本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種主要用于生產(chǎn)鋁型材的擠壓模具。

背景技術(shù)：

鋁合金擠壓過程實(shí)際是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始的，因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機(jī)械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實(shí)際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一種鋁合金擠壓出來的型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。擠壓過程類似于擠牙膏，當(dāng)壓力作用于牙膏封閉端時(shí)，圓柱狀的牙膏就從圓形的開口處被擠出來。如果開口是扁平的，則擠壓出來的牙膏就是帶狀了。當(dāng)然復(fù)雜的形狀也能在相同形狀的的開口處被擠出來。依靠大功率的液壓機(jī)將鋁合金從一定形狀的?？滋帞D壓出來，生產(chǎn)種類繁多、有用的幾乎任何形狀的產(chǎn)品。大部分型材的橫截面的是不規(guī)則的幾何形狀，剛從?？滋帞D壓出的型材下端面與牽引裝置接觸，下端面的受力情況，與牽引裝置之間的摩擦，對(duì)型材的品質(zhì)有較大影響。有鑒于此，需要一種能夠調(diào)整型材出料方式的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠壓模具，能夠調(diào)整型材出料方式，適用于多種形狀型材生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種擠壓模具，包括模座、模具，模具包括模具本體、正棱柱體，所述的正棱柱體套裝在模具本體外，所述的模座內(nèi)設(shè)置有容納模具的中空結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的模具本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的正棱柱體中間設(shè)置有容納模具本體的圓形通孔，所述的正棱柱體由第一棱柱體、第二棱柱體卡合而成。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的模具本體上設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形臺(tái)階，所述的正棱柱體套裝在環(huán)形臺(tái)階面之間。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的模座的中空結(jié)構(gòu)向外延伸形成中空的正棱柱結(jié)構(gòu)，該正棱柱結(jié)構(gòu)和正棱柱體上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的安裝孔為銷釘孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是： 模具本體套裝在正棱柱體內(nèi)，正棱柱體由兩部分卡合而成，正棱柱體能與多種?？撞煌哪＞弑倔w配合使用，適用范圍廣；模座內(nèi)設(shè)置有安裝模具的中空結(jié)構(gòu)，模具本體為圓柱形且棱柱為正棱柱體，模具旋轉(zhuǎn)一定的角度后依舊能夠安裝在模座內(nèi)，通過模具安裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度，型材有多種出料方式，選擇合適的出料方式，有利于提高型材質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.模座；2.模具；201.模具本體；202.正棱柱體；3.環(huán)形臺(tái)階；4.正棱柱結(jié)構(gòu)；5.安裝孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠壓模具，能夠調(diào)整型材出料方式，適用于多種形狀型材生產(chǎn)。

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

本實(shí)用新型如圖1-2所示，揭示了一種擠壓模具，包括模座1、模具2，模具2包括模具本體201、正棱柱體202，所述的正棱柱體202套裝在模具本體201外，所述的模座1內(nèi)設(shè)置有容納模具2的中空結(jié)構(gòu)。正棱柱體202旋轉(zhuǎn)合適的角度后形狀特征不發(fā)生變化，旋轉(zhuǎn)后恩然能安裝在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，而套裝在正棱柱體202內(nèi)的模具本體201上的?？壮虬l(fā)生改變，從而改變型材出料時(shí)與牽引裝置接觸的下端面，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，所述的模具本體201為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的正棱柱體202中間設(shè)置有容納模具本體201的圓形通孔，所述的正棱柱體202由第一棱柱體、第二棱柱體卡合而成。因此 ，正棱柱體202能夠配合不同模孔的模具本體201使用，適用范圍廣。所述的模具本體201上設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形臺(tái)階3，所述的正棱柱體202套裝在環(huán)形臺(tái)階3面之間，有利于正棱柱體202固定模具本體201。所述的模座1的中空結(jié)構(gòu)向外延伸形成中空的正棱柱結(jié)構(gòu)4，該正棱柱結(jié)構(gòu)4和正棱柱體202上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔5。安裝孔5用于模座1與模具2之間的緊固。所述的安裝孔5為銷釘孔，通過銷釘固定緊固模座1與模具2，便于拆卸安裝。當(dāng)然，安裝孔5也可以設(shè)置為螺紋孔。

本實(shí)用新型，模具本體為圓柱體且棱柱為正棱柱體，模具旋轉(zhuǎn)合適的角度后依舊能安裝在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，模具有多種安裝方式，因此型材有多種出料方式 ，型材能夠選擇不容的下端面與牽引裝置接觸，有力與提高型材質(zhì)量，正棱柱由兩部分卡合而成，能配合?？撞煌哪＞呤褂?，適用性廣，實(shí)用性強(qiáng)。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。