(nèi)，可以任意傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)并保持該傳動(dòng)比不變。

橫梁行程較大，完全滿(mǎn)足工件主軸31到銑削主軸間旋轉(zhuǎn)中心距離a在100～250mm范圍內(nèi)變化的要求，尾座32與橫梁設(shè)計(jì)為燕尾結(jié)構(gòu)，使尾座32可在橫梁上前后調(diào)整位置，滿(mǎn)足卡緊抓到定位端的距離b從200到500mm的要求。

大滑板4前后行程較大，可滿(mǎn)足轉(zhuǎn)臺(tái)中心線(xiàn)與工件主軸31的旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的距離要求。

機(jī)床設(shè)計(jì)有驅(qū)動(dòng)銑削主軸沿軸線(xiàn)前后和左右移動(dòng)的十字滑臺(tái)42，其中左右移動(dòng)的U軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備海德漢光柵尺，U軸左右移動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)B軸的旋轉(zhuǎn)可合成銑削主軸的水平旋轉(zhuǎn)和徑向的移動(dòng)調(diào)整，B軸配備高精度海德漢圓光柵，以保證角度精度。

當(dāng)然，本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。