本實(shí)用新型涉及表面貼裝技術(shù)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錫條切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

在表面貼裝技術(shù)的生產(chǎn)線上，最先起到作用的是印刷機(jī)，但是，在印刷機(jī)上在印刷錫膏的過程不能保證每個(gè)需要錫料的地方都能有足夠多的錫料，在貼片的過程中，錫料較少的地方就容易導(dǎo)致焊接不完整，或者直接是引腳未連接。所以，補(bǔ)充錫料的操作時(shí)非常必要的，但是，直接在貼片機(jī)中狹小的地方中又不能增加一個(gè)大型的設(shè)備或者儀器對錫料較少的地方進(jìn)行補(bǔ)錫，因此，需要一臺(tái)元件較少、又能同時(shí)提供補(bǔ)錫需要的小塊錫粒的機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種錫條切粒機(jī)，該錫條切粒機(jī)能夠通過同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上驅(qū)動(dòng)輸送錫條和切割成顆粒時(shí)定位與裁切錫條，并且采用單向軸承能夠防止錫條的反向移動(dòng)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種錫條切粒機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺動(dòng)桿、單向軸承、輸送輪、裁切刀塊、第一圓柱凸輪槽與盤型凸輪，所述第一圓柱凸輪槽環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)面上，所述擺動(dòng)桿的一端與所述第一圓柱凸輪槽連接，所述擺動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述第一圓柱凸輪槽的一端與所述單向軸承連接，所述輸送輪套設(shè)在所述單向軸承的外側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿所述盤型凸輪并與所述盤型凸輪相對固定，所述裁切刀塊與所述盤型凸輪抵觸連接。

優(yōu)選的，所述擺動(dòng)桿靠近所述第一圓柱凸輪槽的一側(cè)設(shè)置有第一滾輪，所述第一滾輪陷進(jìn)所述第一圓柱凸輪槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述裁切刀塊的底部設(shè)置有第二滾輪，所述第二滾輪與所述盤型凸輪滾動(dòng)連接，所述第二滾輪的軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線平行。

優(yōu)選的，還包括滾動(dòng)輪、第一齒輪與第二齒輪，所述輸送輪與所述第一齒輪固定連接，所述滾動(dòng)輪與所述第二齒輪固定連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪傳動(dòng)連接，所述輸送輪與所述滾動(dòng)輪夾持錫條。

優(yōu)選的，還包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)設(shè)置在所述裁切刀塊靠近所述輸送輪的一側(cè)，所述切割臺(tái)的上表面設(shè)置有用于輸送錫條和切割成顆粒時(shí)定位的凹槽。

優(yōu)選的，還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有用于觸發(fā)所述感應(yīng)器的扇形片，所述切割臺(tái)上方設(shè)置上切刀，所述上切刀的上方固定有檢測光纖，所述檢測光纖用于檢測所述裁切刀塊上的錫粒，所述感應(yīng)器與所述檢測光纖電連接。

優(yōu)選的，所述裁切刀塊的下端靠近切割臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述切割臺(tái)之間連接有彈性件，所述彈性件能夠使所述裁切刀塊向遠(yuǎn)離所述切割臺(tái)的方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架上固定設(shè)置有滑軌，所述裁切刀塊上還固定設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，還包括擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)與所述滑軌擺動(dòng)連接，所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)的上端延伸到所述裁切刀塊的上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有第二圓柱凸輪槽，所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)的下端與所述第二圓柱凸輪槽連接。

優(yōu)選的，還包括電機(jī)，所述電機(jī)的活動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種錫條切粒機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺動(dòng)桿、單向軸承、輸送輪、裁切刀塊、第一圓柱凸輪槽與盤型凸輪，所述第一圓柱凸輪槽環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)面上，所述擺動(dòng)桿的一端與所述第一圓柱凸輪槽連接，所述擺動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述第一圓柱凸輪槽的一端與所述單向軸承連接，所述輸送輪套設(shè)在所述單向軸承的外側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿所述盤型凸輪并與所述盤型凸輪相對固定，所述裁切刀塊與所述盤型凸輪抵觸連接。該錫條切粒機(jī)能夠通過同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上驅(qū)動(dòng)輸送錫條和切割成顆粒時(shí)定位與裁切錫條，并且采用單向軸承能夠防止錫條的反向移動(dòng)。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述的錫條切粒機(jī)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例所述的錫條切粒機(jī)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例所述的錫條切粒機(jī)的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例所述的錫條切粒機(jī)的第四結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2、擺動(dòng)桿；3、單向軸承；4、輸送輪；5、裁切刀塊；6、第一圓柱凸輪槽；7、盤型凸輪；8、第一滾輪；9、第二滾輪；10、滾動(dòng)輪；11、第一齒輪；12、第二齒輪；13、切割臺(tái)；14、感應(yīng)器；15、扇形片；16、上切刀；17、檢測光纖；18、彈性件；19、凸臺(tái)；20、擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)；21、第二圓柱凸輪槽；22、滑塊；23、滑軌；24、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1～4所示，于本實(shí)施例中，一種錫條切粒機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸1、擺動(dòng)桿2、單向軸承3、輸送輪4、裁切刀塊5、第一圓柱凸輪槽6與盤型凸輪7，所述第一圓柱凸輪槽6環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的外側(cè)面上，所述擺動(dòng)桿2的一端與所述第一圓柱凸輪槽6連接，所述擺動(dòng)桿2遠(yuǎn)離所述第一圓柱凸輪槽6的一端與所述單向軸承3連接，所述輸送輪4套設(shè)在所述單向軸承3的外側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1貫穿所述盤型凸輪7并與所述盤型凸輪7相對固定，所述裁切刀塊5與所述盤型凸輪7抵觸連接。使用同一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1來進(jìn)行輸送錫條和切割成顆粒時(shí)定位與裁切錫條，極大減少了機(jī)械零部件的數(shù)量和占用的位置，便于把該錫條切粒機(jī)放置在剩余空間較小的貼片機(jī)內(nèi)，同時(shí)，所述所述擺動(dòng)桿2、所述單向軸承3與所述輸送輪4的配合可以保證該錫條切粒機(jī)不會(huì)有錫?？杖钡那闆r，能夠防止錫條在輸送的過程中反向運(yùn)動(dòng)。所述裁切刀塊5由所述盤型凸輪7頂起來裁斷錫條的前端，使得產(chǎn)生錫粒，裁斷后所述裁切刀塊5回到原位。

于本實(shí)施例中，所述擺動(dòng)桿2靠近所述第一圓柱凸輪槽6的一側(cè)設(shè)置有第一滾輪8，所述第一滾輪8陷進(jìn)所述第一圓柱凸輪槽6的內(nèi)部。利用所述第一滾輪8在所述第一圓柱凸輪槽6的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)減少了所述第一圓柱凸輪槽6與所述擺動(dòng)桿2之間的摩擦。

于本實(shí)施例中，所述裁切刀塊5的底部設(shè)置有第二滾輪9，所述第二滾輪9與所述盤型凸輪7滾動(dòng)連接，所述第二滾輪9的軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸線平行。

于本實(shí)施例中，還包括滾動(dòng)輪10、第一齒輪11與第二齒輪12，所述輸送輪4與所述第一齒輪11固定連接，所述滾動(dòng)輪10與所述第二齒輪12固定連接，所述第一齒輪11與所述第二齒輪12傳動(dòng)連接，所述輸送輪4與所述滾動(dòng)輪10夾持錫條。

于本實(shí)施例中，還包括切割臺(tái)13，所述切割臺(tái)13設(shè)置在所述裁切刀塊5靠近所述輸送輪4的一側(cè)，所述切割臺(tái)13的上表面設(shè)置有用于輸送錫條和切割成顆粒時(shí)定位的凹槽。錫條從所述切割臺(tái)13上的所述凹槽凸出，然后所述裁切刀塊5升起，把凸出的部分裁切出來，并掉落到所述裁切刀塊5的上部。

于本實(shí)施例中，還包括感應(yīng)器14，所述感應(yīng)器14設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上設(shè)置有用于觸發(fā)所述感應(yīng)器14的扇形片15，所述切割臺(tái)13上方設(shè)置上切刀16，所述上切刀16的上方固定有檢測光纖17，所述檢測光纖17用于檢測所述裁切刀塊5上的錫粒，所述感應(yīng)器14與所述檢測光纖17電連接。所述扇形片15上的缺口部位轉(zhuǎn)動(dòng)到所述感應(yīng)器14時(shí)，所述感應(yīng)器14將指示所述檢測光纖17對所述裁切刀塊5上的錫粒進(jìn)行檢測，如果裁切刀塊5上沒有錫粒，該錫條切粒機(jī)將繼續(xù)工作；如果所述裁切刀塊5上存在錫粒，那么該錫條切粒機(jī)將停止工作，等待貼片機(jī)的機(jī)械手將錫粒取走，該錫條切粒機(jī)才會(huì)繼續(xù)進(jìn)行工作。

于本實(shí)施例中，所述裁切刀塊5的下端靠近切割臺(tái)13的一側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)19，所述凸臺(tái)19與所述切割臺(tái)13之間連接有彈性件18，所述彈性件18能夠使所述裁切刀塊5向遠(yuǎn)離所述切割臺(tái)13的方向移動(dòng)。利用所述彈性件18將升起的所述裁切刀塊5恢復(fù)到原來的低位，重新開始下一輪工作。

于本實(shí)施例中，還包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架上固定設(shè)置有滑軌23，所述裁切刀塊5上還固定設(shè)置有滑塊22，所述滑塊22與所述滑軌23滑動(dòng)連接。采用所述滑塊22與所述滑軌23的配合，能夠保證了所述裁切刀塊5的運(yùn)動(dòng)是豎直方向。

于本實(shí)施例中，還包括擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)20，所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)20與所述滑軌23擺動(dòng)連接，所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)20的上端延伸到所述裁切刀塊5的上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上設(shè)置有第二圓柱凸輪槽21，所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)20的下端與所述第二圓柱凸輪槽21連接。所述擺動(dòng)防錫粒跳動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)20的上端能夠有效的蓋住所述裁切刀塊5，防止體積較小的錫粒在裁切出來過后離開所述裁切刀塊5的上方。

于本實(shí)施例中，還包括電機(jī)24，所述電機(jī)24的活動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的一端傳動(dòng)連接。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。