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      電極頭折彎設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11168077閱讀:500來源:國知局
      電極頭折彎設(shè)備的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域,特別是涉及一種電極頭折彎設(shè)備。



      背景技術(shù):

      電池在生產(chǎn)過程中,通常需要對電池的電極頭進(jìn)行折彎處理,個人處理容易出現(xiàn)不良品,人力成本高,現(xiàn)有的折彎設(shè)備比較到,占地空間大,且效率低下,基于以上缺陷和不足,有必要對現(xiàn)有的技術(shù)予以改進(jìn),設(shè)計出一款電極頭折彎設(shè)備。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種電極頭折彎設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行平穩(wěn),能夠替代人工對電池的電極頭進(jìn)行折彎處理,節(jié)約勞動力。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種電極頭折彎設(shè)備,該電極頭折彎設(shè)備包括安裝機(jī)架、載物架、載物臺、定位裝置、折彎裝置和限位裝置,所述安裝機(jī)架的上平板上安裝有載物架,所述載物架有上平板、下平板和連接柱組成,上平板和下平板通過連接柱固定,載物架的上平面上設(shè)置有載物臺,載物臺上可裝有電池,載物架左側(cè)的安裝機(jī)架上安裝有定位裝置,載物架右側(cè)的安裝機(jī)架上安裝有折彎裝置和限位裝置。

      優(yōu)選的是,所述定位裝置包括定位電缸、推板、定位安裝板、定位滑軌、定位滑塊、壓板、定位氣缸、壓頭和定位板,所述定位電缸固定于安裝機(jī)架的上平板上,定位電缸的滑臺上安裝有推板,推板上平面安裝有豎直的定位安裝板,定位安裝板側(cè)面安裝有定位滑軌,定位滑軌上裝有可滑動的定位滑塊,定位滑塊通過連接板與壓板固定,推板上還安裝有定位氣缸,定位氣缸的活塞桿與壓板的后部固定,壓板的前部安裝有壓頭,推板上還安裝有定位板,定位板上端水平向右延伸,定位板的伸出端下平面與載物架的上平面位于同一水平面。

      優(yōu)選的是,所述折彎裝置包括折彎滑軌、折彎滑塊、折彎推板、第一推拉氣缸、浮動接頭、折彎連接板、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、第一推板、第二推板、緩沖彈簧、限位襯套、第二推拉氣缸、折彎板和滾輪,所述折彎滑軌固定于安裝機(jī)架的上平板上,折彎滑軌上設(shè)置有可滑動的折彎滑塊,折彎滑塊上端安裝有折彎推板,安裝機(jī)架1的上平板下平面安裝有第一推拉氣缸,第一推拉氣缸的活塞桿上安裝有浮動接頭,浮動接頭上安裝有折彎連接板,折彎連接板與折彎推板固定,折彎推板上平面安裝有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱上套有兩個導(dǎo)向套,兩個導(dǎo)向套上分別安裝有第一推板和第二推板,第一推板和第二推板之間的導(dǎo)向柱上套有限位襯套,第一推板和第二推板通過緩沖彈簧連接,折彎推板下平面安裝有第二推拉氣缸,第二推拉氣缸穿過安裝機(jī)架的上平板,第二推拉氣缸的活塞桿與第二推板固定,第一推板左端安裝有折彎板,折彎板的左端插裝有滾輪,滾輪對著載物臺上的電池。

      優(yōu)選的是,所述限位裝置包括“┙”形安裝板、升降氣缸、升降板和“T”形壓頭,所述“┙”形安裝板固定于安裝機(jī)架的上平板上,“┙”形安裝板的側(cè)面安裝有升降氣缸,升降氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有升降板,升降板上端安裝有“T”形壓頭。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行平穩(wěn),能夠替代人工對電池的電極頭進(jìn)行折彎處理,節(jié)約勞動力。

      附圖說明

      圖1為電極頭折彎設(shè)備的主視圖。

      圖2為電極頭折彎設(shè)備的定位裝置主視圖。

      圖3為電極頭折彎設(shè)備的折彎裝置主視圖。

      圖4為電極頭折彎設(shè)備的限位裝置主視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

      請參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型實(shí)施例包括:

      一種電極頭折彎設(shè)備,該電極頭折彎設(shè)備包括安裝機(jī)架1、載物架2、載物臺3、定位裝置4、折彎裝置5和限位裝置6,所述安裝機(jī)架1的上平板上安裝有載物架2,所述載物架2有上平板、下平板和連接柱組成,上平板和下平板通過連接柱固定,載物架2的上平面上設(shè)置有載物臺3,載物臺3上可裝有電池,載物架2左側(cè)的安裝機(jī)架1上安裝有定位裝置4,載物架2右側(cè)的安裝機(jī)架1上安裝有折彎裝置5和限位裝置6。

      所述定位裝置4包括定位電缸41、推板42、定位安裝板43、定位滑軌44、定位滑塊45、壓板46、定位氣缸47、壓頭48和定位板49,所述定位電缸41固定于安裝機(jī)架1的上平板上,定位電缸41的滑臺上安裝有推板42,推板42上平面安裝有豎直的定位安裝板43,定位安裝板43側(cè)面安裝有定位滑軌44,定位滑軌44上裝有可滑動的定位滑塊45,定位滑塊45通過連接板與壓板46固定,推板42上還安裝有定位氣缸47,定位氣缸47的活塞桿與壓板46的后部固定,壓板46的前部安裝有壓頭48,推板42上還安裝有定位板49,定位板49上端水平向右延伸,定位板49的伸出端下平面與載物架2的上平面位于同一水平面。

      所述折彎裝置5包括折彎滑軌51、折彎滑塊52、折彎推板53、第一推拉氣缸54、浮動接頭55、折彎連接板56、導(dǎo)向柱57、導(dǎo)向套58、第一推板59、第二推板510、緩沖彈簧511、限位襯套512、第二推拉氣缸513、折彎板514和滾輪515,所述折彎滑軌51固定于安裝機(jī)架1的上平板上,折彎滑軌51上設(shè)置有可滑動的折彎滑塊52,折彎滑塊52上端安裝有折彎推板53,安裝機(jī)架1的上平板下平面安裝有第一推拉氣缸54,第一推拉氣缸54的活塞桿上安裝有浮動接頭55,浮動接頭55上安裝有折彎連接板56,折彎連接板56與折彎推板53固定,折彎推板53上平面安裝有導(dǎo)向柱57,導(dǎo)向柱57上套有兩個導(dǎo)向套58,兩個導(dǎo)向套58上分別安裝有第一推板59和第二推板510,第一推板59和第二推板510之間的導(dǎo)向柱57上套有限位襯套512,第一推板59和第二推板510通過緩沖彈簧511連接,折彎推板53下平面安裝有第二推拉氣缸513,第二推拉氣缸513穿過安裝機(jī)架1的上平板,第二推拉氣缸513的活塞桿與第二推板510固定,第一推板59左端安裝有折彎板514,折彎板514的左端插裝有滾輪515,滾輪515對著載物臺3上的電池。

      所述限位裝置6包括“┙”形安裝板61、升降氣缸62、升降板63和“T”形壓頭64,所述“┙”形安裝板61固定于安裝機(jī)架1的上平板上,“┙”形安裝板61的側(cè)面安裝有升降氣缸62,升降氣缸62的活塞桿法蘭板上安裝有升降板63,升降板63上端安裝有“T”形壓頭64。

      本實(shí)用新型電極頭折彎設(shè)備工作時,工人將電池放置到載物臺3上,電池的電極頭伸出載物臺3,定位電缸41工作帶動定位板49向右移動,定位板49向右移動將載物臺3推至基準(zhǔn)位置,定位氣缸47的活塞桿收縮帶動壓板46向下移動,壓板46向下移動將電池壓緊到載物臺3上,第二推拉氣缸513的活塞桿收縮帶動折彎板514向下移動,此時折彎板514位于電池上電極頭下方,第一推拉氣缸54的活塞桿收縮帶動折彎板514向右移動,此時折彎板514上的滾輪515位于電極頭正下方,第二推拉氣缸513的活塞桿伸展帶動滾輪515上移,滾輪515上移將電池的電極頭折彎,第一推拉氣缸54和第二推拉氣缸513依次復(fù)位,升降氣缸62的活塞桿伸展帶動“T”形壓頭64向上移動,“T”形壓頭64上移使電極頭處于折彎狀態(tài),一段時間后,升降氣缸62復(fù)位,工人將折好的電池取走,重復(fù)以上工作步驟。

      本實(shí)用新型電極頭折彎設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行平穩(wěn),能夠替代人工對電池的電極頭進(jìn)行折彎處理,節(jié)約勞動力。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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