本實(shí)用新型屬于模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種基于毛坯余量的模具加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模具行業(yè)的競爭越來越激烈，模具的交付周期也越來越短。一般模具加工都是采用輕載切削(層銑)的方式加工，而且設(shè)置加工的余量都是理論值(鑄造毛坯時要求的余量)，但是鑄造毛坯余量不穩(wěn)定，當(dāng)鑄造毛坯余量大于理論值時就有撞刀的危險，會給公司造成經(jīng)濟(jì)損失，當(dāng)鑄造毛坯余量小于理論值時就會有空刀(無效切削)，浪費(fèi)時間，降低了效率。而且也需要操作工去看守。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種基于毛坯余量的模具加工系統(tǒng)，以解決目前模具加工存在的撞刀和空刀出現(xiàn)率高、加工效率低的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一方面，提供一種基于毛坯余量的模具加工系統(tǒng)，包括檢測裝置、控制裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和切割刀具，所述檢測裝置用于檢測毛坯余量并將用于表示所述毛坯余量的信號發(fā)送給所述控制裝置，所述控制裝置用于根據(jù)所述信號，對所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，從而使所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述切割刀具，改變所述切割刀具的傾斜度和/或沿所述毛坯余量切割方向的移動距離，以實(shí)現(xiàn)基于毛坯余量進(jìn)行模具加工。

在一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述檢測裝置包括掃描單元和處理單元，所述掃描單元用于對所述毛坯的余量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給所述處理單元；所述處理單元對所述數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，形成用于表示所述毛坯余量的信號并將所述信號發(fā)送給所述控制裝置。

在另一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述掃描單元包括激光發(fā)射器以及相對設(shè)置在所述毛坯兩側(cè)的第一面板和第二面板，所述第一面板上設(shè)置有多根第一光敏電阻絲，所述第二面板上設(shè)置有與各根第一光敏電阻絲分別對應(yīng)的第二激光發(fā)射孔，所述激光發(fā)射器將激光傳輸給所述第二激光發(fā)射孔；各根第一光敏電阻絲分別與所述處理單元的對應(yīng)輸入端連接。

在另一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二面板上還設(shè)置有第二光敏電阻絲，所述第一面板上還設(shè)置有與各根第二光敏電阻絲分別對應(yīng)的第一激光發(fā)射孔，所述激光發(fā)射器將激光傳輸給所述第一激光發(fā)射孔；各根第二光敏電阻絲分別與所述處理單元的對應(yīng)輸入端連接。

在另一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一激光發(fā)射孔貫穿所述第一面板和所述第一光敏電阻絲，所述第二激光發(fā)射孔貫穿所述第二面板和所述第二光敏電阻絲，且所述第一激光發(fā)射孔的延長線與對應(yīng)的第二光敏電阻絲垂直，所述第二激光發(fā)射孔的延長線與對應(yīng)第一光敏電阻絲垂直。

在另一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一光敏電阻絲與所述第二光敏電阻絲相對設(shè)置。

在另一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一面板和所述第二面板相對設(shè)置在所述毛坯的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)。

在另一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一激光發(fā)射孔與所述第二激光發(fā)射孔交錯設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置檢測裝置對毛坯余量進(jìn)行檢測，并根據(jù)毛坯余量對切割刀具的傾斜度和/或沿毛坯余量的移動距離，不僅可以對切割刀具的切割水平度進(jìn)行實(shí)時控制，提高模具切割的平整度，而且可以避免毛坯余量小于理論值時出現(xiàn)空刀，從而可以降低空刀浪費(fèi)的時間，提高加工效率，同時可以避免毛坯余量大于理論值時出現(xiàn)撞刀，從而可以降低公司經(jīng)濟(jì)損失；

2、本實(shí)用新型通過相對于設(shè)置在毛坯兩側(cè)的第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板上分別設(shè)置光敏電阻絲和激光發(fā)射孔，基于光敏電阻絲的光敏特性，對毛坯余量進(jìn)行檢測，可以節(jié)約毛坯余量檢測成本；

3、本實(shí)用新型通過在第一面板和第二面板上都設(shè)置光敏電阻絲和激光發(fā)射孔，可以對毛坯余量切割面的傾斜程度進(jìn)行檢測；

4、本實(shí)用新型通過使第一面板和所述第二面板相對設(shè)置在所述毛坯的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)，可以對毛坯三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，基于測量結(jié)果對切割刀具的傾斜度進(jìn)行調(diào)整，可以從而進(jìn)一步提高模具切割的平整度；

5、本實(shí)用新型通過使第一激光發(fā)射孔貫穿所述第一面板和所述第一光敏電阻絲，所述第二激光發(fā)射孔貫穿所述第二面板和所述第二光敏電阻絲，且所述第一激光發(fā)射孔的延長線與對應(yīng)的第二光敏電阻絲垂直，所述第二激光發(fā)射孔的延長線與對應(yīng)第一光敏電阻絲垂直，所述第一光敏電阻絲與所述第二光敏電阻絲相對設(shè)置，第一激光發(fā)射孔和第二激光發(fā)射孔交錯設(shè)置，可以進(jìn)一步提高毛坯余量檢測的準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型基于毛坯余量的模具加工系統(tǒng)的一個實(shí)施例電路方框圖；

圖2是本實(shí)用新型掃描元件中第一面板的一個實(shí)施例正視圖；

圖3是本實(shí)用新型掃描元件中第一面板和第二面板的一個實(shí)施例側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型掃描元件的一個實(shí)施例安裝后的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

參見圖1，為本實(shí)用新型基于毛坯余量的模具加工系統(tǒng)的一個實(shí)施例電路方框圖。該基于毛坯余量的模具加工系統(tǒng)可以包括檢測裝置110、控制裝置120、驅(qū)動機(jī)構(gòu)130和切割刀具140，其中檢測裝置110的輸出端連接控制裝置120的輸入端，控制裝置120的輸出端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)130的控制端，驅(qū)動機(jī)構(gòu)130的輸出端連接切割刀具140。所述檢測裝置110用于檢測毛坯余量并將用于表示所述毛坯余量的信號發(fā)送給所述控制裝置120，所述控制裝置120用于根據(jù)所述信號，對所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)130進(jìn)行控制，從而使所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述切割刀具，改變所述切割刀具140的傾斜度和/或沿所述毛坯余量的移動距離，以實(shí)現(xiàn)基于毛坯余量進(jìn)行模具加工。

本實(shí)施例中，該檢測裝置110可以包括掃描單元111和處理單元112，其中掃描單元111的輸出端連接處理單元112的輸入端，處理單元112的輸出端連接控制裝置120的輸入端。掃描單元111可以用于對毛坯的余量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給處理單元112；處理單元112對所述數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，形成用于表示所述毛坯余量的信號并將所述信號發(fā)送給所述控制裝置120。

結(jié)合圖2和圖3所示，該掃描單元111可以包括激光發(fā)射器210以及相對設(shè)置在所述毛坯220兩側(cè)的第一面板230和第二面板240，第一面板230上設(shè)置有多根第一光敏電阻絲231，第二面板240上設(shè)置有與各根第一光敏電阻絲分別對應(yīng)的第二激光發(fā)射孔241，激光發(fā)射器210將激光傳輸給第二激光發(fā)射孔241；各根第一光敏電阻絲231分別與處理單元111的對應(yīng)輸入端連接(圖中未示出)。當(dāng)?shù)诙す獍l(fā)射孔241將激光發(fā)射至第一面板230上時，第一面板230上對應(yīng)的第一光敏電阻絲231在接收到激光后，其電阻值將發(fā)生變化。當(dāng)處理單元111對應(yīng)的端口檢測到對應(yīng)第一光敏電阻絲231的電阻值發(fā)生變化時，可以根據(jù)輸入電平發(fā)生變化的該端口，確定毛坯右側(cè)面的高度并將用于表示毛坯右側(cè)面高度的第一電平傳輸給控制裝置120。本實(shí)用新型通過相對于設(shè)置在毛坯兩側(cè)的第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板上分別設(shè)置光敏電阻絲和激光發(fā)射孔，基于光敏電阻絲的光敏特性，對毛坯余量進(jìn)行檢測，可以節(jié)約毛坯余量檢測成本。

結(jié)合圖2和圖3所示，所述第二面板240上還設(shè)置有第二光敏電阻絲242，所述第一面板230上還設(shè)置有與各根第二光敏電阻絲231分別對應(yīng)的第一激光發(fā)射孔232，激光發(fā)射器210將激光傳輸給所述第一激光發(fā)射孔232；各根第二光敏電阻絲242分別與所述處理單元111的對應(yīng)輸入端連接。當(dāng)?shù)谝患す獍l(fā)射孔232將激光發(fā)射至第二面板240上時，第二面板240上對應(yīng)的第二光敏電阻絲242在接收到激光后，其電阻值將發(fā)生變化。當(dāng)處理單元111對應(yīng)的端口檢測到對應(yīng)第二光敏電阻絲242的電阻值發(fā)生變化時，可以根據(jù)輸入電平發(fā)生變化的該端口，確定毛坯左側(cè)面的高度并將用于表示毛坯左側(cè)面高度的第二電平傳輸給控制裝置120。其中，光敏電阻絲在第一面板230和第二面板240上的位置越高，其在接收到激光后，處理器單元111輸出的電平越大。本實(shí)用新型通過在第一面板和第二面板上都設(shè)置光敏電阻絲和激光發(fā)射孔，可以對毛坯余量切割面的傾斜程度進(jìn)行檢測。

控制裝置120在接收到第一電平和第二電平后，可以將該第一電平和第二電平進(jìn)行比較，若相同，則不對驅(qū)動機(jī)構(gòu)130進(jìn)行控制，若第一電平大于第二電平，則表示毛坯右側(cè)面高于左側(cè)面，切割刀具140發(fā)生左向傾斜，此時控制裝置120控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)130帶動切割刀具140以其最低點(diǎn)為圓心向右傾斜，若第一電平小于第二電平，則表示毛坯左側(cè)面高于右側(cè)面，切割刀具140發(fā)生右向傾斜，此時控制裝置120控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)130帶動切割刀具140以其最低點(diǎn)為圓心左向傾斜。由于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動刀具進(jìn)行傾斜度調(diào)節(jié)屬于現(xiàn)有技術(shù)，因而在此處不再予以贅述。此外，控制裝置120在對切割刀具的傾斜度進(jìn)行調(diào)整后，根據(jù)切割刀具調(diào)整后的位置(即調(diào)整前切割刀具最低點(diǎn)的位置，或者第一電平和第二電平中最低電平對應(yīng)位置)，控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)130帶動切割刀具沿毛坯余量切割方向移動至預(yù)設(shè)位置。本實(shí)用新型通過在檢測到切割刀具存在傾斜時以其最低點(diǎn)為圓心調(diào)整其傾斜度，可以降低此后控制切割刀具移動至預(yù)設(shè)位置所需要的能量和時間，從而可以降低能耗，提高加工效率。

由上述實(shí)施例可見，本實(shí)用新型通過設(shè)置檢測裝置對毛坯余量進(jìn)行檢測，并根據(jù)毛坯余量對切割刀具的傾斜度和/或沿毛坯余量的移動距離，不僅可以對切割刀具的切割水平度進(jìn)行實(shí)時控制，提高模具切割的平整度，而且可以避免毛坯余量小于理論值時出現(xiàn)空刀，從而可以降低空刀浪費(fèi)的時間，提高加工效率，同時可以避免毛坯余量大于理論值時出現(xiàn)撞刀，從而可以降低公司經(jīng)濟(jì)損失。

為了進(jìn)一步提高模具切割的平整度，圖3所示的第一面板和第二面板不僅可以相對設(shè)置在毛坯的左右兩側(cè)，還可以相對設(shè)置在毛坯的前后兩側(cè)。結(jié)合圖4所示，當(dāng)前側(cè)第二面板240上的第二激光發(fā)射孔241將激光發(fā)射至后側(cè)第一面板230上時，第一面板230上對應(yīng)的第一光敏電阻絲231在接收到激光后，其電阻值將發(fā)生變化。當(dāng)處理單元111對應(yīng)的端口檢測到對應(yīng)第一光敏電阻絲231的電阻值發(fā)生變化時，可以根據(jù)輸入電平發(fā)生變化的該端口，確定毛坯前側(cè)面的高度并將用于表示毛坯前側(cè)面高度的第三電平傳輸給控制裝置120。當(dāng)后側(cè)第一面板230上的第一激光發(fā)射孔232將激光發(fā)射至前側(cè)第二面板240上時，前側(cè)第二面板240上對應(yīng)的第二光敏電阻絲242在接收到激光后，其電阻值將發(fā)生變化。當(dāng)處理單元111對應(yīng)的端口檢測到對應(yīng)第二光敏電阻絲242的電阻值發(fā)生變化時，可以根據(jù)輸入電平發(fā)生變化的該端口，確定毛坯后側(cè)面的高度并將用于表示毛坯后側(cè)面高度的第四電平傳輸給控制裝置120。

控制裝置120在接收到第三電平和第四電平后，可以將該第三電平和第四電平進(jìn)行比較，若相同，則不對驅(qū)動機(jī)構(gòu)130進(jìn)行控制，若第三電平大于第四電平，則表示毛坯前側(cè)面高于后側(cè)面，切割刀具140發(fā)生后向傾斜，此時控制裝置120控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)130帶動切割刀具140以其最低點(diǎn)為圓心向前傾斜，若第三電平小于第四電平，則表示毛坯后側(cè)面高于前側(cè)面，切割刀具140發(fā)生前向傾斜，此時控制裝置120控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)130帶動切割刀具140以其最低點(diǎn)為圓心后向傾斜。

為了進(jìn)一步提高毛坯余量檢測的準(zhǔn)確度，所述第一激光發(fā)射孔232貫穿所述第一面板230和所述第一光敏電阻絲231，所述第二激光發(fā)射孔241貫穿所述第二面板240和所述第二光敏電阻絲242，且所述第一激光發(fā)射孔231的延長線與對應(yīng)的第二光敏電阻絲242垂直，所述第二激光發(fā)射孔241的延長線與對應(yīng)第一光敏電阻絲231垂直。另外，所述第一光敏電阻絲231與所述第二光敏電阻絲242相對設(shè)置，且第一激光發(fā)射孔232余第二激光發(fā)射孔241交錯設(shè)置。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的實(shí)用新型后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本實(shí)用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。